Παραγωγή πλακών OSB με μικρή χωρητικότητα - Κορυφαία επωνυμία της Κίνας

Ξέρετε τι είναι οι πλακέτες OSB; τι μπορεί να χρησιμοποιηθεί; και πώς να φτιάξω πλακέτα OSB;

Μετά ξέρετε τι είναι οι πλακέτες OSB, αλλά ξέρετε πώς να φτιάξετε OSB; ποια μηχανήματα απαιτούνται και είναι απαραίτητα για την παραγωγή OSB;

Το κυρίως στάδιο παραγωγής της πλακέτας OSB περιλαμβάνει: θρυμματιστή ξύλου, μηχανή κατασκευής νιφάδων, δονούμενη οθόνη, περιστροφικό στεγνωτήριο, σύστημα κόλλας ρητίνης, γραμμή σχηματισμού ματ, συνεχή προπρεσάρισμα, θερμή πρέσα, μηχανή ταξινόμησης άκρων και λείανση

Τώρα ας δούμε κάθε σημαντική παραγωγή βήμα προς ένα

◆ Μηχανή κατασκευής σκελών/νιφάδων

Παρασκευή πρώτων υλών

Επιλογή ξύλου: Χρησιμοποιήστε περισσότερο ξύλο ταχείας ανάπτυξης (όπως λεύκα, πεύκο κ.λπ.) ή ξύλο μικρής διαμέτρου, κλαδιά και κλαδιά.

Ξεφλούδισμα και τεμαχισμός: Αφού ξεφλουδιστούν τα κούτσουρα, κόβονται σε κλώνους (κλώνους) μήκους 40-100 mm, πλάτους 5-20 mm και πάχους 0,3-0,7 mm με έναν τεμαχιστή.

Στέγνωμα: Τα υγρά ρινίσματα ξύλου πρέπει να στεγνωθούν μέσω στεγνωτηρίου (όπως στεγνωτήριο τυμπάνου) για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία στο 2%-4%.

◆ Ξήρανση με υγρασία

Το στεγνωτήριο είναι ένα κρίσιμο κομμάτι του εξοπλισμού, που χρησιμοποιείται κυρίως για την ξήρανση ροκανιδιών (ροκανίδια ξύλου). 

Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία για να εξασφαλίσετε την ποιότητα της κόλλησης

Απαιτήσεις σκλήρυνσης κόλλας:

Οι κόλλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή OSB (όπως η MDI και η φαινολική ρητίνη) πρέπει να σκληρυνθούν πλήρως σε περιβάλλον με χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (2% έως 4%). Τα υγρά ρινίσματα ξύλου (με περιεκτικότητα σε υγρασία που κυμαίνεται τυπικά από 30% έως 50%) μπορεί να εμποδίσουν τη διείσδυση της κόλλας και τις αντιδράσεις διασταύρωσης, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής συγκόλλησης.

Αποφύγετε την αραίωση της κόλλας:

Η υπερβολική υγρασία θα αραιώσει την κόλλα, θα μειώσει την αποτελεσματική ποσότητα συγκόλλησης και θα αυξήσει το κόστος παραγωγής

Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της θερμής πίεσης και μειώστε τα ελαττώματα

Μειώστε το χρόνο θερμής πίεσης

Τα αποξηραμένα ροκανίδια έχουν καλύτερη θερμική αγωγιμότητα. Κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης, η μεταφορά θερμότητας είναι ταχύτερη, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει το χρόνο πίεσης (για παράδειγμα, από 8 λεπτά σε 5 λεπτά) και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.

Αποτροπή 'έκρηξης σανίδας' :

Όταν τα υγρά ρινίσματα ξύλου υποβάλλονται σε θερμή πίεση σε υψηλή θερμοκρασία, η ταχεία εξάτμιση της εσωτερικής υγρασίας μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση και δημιουργία φυσαλίδων της σανίδας (κοινώς γνωστή ως «έκρηξη σανίδας»).

