Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής κόντρα πλακέ / Γραμμή Παραγωγής κόντρα πλακέ / Γραμμή Παραγωγής για Αρχιτεκτονικό Κόντρα πλακέ ξυλότυπου πάχους 25 mm

Γραμμή Παραγωγής για Αρχιτεκτονικό Κόντρα πλακέ ξυλότυπου πάχους 25 mm

Γραμμή Παραγωγής για Αρχιτεκτονικό Κόντρα πλακέ ξυλότυπου πάχους 25 mm

Αυτή είναι μια πρωτοποριακή λύση με το κλειδί στο χέρι για μεγάλης κλίμακας, υψηλής απόδοσης παραγωγή προτύπων κατασκευής παχιάς στρώσης που χρησιμοποιούνται για την έκχυση σκυροδέματος υψηλής ποιότητας.
Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει υπολογιστεί με ακρίβεια και αυστηρά σχεδιασμένη, ικανή να επεξεργάζεται σταθερά διάφορες πρώτες ύλες όπως λεύκα, πεύκο και ευκάλυπτο, και να παράγει υψηλής ποιότητας πρότυπα κατασκευής με μέγιστο πάχος έως 25 mm ή περισσότερο, πυκνή δομή, υψηλή αντοχή και πολλαπλούς χρόνους ανανέωσης. Ο πυρήνας της γραμμής παραγωγής υιοθετεί θερμές πρέσες πολλαπλών στρωμάτων μεγάλης χωρητικότητας και ενισχυμένες προπρεσαριστές μηχανές, διασφαλίζοντας ότι οι παχιές πλάκες πιέζονται ομοιόμορφα κατά τη διαδικασία συμπίεσης, με επαρκή συγκόλληση και χωρίς ελαττώματα όπως αποκόλληση ή στρώση.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Γραμμή Παραγωγής για Αρχιτεκτονικό Κόντρα πλακέ ξυλότυπου πάχους 25 mm

Κόντρα πλακέ Από πάνελ MINGHUNG με βάση το ξύλο Κατασκευή γραμμής παραγωγής κόντρα πλακέ

Έννοια του κόντρα πλακέ

Το κόντρα πλακέ είναι ένα κατασκευασμένο ξύλινο πάνελ που κατασκευάζεται με τη συγκόλληση τριών ή περισσότερων λεπτών στρωμάτων ξύλινου καπλαμά (ονομάζονται επίσης πτυχώσεις ή ελάσματα) μαζί με μια κόλλα. Το βασικό δομικό χαρακτηριστικό είναι ότι η κατεύθυνση των κόκκων των παρακείμενων στρωμάτων καπλαμά είναι κάθετη μεταξύ τους. Αυτή η κατασκευή 'cross-grain' ξεπερνά σημαντικά την ανισοτροπία (διαφορετική αντοχή σε διαφορετικές κατευθύνσεις) του συμπαγούς ξύλου, με αποτέλεσμα ένα πάνελ με ομοιόμορφες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και στις δύο κατευθύνσεις, εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων, υψηλή αντοχή και αντοχή σε συρρίκνωση, ρωγμές και παραμόρφωση.

Διαδικασία Παραγωγής

Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει κατά κύριο λόγο τα ακόλουθα βήματα:

1. Επεξεργασία κορμών: Οι κορμοί (π.χ. λεύκα, πεύκο) κόβονται στα απαιτούμενα μήκη και μαλακώνουν με ατμό.

2. Ξεφλούδισμα & στέγνωμα: Οι μαλακωμένοι κορμοί περιστρέφονται σε μια λεπίδα σε έναν τόρνο για να παραχθεί ένα συνεχές φύλλο καπλαμά. Ο καπλαμάς κόβεται σε μέγεθος και στεγνώνει σε στεγνωτήριο για να επιτευχθεί η κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως 8-12%).

3. Κόλληση & Lay-up: Οι αποξηραμένοι καπλαμάδες επικαλύπτονται ομοιόμορφα με κόλλα (π.χ. Phenolic Resin PF) με διασκορπιστή κόλλας (π.χ. τύπου ρολού). Οι κολλημένοι και μη κολλημένοι καπλαμάς στη συνέχεια συναρμολογούνται σε ένα χαλάκι με τους κόκκους των παρακείμενων στρωμάτων κάθετα μεταξύ τους.

