MINGHUNG
Αυτή η πλήρως αυτόματη γραμμή υψηλής ταχύτητας επιτυγχάνει συνεχή και αυτοματοποιημένη λειτουργία από κορμούς έως τελειωμένο κόντρα πλακέ, με τα ακόλουθα συγκεκριμένα βήματα:
1. Τμήμα χειρισμού κορμών:
Αφαίρεση φλοιού και κοπή: Τα κούτσουρα τροφοδοτούνται στη γραμμή παραγωγής μέσω ενός αποκωδικοποιητή κορμών, μεταφέρονται με κυλινδρικούς μεταφορείς σε έναν αποφλοιωτή για αφαίρεση του φλοιού και στη συνέχεια κόβονται σε τμήματα με ένα πριόνι εγκάρσιας κοπής σταθερού μήκους σύμφωνα με προκαθορισμένες προδιαγραφές.
2. Θερμική επεξεργασία κορμού:
Τα κομμένα τμήματα κορμού μεταφέρονται με αλυσιδωτούς μεταφορείς σε μια δεξαμενή ζεστού νερού ή σε κάδο ατμού για θέρμανση και μαλάκωμα, προετοιμάζοντάς τα για καλύτερο ξεφλούδισμα.
3. Τμήμα απολέπισης και ξήρανσης:
Απολέπιση καπλαμά: Τα μαλακωμένα τμήματα κορμών τροφοδοτούνται σε έναν τόρνο υψηλής ταχύτητας, όπου περιστρέφονται και ξεφλουδίζονται σε συνεχείς κορδέλες καπλαμά.
Κούρεμα και μεταφορά καπλαμά: Οι αποφλοιωμένες κορδέλες καπλαμά κόβονται αυτόματα για καθορισμένα μήκη με κουρευτική μηχανή και μεταφέρονται μέσω μεταφορέων κυπέλλου κενού ή μεταφορέων ιμάντα στη διαδικασία ξήρανσης.
Στέγνωμα καπλαμά: Ο υγρός καπλαμάς τροφοδοτείται σε στεγνωτήριο με ιμάντα πολλαπλών στρώσεων ή στεγνωτήριο με ρολό για γρήγορο και ομοιόμορφο στέγνωμα, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία στο απαιτούμενο πρότυπο.
4. Τμήμα Επεξεργασίας και Διάταξης Καπλαμά:
Ανίχνευση και ταξινόμηση ελαττωμάτων: Ο αποξηραμένος καπλαμάς βαθμολογείται αυτόματα από ένα σύστημα επιθεώρησης όρασης που ανιχνεύει ελαττώματα (π.χ. κόμβους, ρωγμές).
Συναρμολόγηση και επιδιόρθωση: Τα στενά φύλλα καπλαμά ενώνονται σε ολόκληρα φύλλα με αυτόματο ματιστή. Ο ελαττωματικός καπλαμάς επισκευάζεται από αυτόματο μηχάνημα επιδιόρθωσης για τη βελτίωση της χρήσης του υλικού.
Κόλληση και τοποθέτηση: Τα φύλλα καπλαμά επικαλύπτονται ομοιόμορφα με κόλλα με αυτόματο απλωτή κόλλας διπλής όψης. Στη συνέχεια, ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης στοιβάζει τους κολλημένους και μη κολλημένους καπλαμά αυστηρά σύμφωνα με τον καθορισμένο αριθμό πτυχώσεων και δομής (π.χ. μείγμα λεύκας/ευκάλυπτου) για να σχηματίσει ένα χαλάκι. Αυτή η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, εξασφαλίζοντας ακρίβεια layup.
5. Τμήμα προπίεσης και θερμής πίεσης:
Κρύα προπρεσάρισμα: Το συναρμολογημένο στρώμα εισέρχεται πρώτα σε ψυχρή προπρέσσα για αρχική πίεση σε θερμοκρασία δωματίου, παρέχοντας προκαταρκτική συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων για ευκολότερη μεταφορά στη θερμή πρέσα.
Ωρίμανση Hot Pressing: Το προπρεσαριστό στρώμα φορτώνεται αυτόματα από μια μηχανή φόρτωσης σε μια συνεχή επίπεδη πρέσα ή σε μια θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων μεγάλου μεγέθους. Υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση, η κόλλα σκληραίνει, συγκολλώντας σταθερά τους καπλαμάς σε συμπαγές κόντρα πλακέ.
