MINGHUNG
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Hauptvorteile |
1. Extrem hohe thermische Effizienz: Der Nutzungsgrad der Heißluftzirkulation liegt bei über 85 %, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Direktablufttrocknern um 30–40 % gesenkt wird.
2. Stabile und kontrollierbare Trocknung: Das Design des Luftwegs mit geschlossenem Kreislauf minimiert Störungen durch die Außentemperatur und hält die Feuchtigkeitsschwankung am Auslass innerhalb von ±1 %.
3. Kompakte Standfläche: Beansprucht etwa 25 % weniger Stellfläche im Vergleich zu anderen Trocknertypen mit der gleichen Kapazität.
4. Geringe Umweltemissionen: Es wird nur eine geringe Menge gereinigter Abgase freigesetzt, sodass in Kombination mit einem Staubentfernungssystem problemlos internationale Umweltstandards erfüllt werden.
5. Einfache Bedienung und Wartung: Verwendet Standardventilatoren und Luftkanäle mit wenigen Verschleißteilen, was zu geringen Wartungskosten führt.
6. Schneller Start und schnelle Reaktion: Das Heißluftzirkulationssystem ermöglicht ein schnelles Aufheizen der Trocknungszone mit einer Startzeit bis zum Normalbetrieb von ≤15 Minuten.
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Funktionsprinzip |
Während des Anlagenbetriebs wird vom Heißluftofen erzeugte Hochtemperatur-Heißluft vom Hauptumwälzventilator in die Trockentrommel getrieben. Nasse Fasern werden kontinuierlich durch Hebeplatten im Inneren der Trommel angehoben, wo sie vollständig mit der heißen Luft in Berührung kommen und die Feuchtigkeit verdunstet. Die heiße Luft, die Wasserdampf enthält, strömt durch einen Zyklon-Staubabscheider, um Staub zu entfernen. Anschließend wird der größte Teil (ca. 80–90 %) über den Rückluftkanal zur Wiedererwärmung direkt in den Heißluftofen zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht. Ein kleiner Teil der Abluft wird vor der Ableitung durch einen Beutelfilter gründlich gereinigt. Ein Frischlufteinlass ergänzt automatisch die Außenluft, um den Systemdruck auszugleichen und die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren. Durch die Einstellung des Verhältnisses zwischen Rückluft und Abluft können Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren der Trockentrommel präzise gesteuert werden.
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Hauptkomponenten |
1. Heißluftofensystem: Optionaler Biomasse-/Gas-/Ölbrennstoff, ausgestattet mit einem Wärmetauscher, thermischer Wirkungsgrad ≥90 %.
2. Hauptumwälzventilator: Hochtemperatur-Radialventilator mit VFD-Steuerung, einstellbare Luftmenge.
3. Trockentrommel: Mit verschleißfesten Hubplatten, Innenzylinder aus hitzebeständigem Stahlblech.
4. Zyklon-Staubabscheider: Primäre Staubentfernung für große Partikel, zum Schutz des Lüfters und des Rückluftkanals.
5. Beutelfilter: Sekundäre Tiefenentstaubung, Emissionskonzentration ≤20 mg/Nm³.
6. Rückluftkanalsystem: Isoliertes Design zur Minimierung von Wärmeverlusten, ausgestattet mit Luftmengenregulierungsklappen.
7. Frischluft- und Abgassystem: Automatisch gesteuerte Frischluftergänzung und Absaugung feuchter Abgase.
8. Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem: SPS + Sensoren, passt automatisch das Rückluftverhältnis und die Ofentemperatur an.
9. Einlass- und Auslassabdichtungsvorrichtungen: Rotationsluftschleuse oder Doppelklappenkonstruktion, um das Eindringen von Kaltluft und das Austreten von Heißluft zu verhindern.
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Hauptspezifikationen |
Verarbeitungskapazität: 3 – 40 t/h (bezogen auf knochentrockene Fasern)
Eingangsfeuchtigkeitsgehalt: 35 % – 60 %
Auslassfeuchtigkeitsgehalt: 6 % – 12 % (einstellbar)
Trocknungstemperatur: 130 – 220℃
Warmluftzirkulationsrate: 80 % – 90 %
Wärmewirkungsgrad: ≥85 %
Trommelabmessungen: Durchmesser 0,8 – 2,6 m, Länge 6 – 20 m
Trommelrotationsgeschwindigkeit: 3 – 10 U/min (VFD einstellbar)
Leistung des Hauptumwälzventilators: 15 – 160 kW
Gesamte installierte Leistung: 35 – 350 kW (je nach Modell)
Staubentfernungseffizienz: ≥99,8 %
Anlaufzeit bis zum stabilen Betrieb: ≤15 Minuten
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Unternehmensprofil |