4. Προπρεσάρισμα & Θερμό Πρεσάρισμα: Το συναρμολογημένο χαλάκι πρώτα πιέζεται ψυχρής πίεσης ή προπρεσάρεται για αρχική διαμόρφωση και αφαίρεση αέρα. Στη συνέχεια, τοποθετείται σε μια θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων όπου η υψηλή θερμοκρασία (140-180°C) και η υψηλή πίεση (10-20 MPa) σκληρύνουν την κόλλα, συγκολλώντας μόνιμα τους καπλαμά σε ένα συμπαγές πλαίσιο.

5. Μετα-επεξεργασία: Τα πιεσμένα πάνελ ψύχονται, κόβονται στο μέγεθος, τρίβονται (εάν απαιτείται), βαθμολογούνται και συσκευάζονται. Για ξυλότυπους κατασκευής, η επιφάνεια είναι συνήθως πλαστικοποιημένη (με φαινολική μεμβράνη) για ενίσχυση της στεγανοποίησης και της αντοχής στην τριβή.

γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ

Υλικά & Πάχος για Κόντρα πλακέ ξυλοτύπου σκυροδέματος

Υλικά:

Υλικό πυρήνα: Χρησιμοποιείται κυρίως λεύκα. Είναι ιδανικό για πυρήνα ξυλότυπου λόγω της αφθονίας, της οικονομικής απόδοσης, της ομοιόμορφης υφής, της εξαιρετικής μηχανικής κατεργασίας και των ιδιοτήτων συγκόλλησης. Μερικές φορές άλλα είδη όπως το πεύκο ή ο ευκάλυπτος αναμιγνύονται.

Κόλλα: Η αδιάβροχη ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης (PF) είναι υποχρεωτική. Η κόλλα PF παρέχει την απαραίτητη αντίσταση στο νερό που απαιτείται για να αντέχει το πάνελ σε επαναλαμβανόμενη χρήση και σε υγρές συνθήκες. Η επιφάνεια είναι τυπικά ελασματοποιημένη με ένα σκούρο καφέ ή μαύρο φαινολικό φιλμ για περαιτέρω ενίσχυση της αντοχής στη φθορά, της αδιαβροχοποίησης και των ιδιοτήτων απελευθέρωσης σκυροδέματος.

Κοινά πάχη:

Το κόντρα πλακέ για ξυλότυπους σκυροδέματος διατίθεται σε διάφορα πάχη για να ανταποκρίνεται στις διαφορετικές φέρουσες απαιτήσεις στην κατασκευή. Τα κοινά πάχη (σε mm) είναι:12, 15, 18, 21, 25, 30. Μεταξύ αυτών, τα 18 mm είναι αυτή τη στιγμή η πιο κοινή και ευρέως χρησιμοποιούμενη προδιαγραφή στην παγκόσμια αγορά.

Κόντρα πλακέ πάχους 25mm

Το κόντρα πλακέ ξυλότυπου κατασκευής πάχους 25 mm είναι ένα πάνελ βαρέως τύπου, υψηλής αντοχής, σχεδιασμένο ειδικά για εξαιρετικά απαιτητικές κατασκευαστικές εφαρμογές.

Εφαρμογές:

Έργα υποδομής μεγάλης κλίμακας: όπως προβλήτες, κολώνες και δοκοί μεγάλων γεφυρών. χοντρούς τοίχους για φράγματα και μεγάλους σταθμούς παραγωγής ενέργειας.

Σωλήνες πυρήνα και διατμητικούς τοίχους σε πολυώροφα κτίρια: Στους ουρανοξύστες, οι σωλήνες πυρήνα και οι διατμητικές τοίχοι υπόκεινται σε ακραία πίεση σκυροδέματος. Το κόντρα πλακέ 25 mm παρέχει την απαραίτητη ακαμψία και αντοχή.

Έργα που απαιτούν πολύ υψηλή επαναχρησιμοποίηση: Λόγω του ακραίου πάχους και της ανθεκτικότητάς του, μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί πολλές φορές από πάνελ 18 mm σε έργα με καλή διαχείριση. Αν και το αρχικό κόστος ανά φύλλο είναι υψηλότερο, το μακροπρόθεσμο αποσβεσμένο κόστος μπορεί να είναι χαμηλότερο.

Μαζική έκχυση σκυροδέματος: Για περιπτώσεις που περιλαμβάνουν τεράστιες απλές εκχύσεις και ακραία πλευρική πίεση σκυροδέματος, ο ξυλότυπος 25 mm ή παχύτερος είναι απαραίτητος για την αποφυγή διόγκωσης και εκρήξεων.