6. Τμήμα φινιρίσματος και συσκευασίας:
Μέγεθος, λείανση και κοπή: Το πιεσμένο τραχύ πλαίσιο περνά πρώτα από ένα τριβείο διπλής όψεως βαθμονόμησης για τρίψιμο για να εξασφαλίσει ομοιόμορφο πάχος και επιπεδότητα. Στη συνέχεια κόβεται με ακρίβεια για να παραγγείλετε τις διαστάσεις με ένα πριόνι πάνελ (cross-cut και trimmer).
Ταξινόμηση και συσκευασία: Τα τελικά πάνελ ταξινομούνται με εξοπλισμό αυτόματης ταξινόμησης για την ποιότητα και, τέλος, στοιβάζονται, φιλμ και συσκευάζονται από μια αυτόματη γραμμή συσκευασίας στο τελικό προϊόν.
1. Τόρνος υψηλής ταχύτητας: Βασικός εξοπλισμός. Χρησιμοποιεί συστήματα σερβοελέγχου υψηλής ακρίβειας για την επίτευξη υψηλής ταχύτητας, σταθερό ξεφλούδισμα, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφο πάχος καπλαμά και υψηλή απόδοση.
2. Mesh Belt / Roller Dryer: Χρησιμοποιεί έξυπνα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας, υψηλή θερμική απόδοση, γρήγορο και ομοιόμορφο στέγνωμα, ελέγχοντας αποτελεσματικά την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία του καπλαμά.
3. Vision Inspection & Automatic Sorting System: Εξοπλισμένο με κάμερες υψηλής ανάλυσης και αλγόριθμους AI για αυτόματη αναγνώριση ελαττωμάτων καπλαμά και ταξινόμηση τους, αντικαθιστώντας τη χειρωνακτική εργασία, βελτιώνοντας την απόδοση και την ακρίβεια.
4. Πλήρως αυτόματη διάταξη διάταξης: Βασικός εξοπλισμός για αυτοματισμό γραμμής παραγωγής. Τα ρομπότ ή τα κύπελλα κενού επιλέγουν, κεντράρουν και στοιβάζουν αυτόματα φύλλα καπλαμά, επιτρέποντας τη μη επανδρωμένη λειτουργία με εξαιρετικά υψηλή απόδοση και εξαλείφοντας το ανθρώπινο λάθος.
5. Συνεχής επίπεδη πρέσα (ContiPress): Ένας βασικός εξοπλισμός που αντιπροσωπεύει την προηγμένη τεχνολογία. Το χαλάκι περνά κάτω από έναν ατσάλινο ιμάντα που κινείται συνεχώς μέσα από διαφορετικές ζώνες θέρμανσης και πίεσης, επιτρέποντας τη συνεχή παραγωγή. Η παραγωγικότητά του υπερβαίνει κατά πολύ αυτή των παραδοσιακών πιεστηρίων πολλαπλών ανοιγμάτων και το προϊόν έχει πιο ομοιόμορφη πυκνότητα και σταθερή ποιότητα.
6. Αυτόματη γραμμή λείανσης και κοπής: Ενσωματώνει βαθμονομούμενα τριβεία και πριόνια πάνελ (cross-cut και trimmer). Λειτουργεί μέσω ελέγχου PLC για αυτόματη τοποθέτηση, μεταφορά και επεξεργασία, εξασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις τελικού προϊόντος και λεία επιφάνεια.
7. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (PLC): Ο 'εγκέφαλος' ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Μέσω βιομηχανικών υπολογιστών και διασυνδέσεων με οθόνη αφής, ελέγχει κεντρικά τις παραμέτρους λειτουργίας για όλο τον εξοπλισμό, παρακολουθεί την κατάσταση παραγωγής, καταγράφει δεδομένα και διαγιγνώσκει βλάβες, επιτρέποντας την έξυπνη διαχείριση της παραγωγής.
Ο όρος «υψηλής ταχύτητας» σε αυτή τη γραμμή παραγωγής δεν αναφέρεται αποκλειστικά στη λειτουργία υψηλής ταχύτητας ενός μεμονωμένου εξοπλισμού. Αντίθετα, σηματοδοτεί τη μεγιστοποίηση του συνολικού κύκλου παραγωγής και της ετήσιας παραγωγής από τα κούτσουρα στα τελικά προϊόντα, που επιτυγχάνεται μέσω της πλήρως αυτοματοποιημένης ολοκλήρωσης της διαδικασίας, της πρωτοποριακής αποτελεσματικότητας στις βασικές διεργασίες και του έξυπνου ελέγχου του ρυθμού. Ενσωματώνεται συγκεκριμένα στις ακόλουθες πτυχές:
1. Συνεχής Παραγωγή Υψηλού Ρυθμού:
Η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί μια συνεχή επίπεδη πρέσα για να αντικαταστήσει τις παραδοσιακές διαλείπουσες θερμές πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων. Η διαδικασία από την είσοδο τάπητα, τη θέρμανση και το πάτημα μέχρι την έξοδο του διαμορφωμένου πίνακα είναι μια αδιάκοπη, συνεχής διαδικασία. Αυτό εξαλείφει τον χρόνο αναμονής που απαιτείται για τη φόρτωση, το πάτημα και την εκφόρτωση στα παραδοσιακά πιεστήρια, καθιστώντας το τον πιο κρίσιμο σύνδεσμο για τη συνολική αύξηση της ταχύτητας της γραμμής. Η ταχύτητα τροφοδοσίας του μπορεί να φτάσει τα δεκάδες μέτρα ανά λεπτό.
