MINGHUNG
 |
Kluczowe zalety |
1. Niezwykle wysoka sprawność cieplna: Stopień wykorzystania cyrkulacji gorącego powietrza przekracza 85%, zmniejszając zużycie energii o 30% -40% w porównaniu do tradycyjnych suszarek z bezpośrednim wyciągiem.
2. Stabilne i kontrolowane suszenie: Konstrukcja ścieżki powietrza z zamkniętą pętlą minimalizuje zakłócenia spowodowane temperaturą zewnętrzną, utrzymując wahania wilgotności na wylocie w granicach ± 1%.
3. Kompaktowa konstrukcja: zajmuje około 25% mniej miejsca na podłodze w porównaniu do innych typów suszarek o tej samej wydajności.
4. Niska emisja do środowiska: Uwalniana jest tylko niewielka ilość oczyszczonych gazów spalinowych, co w połączeniu z systemem usuwania pyłu z łatwością spełnia międzynarodowe standardy ochrony środowiska.
5. Prosta obsługa i konserwacja: Wykorzystuje standardowe wentylatory i kanały powietrzne z niewielką liczbą części zużywalnych, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.
6. Szybkie uruchomienie i reakcja: System cyrkulacji gorącego powietrza umożliwia szybkie nagrzanie strefy suszenia, przy czasie uruchomienia do normalnej pracy ≤15 minut.
|
Zasada działania |
Podczas pracy systemu gorące powietrze o wysokiej temperaturze wytwarzane przez piec na gorące powietrze jest wtłaczane przez główny wentylator obiegowy do bębna suszącego. Mokre włókna są w sposób ciągły podnoszone przez podnoszące się płyty wewnątrz bębna, gdzie w pełni stykają się z gorącym powietrzem, a wilgoć odparowuje. Gorące powietrze zawierające parę wodną przechodzi przez cyklonowy odpylacz w celu usunięcia pyłu, po czym większość (około 80–90%) jest zawracana bezpośrednio do pieca na gorące powietrze przez kanał powietrza powrotnego w celu ponownego podgrzania, tworząc obieg w zamkniętej pętli. Niewielka część powietrza wywiewanego przed wypuszczeniem jest głęboko oczyszczana przez filtr workowy. Wlot świeżego powietrza automatycznie uzupełnia powietrze zewnętrzne, aby zrównoważyć ciśnienie w systemie i kontrolować wilgotność. Dostosowując stosunek powietrza powrotnego do wywiewanego, można precyzyjnie kontrolować temperaturę i wilgotność wewnątrz bębna suszącego.
|
Główne komponenty |
1. Instalacja pieca na gorące powietrze: Opcjonalnie paliwo na biomasę/gaz/olej, wyposażone w wymiennik ciepła, sprawność cieplna ≥90%.
2. Główny wentylator obiegowy: Wysokotemperaturowy wentylator odśrodkowy ze sterowaniem VFD, regulowana ilość powietrza.
3. Bęben suszący: Z odpornymi na zużycie płytami podnoszącymi, cylinder wewnętrzny wykonany z żaroodpornej blachy stalowej.
4. Odpylacz cyklonowy: Podstawowe usuwanie pyłu z dużych cząstek, chroniące wentylator i kanał powietrza powrotnego.
5. Filtr workowy: wtórne głębokie usuwanie pyłu, stężenie emisji ≤20 mg/Nm³.
6. System kanałów powietrza powrotnego: Izolowana konstrukcja minimalizująca straty ciepła, wyposażona w przepustnice regulujące objętość powietrza.
7. Układ świeżego powietrza i wyciągu: Automatycznie sterowane uzupełnianie świeżego powietrza i odprowadzanie wilgotnych gazów odlotowych.
8. System kontroli temperatury i wilgotności: PLC + czujniki, automatycznie dostosowuje stosunek powietrza powrotnego i temperaturę pieca.
9. Urządzenia uszczelniające wlot i wylot: Obrotowa śluza powietrzna lub konstrukcja z podwójną klapą zapobiegającą przedostawaniu się zimnego powietrza i wyciekom gorącego powietrza.
|
Główne dane techniczne |
Wydajność przerobowa: 3 – 40 t/h (w przeliczeniu na włókno suche)
Wilgotność na wlocie: 35% – 60%
Wilgotność na wylocie: 6% – 12% (regulowana)
Temperatura suszenia: 130 – 220℃
Stopień cyrkulacji gorącego powietrza: 80% – 90%
Sprawność cieplna: ≥85%
Wymiary bębna: średnica 0,8 – 2,6m, długość 6 – 20m
Prędkość obrotowa bębna: 3 – 10 obr/min (regulowana VFD)
Moc głównego wentylatora obiegowego: 15 – 160 kW
Całkowita moc zainstalowana: 35 – 350 kW (w zależności od modelu)
Skuteczność usuwania kurzu: ≥99,8%
Czas uruchomienia do stabilnej pracy: ≤15 minut
|
Profil firmy |
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę już dziś!
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