Βασικά πλεονεκτήματα:

1. Εξαιρετική φέρουσα ικανότητα & αντοχή σε κάμψη: Μπορεί να αντέξει την τεράστια πλευρική πίεση από φρέσκο σκυρόδεμα, διασφαλίζοντας την ασφάλεια της κατασκευής.

2. Ανώτερη ακαμψία & αντοχή στην παραμόρφωση: Η ελάχιστη παραμόρφωση υπό υψηλή πίεση εγγυάται την επιπεδότητα και την κατακόρυφη δομή της χυμένης δομής, βελτιώνοντας την ποιότητα του έργου.

3. Μεγάλη διάρκεια ζωής & υψηλή επαναχρησιμοποίηση: Εξαιρετικά ανθεκτικό στην τριβή και ανθεκτικό. Με σωστή χρήση και συντήρηση, μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί δεκάδες ή περισσότερες φορές, προσφέροντας υψηλή συνολική οικονομική αξία.

4. Ενισχυμένη ασφάλεια κατασκευής: Μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο αστοχίας του ξυλοτύπου (διογκωμένο ή σκάσιμο) λόγω ανεπαρκούς αντοχής, προστασίας του προσωπικού και ασφάλειας του έργου.

Διαμόρφωση Εξοπλισμού

I. Βασικός Βασικός Εξοπλισμός

1. Μεγάλος Τόρνος με καπλαμά χωρίς άξονα CNC

Απαιτήσεις: Υψηλό κεντρικό ύψος, υψηλή ισχύς, ικανό να ξεφλουδίζει σταθερά κορμούς μεγάλης διαμέτρου (π.χ. λεύκα, πεύκο) και να παράγει καπλαμά πυρήνα κατάλληλου πάχους για χοντρά πάνελ.

Λειτουργία: Ξεφλουδίζει τα μαγειρεμένα στον ατμό μπουλόνια σε συνεχείς κορδέλες καπλαμά.

2. Στεγνωτήριο με ρολό υψηλής απόδοσης

Απαιτήσεις: Επαρκές μήκος στεγνώματος και επακριβώς ελεγχόμενες ζώνες θερμοκρασίας. Ο παχύτερος καπλαμάς πυρήνα για ξυλότυπο απαιτεί μεγαλύτερο χρόνο στεγνώματος για να μειώσει ομοιόμορφα την περιεκτικότητα σε υγρασία στο 8-12%, αποτρέποντας τις φουσκάλες και την αποκόλληση.

Λειτουργία: Στεγνώνει τον υγρό καπλαμά για να επιτευχθεί περιεκτικότητα σε υγρασία.

3. Εξοπλισμός Διαλογής και Επιδιόρθωσης Καπλαμά

Περιλαμβάνει: Στοίβες καπλαμά, ματιστές/μπαλωματές καπλαμά.

Λειτουργία: Ταξινομεί τον καπλαμά ανά κατηγορία και επιδιορθώνει τα ελαττωματικά φύλλα, βελτιώνοντας την απόδοση της πρώτης ύλης και διασφαλίζοντας την ποιότητα του πυρήνα, η οποία είναι κρίσιμη για την εσωτερική ποιότητα των χοντρού πάνελ.

4. Κόλλα με ρολό βαρέως τύπου

Απαιτήσεις: Τα ρολά πρέπει να είναι ανθεκτικά στη διάβρωση της φαινολικής κόλλας (PF). Το άπλωμα της κόλλας πρέπει να είναι ακριβές, ομοιόμορφο και ρυθμιζόμενο. Η κόλλα PF είναι υποχρεωτική για αδιάβροχο ξυλότυπο.

Λειτουργία: Εφαρμόζει ομοιόμορφη, μετρημένη ποσότητα κόλλας στους καπλαμάδες του πυρήνα.

5. Automatic Lay-up Line

Απαιτήσεις: Κρίσιμο για πάνελ 25 mm (συχνά 11+ πτυχώσεις). Το χειροκίνητο lay-up είναι αναποτελεσματικό και επιρρεπές σε σφάλματα. Τα αυτόματα συστήματα διασφαλίζουν την ακριβή τοποθέτηση και τον προσανατολισμό των κόκκων, εξασφαλίζοντας συμμετρική δομή χαλιού και ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης.