2. Λειτουργία βασικών διεργασιών υψηλής απόδοσης:
Ξεφλούδισμα υψηλής ταχύτητας: Οι τόρνοι ακριβείας υψηλής ισχύος λειτουργούν σε πολύ υψηλές γραμμικές ταχύτητες, μετατρέποντας γρήγορα τα τμήματα κορμών σε συνεχείς ταινίες καπλαμά, παρέχοντας σταθερή και αποτελεσματική παροχή πρώτων υλών για τις επόμενες διεργασίες.
Γρήγορο στέγνωμα: Εξοπλισμένο με ιμάντες ή κυλινδρικά στεγνωτήρια υψηλής απόδοσης με εξαιρετική απόδοση εναλλαγής θερμότητας. Αυτά μπορούν να μειώσουν την περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού καπλαμά από υψηλά επίπεδα στα απαιτούμενα πρότυπα σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα (λίγα λεπτά), το οποίο είναι πολύ πιο γρήγορο από τις παραδοσιακές μεθόδους ξήρανσης.
Αυτοματοποιημένη διάταξη: Η πλήρως αυτόματη μηχανή τοποθέτησης χρησιμοποιεί ρομπότ ή κύπελλα κενού υψηλής ταχύτητας για να μαζεύει, να κεντράρει και να στοιβάζει φύλλα καπλαμά με υψηλή ακρίβεια και ρυθμό. Η ολοκλήρωση της διάταξης ενός χαλιού διαρκεί μόνο δεκάδες δευτερόλεπτα, κάτι που είναι δεκάδες φορές πιο αποτελεσματικό από το χειροκίνητο layup και μπορεί να λειτουργεί 24/7 χωρίς διακοπή.
3. Απρόσκοπτη αυτοματοποιημένη ουρά χελιδονιών:
Η μεταφορά υλικού μεταξύ των μονάδων γραμμής παραγωγής επιτυγχάνεται μέσω μεταφορέων υψηλής ταχύτητας, ανυψωτικών, RGV (Rail-Guided Vehicles) ή ρομποτικών βραχιόνων. Ο χρόνος αναμονής για τη μεταφορά υλικού μεταξύ των διεργασιών είναι σχεδόν μηδενικός, αποφεύγοντας το ανεκτέλεστο ημικατεργασμένο προϊόν και διασφαλίζοντας μια ομαλή και υψηλού ρυθμού ροή παραγωγής.
4. Έξυπνο Σύστημα Ελέγχου που οδηγείται 'Soft High-Speed':
Το Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (PLC) εκτελεί συντονισμένο έλεγχο και βελτιστοποίηση όλου του εξοπλισμού γραμμής. Υπολογίζει και προσαρμόζει τις βέλτιστες παραμέτρους λειτουργίας για κάθε συσκευή σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας την αντιστοίχιση του ρυθμού των προηγούμενων και των επόμενων διεργασιών. Αυτό αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης σε οποιοδήποτε μεμονωμένο 环节 από το να επιβραδύνουν ολόκληρη τη γραμμή, επιτυγχάνοντας έτσι συστημική υψηλή ταχύτητα και αποτελεσματικότητα.
Η «υψηλή ταχύτητα» αυτής της γραμμής παραγωγής είναι η ενσάρκωση μιας προσέγγισης μηχανικής συστημάτων. Ενσωματώνει τεχνολογία συνεχούς πίεσης, αυτοματισμό και ρομποτική, τεχνολογία ταχείας ξήρανσης και τεχνολογία έξυπνου ελέγχου, επιτυγχάνοντας τελικά την υψηλή ετήσια παραγωγική ικανότητα των 80.000 κυβικών μέτρων. Η συνολική παραγωγική του απόδοση είναι πολλαπλάσια από αυτή των παραδοσιακών διακοπτόμενων γραμμών παραγωγής.
