Η παραγωγή OSB από πεύκο είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και συνεχής διαδικασία. Ο πυρήνας του έγκειται στη δημιουργία κλώνων με υψηλή αναλογία μήκους προς πλάτος και στον προσανατολισμό τους, προικίζοντας έτσι την σανίδα με ανώτερες μηχανικές ιδιότητες. Η κύρια διαδικασία παραγωγής είναι η εξής:

I. Τμήμα Παρασκευής Πρώτων Υλών

1. Αποφλοίωση και λυγισμός:

      Διαδικασία: Οι κορμοί πεύκου που αγοράζονται τροφοδοτούνται μέσω ενός Debarker για να αφαιρεθεί ο φλοιός (που επηρεάζει τη συγκόλληση και την εμφάνιση), και στη συνέχεια κόβονται σε κορμούς συγκεκριμένου μήκους με ένα πριόνι λυγισμού σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

      Σκοπός: Να αποκτήσετε καθαρούς κορμούς ομοιόμορφου μήκους για μετέπειτα στραγγισμό.

2. Λάνδαση:

      Διαδικασία: Αυτό είναι ένα βασικό βήμα στην παραγωγή OSB. Τα κούτσουρα τροφοδοτούνται σε ένα μεγάλο Disk Strander ή Drum Strander. Κάτω από τη δράση περιστρεφόμενων μαχαιριών υψηλής ταχύτητας, κόβονται σε ιδανικές μακριές, στενές, λεπτές κλωστές. Το μήκος, το πάχος και το πλάτος τους πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια.

      Σκοπός: Η παραγωγή υψηλής ποιότητας κλώνων ομοιόμορφης μορφολογίας κατάλληλων για προσανατολισμένη στρώση.

3. Έλεγχος και αποθήκευση:

      Διαδικασία: Το μείγμα των κλώνων διέρχεται μέσω ενός συστήματος διαλογής. Τα υπερμεγέθη σκέλη αποστέλλονται πίσω σε έναν επαναθραυστήρα για επανεπεξεργασία, τα πιστοποιημένα σκέλη μεταφέρονται σε κάδους αποθήκευσης και τα λεπτά / σκόνη αφαιρούνται ή χρησιμοποιούνται για ενέργεια.

      Σκοπός: Διασφάλιση ομοιόμορφου μεγέθους κλώνου για την επόμενη Διαδικασία.

II. Τμήμα Επεξεργασίας Κλώνων

1. Στέγνωμα:

      Διαδικασία: Οι κατάλληλοι υγροί κλώνοι περνούν μέσα από ένα περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνων ή ένα στεγνωτήριο με σωλήνες λάμψης, όπου εκτίθενται πλήρως σε ζεστό αέρα υψηλής θερμοκρασίας για να μειωθεί η περιεκτικότητά τους σε υγρασία από 40%-60% σε ένα ακριβές χαμηλό επίπεδο (συνήθως 2%-4%).

      Σκοπός: Για να εξασφαλιστεί η επακόλουθη ποιότητα συγκόλλησης, να αποτραπεί η δημιουργία φυσαλίδων και να μειωθούν οι εκπομπές φορμαλδεΰδης (εάν χρησιμοποιούνται ρητίνες με βάση τη φορμαλδεΰδη).

2. Ανάμειξη (Εφαρμογή ρητίνης & πρόσθετου):

      Διαδικασία: Οι αποξηραμένοι κλώνοι μπαίνουν σε ένα Ring Blender. Εδώ, οι κλώνοι αναμιγνύονται επιμελώς και ομοιόμορφα με κερί (για αντοχή στο νερό), καταλύτη και την κόλλα πυρήνα (συνήθως ισοκυανικό MDI ή φαινολική ρητίνη PF).

      Σκοπός: Να επικαλυφθεί ομοιόμορφα κάθε επιφάνεια του κλώνου με κόλλα και λειτουργικά πρόσθετα, που είναι το θεμέλιο για την αντοχή και την αντοχή της σανίδας στο νερό.

III. Τμήμα Διαμόρφωσης & Προπρεσάρωσης

1. Προσανατολισμένη Διαμόρφωση:

      Διαδικασία: Αυτό είναι το καθοριστικό 工序 που διακρίνει το OSB από το συνηθισμένο μοριοσανίδες. Οι αναμεμειγμένοι κλώνοι τροφοδοτούνται σε έναν προσανατολισμένο σταθμό σχηματισμού. Μέσω μηχανικών διαστολέων ή ηλεκτροστατικών συστημάτων προσανατολισμού, οι κλώνοι ευθυγραμμίζονται προς τις κατευθύνσεις, συνήθως σε δομή τριών στρωμάτων: οι επιφανειακοί κλώνοι προσανατολίζονται διαμήκως, ενώ οι κλώνοι του πυρήνα προσανατολίζονται σταυρωτά, μιμούμενοι τη διασταυρούμενη πλαστικοποιημένη δομή του κόντρα πλακέ.