Λειτουργία: Στοιβάζει αυτόματα τους κολλημένους καπλαμάδες πυρήνα και τους μη κολλημένους καπλαμά προσώπου/πλάτης σε ένα σταυρωτό χαλάκι.

6. Προπρεσάρισμα υψηλής χωρητικότητας

Απαιτήσεις: Σημαντικά υψηλότερη χωρητικότητα από τις τυπικές γραμμές. Μηχανή κλειδιού για χοντρά πάνελ. Η ισχυρή προπίεση αφαιρεί αποτελεσματικά τον αέρα και επιτυγχάνει την αρχική συγκόλληση, δίνοντας στο παχύ στρώμα αρκετή πράσινη αντοχή ώστε να αποτρέπεται η κατάρρευση και η μετατόπιση πριν από τη θερμή πίεση.

Λειτουργία: Πρεσάρει εν ψυχρώ το συναρμολογημένο στρώμα για προμορφοποίηση.

7. Εξαιρετικά μεγάλη θερμή πρέσα πολλαπλών ανοίγματος

Απαιτήσεις: Η καρδιά της γραμμής παραγωγής, με τις υψηλότερες προδιαγραφές:

Υψηλή χωρητικότητα: Ένα υδραυλικό σύστημα υψηλής χωρητικότητας (συχνά χιλιάδες τόνοι) είναι απαραίτητο για να διασφαλιστεί ότι η τεράστια πίεση διεισδύει σε κάθε στρώμα του παχύ στρώματος για πλήρη συγκόλληση, αποφεύγοντας την ασιτία της κόλλας ή την αποκόλληση στον πυρήνα.

Μεγάλο φως ημέρας: Επαρκής απόσταση μεταξύ των πλακών πρέσας για την υποδοχή πάνελ 25 mm και φόρτωση πολλαπλών πλαισίων.

Πολλαπλά ανοίγματα: Πολλά ανοίγματα (π.χ. 20-30) για αύξηση της παραγωγής μιας παρτίδας.

Μέγεθος εστίας & σύστημα θέρμανσης: Το μέγεθος της πλάκας πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος του προϊόντος. Το σύστημα θέρμανσης (θερμικό λάδι ή ατμός) πρέπει να παρέχει σταθερή, ομοιόμορφη θερμότητα για να διασφαλίσει ότι το στρώμα πυρήνα φτάνει στη θερμοκρασία σκλήρυνσης.

Λειτουργία: Πολυμερίζει τη φαινολική κόλλα σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση, σχηματίζοντας μόνιμα το πάνελ.

8. Εξοπλισμός φινιρίσματος

Cooler & Turner: Ψύχει γρήγορα τα θερμά πάνελ από την πρέσα, καθορίζοντας το σχήμα τους και αποτρέποντας τη στρέβλωση.

Πριόνι κοπής βαρέως τύπου: Κόβει τις τραχιές άκρες των σκληρών, παχύρρευστων πάνελ. απαιτεί κινητήρες υψηλής ισχύος.

Βαθμονόμηση τριβείου: Συνήθως ένα τριβείο ευρείας ζώνης πολλαπλών κεφαλών (π.χ. 4-6 κεφαλών) για τη βαθμονόμηση και το φινίρισμα παχύρρευστων πάνελ, εξασφαλίζοντας ακριβές πάχος και λεία επιφάνεια για επακόλουθη πλαστικοποίηση.

Μηχάνημα πλαστικοποίησης φιλμ: Απαραίτητο για ξυλότυπους. Ελασματοποιεί χαρτί εμποτισμένο με φαινολική ρητίνη στην επιφάνεια του πλαισίου με λείανση υπό θερμότητα και πίεση, δημιουργώντας ένα αδιάβροχο φιλμ ανθεκτικό στη φθορά.

Πριόνι κοπής τεσσάρων πλευρών κόντρα πλακέ

πριόνι εγκάρσιας κοπής

Τριβείο

II. Βοηθητικά Συστήματα

1. Σύστημα χειρισμού πρώτων υλών: πριόνι εγκάρσιας κοπής κορμών, αποχρωματιστής, κάδος ατμού.

2. Σύστημα μεταφοράς: Μεταφορείς ιμάντων και κυλίνδρων που συνδέουν όλα τα μηχανήματα για συνεχή ροή.

3. Σύστημα συλλογής σκόνης: Ισχυρό κεντρικό σύστημα για τη διαχείριση της σκόνης από το ξεφλούδισμα, το τρίψιμο και το τρίψιμο.

