MINGHUNG
Táto plne automatická vysokorýchlostná linka dosahuje nepretržitú a automatizovanú prevádzku od kmeňov až po hotové preglejky s nasledujúcimi špecifickými krokmi:
1. Sekcia manipulácie s guľatinou:
Odkôrňovanie a rezanie: Polená sa privádzajú do výrobnej linky cez odkorňovač guľatiny, dopravujú sa valčekovými dopravníkmi do odkôrňovača na odstránenie kôry a potom sa režú na segmenty priečnou pílou s pevnou dĺžkou podľa vopred nastavených špecifikácií.
2. Tepelná úprava guľatiny:
Narezané segmenty kmeňa sú dopravované reťazovými dopravníkmi do horúcovodného jazierka alebo parnej kade na ohrev a zmäkčenie, čím sa pripravia na lepšie lúpanie.
3. Sekcia peelingu a sušenia:
Lúpanie dýhy: Zmäkčené segmenty guľatiny sa privádzajú do vysokorýchlostného sústruhu, kde sa otáčajú a lúpajú do súvislých pásov dyhy.
Strihanie a doprava dýhy: Pásky lúpanej dyhy sa automaticky orezávajú na nastavenú dĺžku a prepravujú sa pomocou vákuových dopravníkov alebo pásových dopravníkov do procesu sušenia.
Sušenie dyhy: Mokrá dyha sa privádza do viacvrstvovej sieťovej pásovej sušičky alebo valcovej sušičky na rýchle a rovnomerné sušenie, čím sa znižuje obsah vlhkosti na požadovanú úroveň.
4. Sekcia spracovania a kladenia dyhy:
Detekcia a triedenie defektov: Sušená dyha je automaticky klasifikovaná systémom vizuálnej kontroly, ktorý zisťuje chyby (napr. hrče, praskliny).
Spájanie a záplaty: Úzke dyhové dosky sú spájané na plné dosky pomocou automatického spájača; chybná dyha je opravená automatickým záplatovacím strojom, aby sa zlepšilo využitie materiálu.
Lepenie a kladenie: Dýhové dosky sú rovnomerne natreté lepidlom pomocou obojstranného automatického nanášača lepidla. Potom plne automatický ukladací stroj naskladá nalepené a nezlepené dyhy presne podľa nastaveného počtu vrstiev a štruktúry (napr. zmes topoľa a eukalyptu), aby sa vytvorila rohož. Tento proces je plne automatizovaný, čo zaisťuje presnosť kladenia.
5. Predlisovanie a lisovanie za tepla:
Predlisovanie za studena: Zostavená rohož najprv vstúpi do predlisu za studena na počiatočné lisovanie pri izbovej teplote, čím sa zabezpečí predbežné spojenie medzi vrstvami pre ľahšiu dopravu do horúceho lisu.
Vytvrdzovanie lisovaním za horúca: Predlisovaná rohož je automaticky vložená nakladacím strojom do kontinuálneho plochého lisu alebo do veľkoformátového lisu s viacerými otvormi za tepla. Pri vysokej teplote a tlaku lepidlo vytvrdne a pevne spojí dyhy do pevnej preglejky.
6. Časť dokončovania a balenia:
Veľkosť, brúsenie a orezávanie: Lisovaný hrubý panel najprv prechádza obojstrannou kalibračnou brúskou na brúsenie, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka a rovinnosť. Potom sa presne orezáva na zákazkové rozmery panelovou pílou (prierez a orezávač hrán).
Triedenie a balenie: Hotové panely sa triedia automatickým triediacim zariadením na kvalitu a nakoniec sa stohujú, filmujú a balia na automatickej baliacej linke do konečného produktu.
1. Vysokorýchlostný sústruh: Základná súčasť vybavenia. Využíva vysoko presné servo riadiace systémy na dosiahnutie vysokorýchlostného a stabilného lúpania, ktoré zaisťuje rovnomernú hrúbku dyhy a vysoký výnos.
2. Sieťová pásová / valcová sušička: Využíva inteligentné systémy regulácie teploty, vysokú tepelnú účinnosť, rýchle a rovnomerné sušenie, efektívne kontroluje konečný obsah vlhkosti dyhy.
3. Systém kontroly zraku a automatického triedenia: Vybavený kamerami s vysokým rozlíšením a algoritmami AI na automatickú identifikáciu defektov dyhy a ich klasifikáciu, čím nahrádza manuálnu prácu, zvyšuje efektivitu a presnosť.
