МИНХУН
 |
Ключевые преимущества |
1. Чрезвычайно высокая тепловая эффективность: коэффициент использования циркуляции горячего воздуха превышает 85%, что снижает потребление энергии на 30-40% по сравнению с традиционными сушилками с прямым выхлопом.
2. Стабильная и контролируемая сушка: конструкция воздушного канала с замкнутым контуром сводит к минимуму влияние внешней температуры, сохраняя колебания влажности на выходе в пределах ± 1%.
3. Компактность: занимает примерно на 25% меньше площади по сравнению с другими типами сушилок той же мощности.
4. Низкие выбросы в окружающую среду: выделяется лишь небольшое количество очищенных выхлопных газов, что легко соответствует международным экологическим стандартам в сочетании с системой пылеудаления.
5. Простота эксплуатации и обслуживания: используются стандартные вентиляторы и воздуховоды с небольшим количеством изнашиваемых деталей, что приводит к низким затратам на техническое обслуживание.
6. Быстрый запуск и реагирование: система циркуляции горячего воздуха обеспечивает быстрый нагрев зоны сушки, время запуска до нормального режима работы составляет менее 15 минут.
|
Принцип работы |
Во время работы системы высокотемпературный горячий воздух, вырабатываемый воздушной печью, подается главным циркуляционным вентилятором в сушильный барабан. Влажные волокна непрерывно поднимаются подъемными пластинами внутри барабана, где они полностью контактируют с горячим воздухом и влага испаряется. Горячий воздух, содержащий водяной пар, проходит через циклонный пылесборник для удаления пыли, после чего большая часть (приблизительно 80-90%) возвращается непосредственно в печь горячего воздуха через канал возврата воздуха для повторного нагрева, образуя замкнутый контур циркуляции. Небольшая часть вытяжного воздуха перед выпуском глубоко очищается рукавным фильтром. Приток свежего воздуха автоматически дополняет наружный воздух, чтобы сбалансировать давление в системе и контролировать влажность. Регулируя соотношение между возвратным и вытяжным воздухом, можно точно контролировать температуру и влажность внутри сушильного барабана.
|
Основные компоненты |
1. Система печи с горячим воздухом: опциональное топливо из биомассы/газа/мазута, оснащенное теплообменником, термический КПД ≥90%.
2. Главный циркуляционный вентилятор: высокотемпературный центробежный вентилятор с частотно-регулируемым приводом и регулируемым объемом воздуха.
3. Сушильный барабан: с износостойкими подъемными пластинами, внутренний цилиндр изготовлен из жаропрочной стальной пластины.
4. Циклонный пылесборник: первичное удаление крупных частиц, защита вентилятора и возвратного воздуховода.
5. Рукавный фильтр: вторичное глубокое удаление пыли, концентрация выбросов ≤20 мг/Нм⊃3;.
6. Система воздуховодов возвратного воздуха: изолированная конструкция для минимизации теплопотерь, оснащенная заслонками регулирования объема воздуха.
7. Система подачи свежего воздуха и выхлопа: автоматически контролируемая подача свежего воздуха и выхлоп влажных отработанных газов.
8. Система контроля температуры и влажности: ПЛК + датчики, автоматически регулируют соотношение возвратного воздуха и температуру печи.
9. Уплотнительные устройства на входе и выходе: поворотный воздушный шлюз или конструкция с двойным клапаном для предотвращения попадания холодного воздуха и утечки горячего воздуха.
|
Основные характеристики |
Производительность переработки: 3 – 40 т/ч (в пересчете на абсолютно сухое волокно)
Содержание влаги на входе: 35–60 %.
Содержание влаги на выходе: 6–12 % (регулируемое)
Температура сушки: 130–220 ℃.
Скорость циркуляции горячего воздуха: 80% – 90%
Термический КПД: ≥85%
Размеры барабана: диаметр 0,8 – 2,6м, длина 6 – 20м.
Скорость вращения барабана: 3 – 10 об/мин (регулируется ЧРП)
Мощность главного циркуляционного вентилятора: 15 – 160 кВт.
Общая установленная мощность: 35 – 350 кВт (в зависимости от модели)
Эффективность удаления пыли: ≥99,8%
Время запуска до стабильной работы: ≤15 минут.
|
Профиль компании |