◆Οθόνη δόνησης

Λειτουργία πυρήνα

Ταξινόμηση μεγέθους

Τα αποξηραμένα ροκανίδια κοσκινίζονται σύμφωνα με διαφορετικά μεγέθη (μήκος, πλάτος, πάχος) και συνήθως ταξινομούνται ως:

Επιφανειακά ρινίσματα ξύλου (λεπτά και ομοιόμορφα, που χρησιμοποιούνται για επιφανειακή κατευθυντική επίστρωση για ενίσχυση της αντοχής).

Ρινίσματα ξύλου βασικού στρώματος (πιο χοντροκομμένα, τυχαίου μεγέθους, που χρησιμοποιούνται για την πλήρωση του στρώματος πυρήνα για μείωση του κόστους).

Πολύ μικρά υπολείμματα (για να αφαιρεθούν και να ανακυκλωθούν ή να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο).

Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες

Καθαρίστε τις ακαθαρσίες όπως τα ροκανίδια, τη σκόνη και τον φλοιό δέντρων για να αποφύγετε να επηρεάσετε τη δύναμη συγκόλλησης και την ποιότητα της σανίδας

◆ Σύστημα κόλλησης

Κόλληση: Μετά το στέγνωμα, τα ροκανίδια μπαίνουν στο μίξερ κόλλας και αναμειγνύονται με την κόλλα (συνήθως ισοκυανικό MDI ή φαινολική ρητίνη), με την ποσότητα της κόλλας να αντιστοιχεί περίπου στο 5% έως 10% του βάρους των ρινισμάτων ξηρού ξύλου.

Πρόσθετα: Μπορεί να προστεθούν υδατοαπωθητικά (όπως παραφίνη), επιβραδυντικά φλόγας κ.λπ.

◆ Σχηματισμός ψάθας

Κατευθυντική τοποθέτηση: Μέσω μηχανικού ή αεροστρωμένου εξοπλισμού τοποθέτησης, τα ροκανίδια του ξύλου τοποθετούνται κατευθυντικά κατά μήκος του επιφανειακού στρώματος (διατάσσεται κατά μήκος) και του στρώματος πυρήνα (διατάσσεται οριζόντια ή τυχαία), σχηματίζοντας μια πολυστρωματική δομή (συνήθως τρεις στρώσεις).

◆ Συνεχής προπάτηση

Προπρεσάρισμα πλακών: Ψυχρή πίεση για αρχική διαμόρφωση για μείωση των διακυμάνσεων του πάχους

◆ Hot Pressing

Παράμετροι θερμής πίεσης: Θερμοκρασία 180-220℃, πίεση 3-5MPa, χρόνος προσαρμοσμένος ανάλογα με το πάχος (περίπου 3-6 λεπτά).

Συνεχείς ή διακοπτόμενες πρέσες: Οι μικρές γραμμές παραγωγής μπορεί να χρησιμοποιούν θερμές πρέσες πολλαπλών στρώσεων και οι συνεχείς πρέσες είναι πιο αποτελεσματικές

◆ Post Treatment - Κοπή και λείανση άκρων

Ψύξη και κοπή άκρων: Αφού αφαιρεθεί η πλάκα από την πρέσα, ψύχεται και κόβεται σε τυπικά μεγέθη (όπως 1220×2440 mm).

Τρίψιμο: Το επιφανειακό τρίψιμο εξασφαλίζει επιπεδότητα (προαιρετικό).

Επιθεώρηση ποιότητας: Ελέγξτε δείκτες όπως η πυκνότητα, η αντοχή και η περιεκτικότητα σε υγρασία

Καθώς η παραγωγική σας ικανότητα, κάθε μηχανή μπορεί να έχει διαφορετική προδιαγραφή και κόστος. Συνήθως η γραμμή παραγωγής πλήρους πλακέτας OSB είναι πλήρως αυτόματη, επομένως η μικρότερη χωρητικότητά της θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 100 m3/ημέρα. αν θέλετε χωρητικότητα μικρότερη από 100m3, τότε θα πρέπει να γίνει με χειροκίνητη μορφοποίηση.