      Σκοπός: Να ενισχυθεί σημαντικά η μηχανική αντοχή της σανίδας τόσο στη διαμήκη όσο και στην εγκάρσια διεύθυνση μέσω προσανατολισμένης ευθυγράμμισης.

2. Προπρεσάρισμα:

      Διαδικασία: Το χαλαρό, σχηματισμένο στρώμα περνά πρώτα από μια συνεχή προπρεσάρισμα, όπου συμπιέζεται αρχικά υπό υψηλή γραμμική πίεση για να αφαιρεθεί ο αέρας, να αυξηθεί η πυκνότητα και να σχηματιστεί μια συνεκτική 'ταινία ψάθας' με αρχική αντοχή.

      Σκοπός: Να προσδώσει στο ταπέτο επαρκή πράσινη αντοχή για μεταφορά χωρίς απώλειες στην πρέσα και να μειώσει το άνοιγμα της πρέσας κατά τη θερμή πίεση.

IV. Τμήμα θερμής πίεσης και ωρίμανσης

Hot Pressing:

      Διαδικασία: Το χαλάκι εισέρχεται στον πυρήνα του εξοπλισμού—Πρέσσα Συνεχούς Πρέσσας ή Πρέσσα πολλαπλών ανοιγμάτων. Σε υψηλή θερμοκρασία (200-220°C) και υψηλή πίεση (3-5 MPa), η κόλλα σκληραίνει γρήγορα, συγκολλώντας μόνιμα τα χαλαρά νήματα σε ένα συμπαγές πλαίσιο.

      Σκοπός: Να ωριμάσει η σανίδα και να επιτύχει το πάχος και την πυκνότητα στόχο. Οι συνεχείς πρέσες επιτρέπουν την παραγωγή σανίδων απεριόριστου μήκους με εξαιρετικά υψηλή απόδοση.

V. Τομέας φινιρίσματος

1. Ψύξη και κοπή:

      Διαδικασία: Η θερμή πλακέτα από την πρέσα εισέρχεται πρώτα σε έναν ανασχηματιστή ψύξης σανίδας για εξαναγκασμένη ψύξη για να σταθεροποιηθούν οι ιδιότητές της. Στη συνέχεια, κόβεται σε τυπικά μεγέθη της αγοράς (π.χ. 1220 mm x 2440 mm) με πριόνια Cross-Cut και Edge Trim.

      Σκοπός: Ανακούφιση από την εσωτερική πίεση, αποφυγή παραμόρφωσης και επίτευξη τελικών διαστάσεων.

2. Στοίβαξη και συσκευασία:

      Διαδικασία: Οι έτοιμες σανίδες στοιβάζονται από μια Αυτόματη Στοίβαξη, στη συνέχεια επιθεωρούνται, συσκευάζονται (συχνά τυλίγονται σε αδιάβροχη πλαστική μεμβράνη) και αποστέλλονται στην αποθήκευση.

      Σκοπός: Προστασία των σανίδων για αποθήκευση και αποστολή.

Βασικά πλεονεκτήματα στις εφαρμογές:

Δομική αντοχή: Εξαιρετική φέρουσα ικανότητα

Αντοχή στην υγρασία: Κατάλληλο για υγρά περιβάλλοντα (βαθμοί OSB/3, OSB/4)

Σταθερότητα διαστάσεων: Ελάχιστη διαστολή και συστολή

Ικανότητα συγκράτησης νυχιών: Εξαιρετική συγκράτηση του συνδετήρα

Βιωσιμότητα: Φτιαγμένο από ανανεώσιμους πόρους πεύκου

Κόστους-αποτελεσματικότητας: Οικονομική εναλλακτική του κόντρα πλακέ

Συμμετέχουμε τακτικά σε διεθνείς βιομηχανικές εκθέσεις με βάση την επιχειρηματική ανάπτυξη της εταιρείας και τις ανάγκες των πελατών. Από τη μία πλευρά, αυτό μας βοηθά να αναδείξουμε τη δύναμη της εταιρείας μας και να διευρύνουμε νέους πελάτες. Από την άλλη πλευρά, επισκεπτόμαστε υπάρχοντες πελάτες για επισκέψεις παρακολούθησης, ενισχύοντας έτσι τον δεσμό μεταξύ τους.

Διεκδικήστε τη δωρεάν διάταξη OSB Line! Αποκτήστε σχέδιο φυτού από άκρη σε άκρη από την προετοιμασία του κλώνου μέχρι το τρίψιμο. Λάβετε τρισδιάστατο εργοστασιακό σχέδιο εντός 30 ημερών.

Οι επαφές μας:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com