Τα βασικά δεδομένα για «80.000 κυβικά μέτρα ετήσιας παραγωγής» δεν αντικατοπτρίζουν μόνο την παραγωγική ικανότητα, αλλά και ολοκληρωμένη απόδειξη της τεχνικής προόδου, της λειτουργικής σταθερότητας και της υψηλής απόδοσης της γραμμής παραγωγής.
Βασικές υποστηρίξεις για την επίτευξη αυτής της ικανότητας υψηλής απόδοσης:
1. Εξαιρετικά υψηλός ρυθμός παραγωγής: Ο πυρήνας της γραμμής παραγωγής χρησιμοποιεί μια συνεχή επίπεδη πρέσα με πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας ματ (μπορεί να φτάσει τα 20-40 μέτρα/λεπτό), επιτρέποντας την αδιάλειπτη συνεχή παραγωγή. Αυτό εξαλείφει εντελώς τον εγγενή χρόνο αναμονής των παραδοσιακών διαλειμματικών θερμών πιεστηρίων, που χρησιμεύει ως η κύρια τεχνική εγγύηση για την επίτευξη της υψηλής ετήσιας απόδοσης.
2. Εξαιρετική σταθερότητα εξοπλισμού και χρόνος λειτουργίας: Η πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής ενσωματώνει εξαιρετικά αξιόπιστα εξαρτήματα εξοπλισμού και έξυπνα συστήματα έγκαιρης προειδοποίησης, ελαχιστοποιώντας τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ένα υψηλό επίπεδο αυτοματισμού και αξιοπιστίας διασφαλίζει ότι η γραμμή μπορεί να λειτουργεί σταθερά με σχεδιασμένη ταχύτητα για εκτεταμένες περιόδους, διαμορφώνοντας μια σταθερή βάση για την επίτευξη του στόχου ετήσιας παραγωγής.
3. Απρόσκοπτη αυτοματοποιημένη ενσωμάτωση: Από την τροφοδοσία κορμών έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, όλες οι διαδικασίες συνδέονται άψογα με αυτοματοποιημένο εξοπλισμό (RGV, ρομποτικοί βραχίονες, συστήματα μεταφοράς υψηλής ταχύτητας). Η ομαλή ροή υλικού μειώνει σημαντικά την αναμονή μεταξύ των διεργασιών και την εκκρεμότητα, διασφαλίζοντας υψηλή απόδοση ρυθμού παραγωγής.
4. Βελτιστοποιημένη διαδικασία και γρήγορη αλλαγή: Το έξυπνο κεντρικό σύστημα ελέγχου (PLC) αποθηκεύει και βελτιστοποιεί τις παραμέτρους της διαδικασίας για διάφορα προϊόντα (π.χ. διαφορετικά πάχη, τύποι κόλλας). Κατά την αλλαγή των προδιαγραφών του προϊόντος, η κλήση του προγράμματος επιτρέπει τη γρήγορη προσαρμογή του εξοπλισμού, ελαχιστοποιώντας την απώλεια χρόνου λόγω αλλαγών και αυξάνοντας τον αποτελεσματικό χρόνο παραγωγής.
Πρόταση αξίας επένδυσης σε αυτήν τη γραμμή παραγωγής:
Οικονομίες κλίμακας: Η τεράστια παραγωγή μειώνει το πάγιο κόστος ανά κυβικό μέτρο προϊόντος (π.χ. απόσβεση εξοπλισμού, έξοδα διαχείρισης), ενισχύοντας σημαντικά την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά.
Δυνατότητα σταθερής προμήθειας: Επιτρέπει την ικανοποίηση των αυστηρών απαιτήσεων έργων μεγάλης κλίμακας και παραγγελιών χύδην στο εξωτερικό για συνεχή, σταθερή και μεγάλου όγκου προμήθεια, καθιστώντας βασικό πλεονέκτημα για την απόκτηση πελατών premium.
Σύμβολο εκσυγχρονισμού: Η ετήσια παραγωγή 80.000 κυβικών μέτρων είναι χαρακτηριστικό γνώρισμα ενός σύγχρονου εργοστασίου κόντρα πλακέ στην εποχή του Industry 4.0, που αντιπροσωπεύει τις κορυφαίες κατασκευαστικές ικανότητες στον κλάδο.
'80.000 m³ετήσια παραγωγή' δεν είναι απλώς ένας αριθμός. είναι η απόλυτη ποσοτική εκδήλωση της υψηλής ταχύτητας, της υψηλής απόδοσης, της υψηλής σταθερότητας και του υψηλού επιπέδου αυτοματισμού ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, προσφέροντας ισχυρή ανταγωνιστικότητα στην αγορά και σημαντικές οικονομικές αποδόσεις για τον πελάτη.
Εάν ενδιαφέρεστε, επικοινωνήστε μαζί μας για μια προσφορά.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