4. Plne automatický Layup Machine: Kľúčové vybavenie pre automatizáciu výrobnej linky. Roboty alebo vákuové poháre automaticky vyberajú, centrujú a stohujú dyhy, čo umožňuje bezobslužnú prevádzku s extrémne vysokou účinnosťou a eliminuje ľudskú chybu.
5. Kontinuálny plochý lis (ContiPress): Základné zariadenie predstavujúce pokročilú technológiu. Rohož prechádza pod nepretržite sa pohybujúcim oceľovým pásom cez rôzne ohrievacie a lisovacie zóny, čo umožňuje nepretržitú výrobu. Jeho produktivita ďaleko prevyšuje produktivitu tradičných viacotváracích lisov a produkt má rovnomernejšiu hustotu a stabilnú kvalitu.
6. Automatická linka na brúsenie a rezanie: Integruje kalibračné brúsky a panelové píly (priečny rez a orezávač hrán). Ovládané pomocou riadenia PLC na automatické polohovanie, dopravu a spracovanie, čím sa zaisťujú presné rozmery hotového produktu a hladký povrch.
7. Centrálny riadiaci systém (PLC): 'mozog' celej výrobnej linky. Prostredníctvom priemyselných počítačov a rozhraní s dotykovou obrazovkou centrálne riadi prevádzkové parametre všetkých zariadení, monitoruje stav výroby, zaznamenáva údaje a diagnostikuje poruchy, čo umožňuje inteligentné riadenie výroby.
Pojem 'vysokorýchlostný' v tejto výrobnej linke sa nevzťahuje len na vysokorýchlostnú prevádzku jedného kusu zariadenia. Namiesto toho to znamená maximalizáciu celkového času výrobného cyklu a ročného výstupu z kmeňov až po hotové výrobky, dosiahnuté prostredníctvom plne automatizovaného zladenia celého procesu, prelomovej efektívnosti v hlavných procesoch a inteligentného riadenia rytmu. Je konkrétne stelesnená v nasledujúcich aspektoch:
1. Nepretržitá produkcia s vysokým rytmom:
Výrobná linka využíva kontinuálny plochý lis, ktorý nahrádza tradičné lisy s prerušovaným viacotváraním za tepla. Proces od vstupu rohože, ohrevu a lisovania až po výstup tvarovaného panelu je neprerušovaný, nepretržitý proces. To eliminuje čakaciu dobu potrebnú na nakladanie, lisovanie a vykladanie v tradičných lisoch, čo z neho robí najkritickejšie spojenie pre celkové zvýšenie rýchlosti linky. Jeho rýchlosť posuvu môže dosiahnuť desiatky metrov za minútu.
2. Vysokoúčinná prevádzka základných procesov:
Vysokorýchlostné lúpanie: Vysokovýkonné, presné sústruhy pracujú pri veľmi vysokých lineárnych rýchlostiach, rýchlo premieňajú segmenty guľatiny na súvislé dyhové pásky, čím poskytujú stabilnú a efektívnu dodávku surovín pre následné procesy.
Rýchle schnutie: Vybavené vysokovýkonnými sieťovými pásovými alebo valcovými sušičmi s vynikajúcou účinnosťou výmeny tepla. Tie dokážu vo veľmi krátkom čase (niekoľko minút), čo je oveľa rýchlejšie ako tradičné spôsoby sušenia, znížiť obsah vlhkosti mokrej dyhy z vysokej úrovne na požadovaný štandard.
Automatizované ukladanie: Plne automatický stroj na pokladanie používa roboty alebo vysokorýchlostné vákuové poháre na vyberanie, centrovanie a stohovanie dyhových listov s vysokou presnosťou a rytmom. Dokončenie položenia jednej podložky trvá len desiatky sekúnd, čo je desiatky krát efektívnejšie ako manuálne položenie a môže fungovať 24 hodín denne, 7 dní v týždni bez prerušenia.
3. Bezšvové automatizované rybinovanie:
Prenos materiálu medzi jednotkami výrobnej linky sa dosahuje pomocou vysokorýchlostných dopravníkov, zdvíhačov, RGV (vozidlá s koľajovým navádzaním) alebo robotických ramien. Čakacia doba na presun materiálu medzi procesmi je takmer nulová, vďaka čomu sa vyhnete nahromadeniu polotovarov a zabezpečí sa hladký a rýchly tok výroby.