4. Κέντρο Θερμικής Ενέργειας: Παρέχει σταθερή θερμότητα (θερμικό λάδι/ατμός) για το στεγνωτήριο και τη θερμή πρέσα.

5. Σύστημα προετοιμασίας κόλλας: Εξοπλισμός αποθήκευσης, ανάμειξης και άντλησης για φαινολική κόλλα.

6. Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου: Αυτοματισμός που βασίζεται σε PLC, ο 'εγκέφαλος' της γραμμής, που ενσωματώνει και ελέγχει όλες τις παραμέτρους του μηχανήματος.

Σύνοψη και δυνατότητες διαμόρφωσης

Μια γραμμή που παράγει κατασκευαστικό ξυλότυπο 25 mm είναι μια βαρέως τύπου, υψηλής επένδυσης, εξαιρετικά αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής. Οι κύριες διαφορές του από τις τυπικές γραμμές είναι:

Ενισχυμένη δομή: Τα βασικά μηχανήματα είναι δομικά ενισχυμένα για να χειρίζονται βαρύ, παχύ υλικό.

Υψηλότερη Πίεση: Η χωρητικότητα της προπίεσης και της θερμής πρέσας είναι η βασική προδιαγραφή και πρέπει να πληρούται.

Υψηλότερη ακρίβεια: Τα συστήματα ελέγχου πρέπει να είναι πιο ακριβή για τη διαχείριση της περίπλοκης διαδικασίας παραγωγής παχύρρευστων πάνελ.

Υψηλότερος αυτοματισμός: Το αυτόματο lay-up είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της συνέπειας στην ποιότητα του παχύ πάνελ.

Με λίγα λόγια: Αυτή η γραμμή έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει ότι η τεράστια πίεση και η θερμότητα ενεργούν αποτελεσματικά σε κάθε στρώμα του χαλιού για να παράγουν δομικά σταθερά, ισχυρά συγκολλημένα πάνελ υψηλής αντοχής.

K ey Χαρακτηριστικά & Πλεονεκτήματα της pγραμμής παραγωγής

Εξειδικευμένος για την παραγωγή χονδρών σανίδων: Βελτιστοποιημένος για την παραγωγή ξυλοτύπων 18mm, 21mm, 25mm και άλλων παχύρρευστων κατασκευαστικών ξυλοτύπων, προσφέροντας πολύ ανώτερη παραγωγικότητα και σταθερότητα από τις τυπικές γραμμές.

Ανώτερη ποιότητα ξυλότυπου: Παράγει πάνελ με λεία επιφάνεια, ακριβές πάχος, υψηλό MOR (Μονάδα θραύσης) και εξαιρετική στεγανότητα (χρησιμοποιώντας κόλλα Phenolic PF), ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτητικές κατασκευαστικές απαιτήσεις.

Υψηλός Βαθμός Αυτοματισμού: Η αυτοματοποιημένη διαδικασία, από το ξεφλούδισμα, το στέγνωμα, την κόλληση, το lay-up, την προπίεση, τη θερμή πίεση έως το τρίψιμο και το τρίψιμο, μειώνει σημαντικά τη χειρωνακτική εργασία και ενισχύει την αποδοτικότητα και τη συνοχή της παραγωγής.

Στιβαρός και ανθεκτικός σχεδιασμός: Τα βασικά δομικά εξαρτήματα ενισχύονται και η θερμή πρέσα είναι κατασκευασμένη με επαρκή χωρητικότητα, ειδικά σχεδιασμένη για το συνεχές περιβάλλον υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας παραγωγής παχύρρευστων πλακών, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερή λειτουργία.

Ολοκληρωμένη υπηρεσία με το κλειδί στο χέρι: Παρέχουμε ένα πλήρες πακέτο, που περιλαμβάνει εργοστασιακό σχεδιασμό, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία εξοπλισμού, καθοδήγηση τεχνικής διαδικασίας και εκπαίδευση προσωπικού για να σας φέρουμε σε λειτουργία γρήγορα.

Είτε ιδρύετε ένα νέο εργοστάσιο είτε αναβαθμίζετε τον υπάρχοντα εξοπλισμό, αυτή η γραμμή παραγωγής είναι η ιδανική επένδυσή σας για να κατακτήσετε την αγορά για χοντρούς ξυλότυπους κατασκευών.

Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα για μια προσαρμοσμένη λύση και προσφορά!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com