4. Inteligentný riadiaci systém poháňaný 'mäkkou vysokou rýchlosťou':
Centrálny riadiaci systém (PLC) vykonáva koordinované riadenie a optimalizáciu všetkých zariadení linky. Vypočítava a upravuje optimálne prevádzkové parametre pre každé zariadenie v reálnom čase, čím zaisťuje zosúladenie rytmu predchádzajúcich a nasledujúcich procesov. To zabraňuje prekážkam v ktoromkoľvek 环节 spomaliť celú linku, čím sa dosiahne systémová vysoká rýchlosť a efektívnosť.
'Vysoká rýchlosť' tejto výrobnej linky je stelesnením prístupu systémového inžinierstva. Integruje technológiu kontinuálneho lisovania, automatizáciu a robotiku, technológiu rýchleho sušenia a inteligentnú riadiacu technológiu, čím nakoniec dosahuje vysokú ročnú výstupnú kapacitu 80 000 metrov kubických. Jeho celková efektivita výroby je niekoľkonásobne vyššia ako u tradičných prerušovaných výrobných liniek.
Základné údaje o 'ročnej produkcii 80 000 metrov kubických' sú nielen odrazom výrobnej kapacity, ale aj komplexným dôkazom technickej vyspelosti výrobnej linky, prevádzkovej stability a vysokej efektivity.
Základné podpory na dosiahnutie tejto vysoko efektívnej kapacity:
1. Extrémne vysoký výrobný rytmus: Jadro výrobnej linky využíva kontinuálny plochý lis s veľmi vysokou rýchlosťou podávania rohože (môže dosiahnuť 20-40 metrov/minútu), čo umožňuje neprerušovanú nepretržitú výrobu. Tým sa úplne eliminuje inherentná čakacia doba tradičných prerušovaných lisov za horúca, čo slúži ako primárna technická záruka na dosiahnutie vysokého ročného výkonu.
2. Vynikajúca stabilita a doba prevádzkyschopnosti zariadenia: Plne automatická výrobná linka integruje vysoko spoľahlivé komponenty zariadení a inteligentné systémy včasného varovania, čím sa minimalizujú neplánované prestoje. Vysoká úroveň automatizácie a spoľahlivosti zaisťuje, že linka môže pracovať stabilne pri projektovanej rýchlosti počas dlhších období, čím vytvára pevný základ pre dosiahnutie ročného výstupného cieľa.
3. Bezproblémová automatizovaná integrácia: Od podávania kmeňov až po balenie hotového výrobku sú všetky procesy bezproblémovo prepojené automatizovaným zariadením (RGV, robotické ramená, vysokorýchlostné dopravníkové systémy). Plynulý tok materiálu výrazne znižuje čakanie medzi jednotlivými procesmi a nevybavené úlohy, čím zabezpečuje vysokú efektivitu výrobného rytmu.
4. Optimalizovaný proces a rýchla zmena: Inteligentný centrálny riadiaci systém (PLC) ukladá a optimalizuje parametre procesu pre rôzne produkty (napr. rôzne hrúbky, typy lepidiel). Pri zmene špecifikácií produktu umožňuje vyvolanie programu rýchle nastavenie zariadenia, minimalizáciu časových strát v dôsledku zmien a zvýšenie efektívneho výrobného času.
Hodnotová ponuka investície do tejto výrobnej linky:
Úspory z rozsahu: Obrovský výkon znižuje fixné náklady na meter kubický produktu (napr. odpisy zariadení, náklady na správu), čím sa výrazne zvyšuje konkurencieschopnosť produktu na trhu.
Schopnosť stabilnej dodávky: Umožňuje splniť prísne požiadavky veľkých projektov a zámorských hromadných objednávok na nepretržité, stabilné a veľkoobjemové dodávky, čím sa stáva kľúčovým aktívom pri získavaní prémiových zákazníkov.
Symbol modernizácie: Ročná produkcia 80 000 metrov kubických je charakteristickým znakom modernej továrne na preglejky v ére Industry 4.0, ktorá predstavuje špičkové výrobné kapacity v tomto odvetví.
'80 000 m³ročná produkcia' nie je len číslo; je konečným kvantitatívnym prejavom vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti, vysokej stability a vysokej úrovne automatizácie celej výrobnej linky, poskytujúcej silnú konkurencieschopnosť na trhu a značnú ekonomickú návratnosť pre zákazníka.
V prípade záujmu nás prosím kontaktujte pre cenovú ponuku.
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
