MINGHUNG
Talian berkelajuan tinggi automatik sepenuhnya ini mencapai operasi berterusan dan automatik daripada kayu balak hingga papan lapis siap, dengan langkah khusus berikut:
1. Bahagian Pengendalian Log:
Debarking dan Cutting: Log dimasukkan ke dalam barisan pengeluaran melalui unscrambler log, dihantar oleh penghantar roller ke debarker untuk penyingkiran kulit kayu, dan kemudian dipotong mengikut segmen dengan gergaji potong panjang tetap mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan.
2. Rawatan Terma Log:
Segmen log yang dipotong dihantar oleh penghantar rantai ke dalam kolam air panas atau tong wap untuk pemanasan dan pelembutan, menyediakannya untuk pengelupasan yang lebih baik.
3. Bahagian Mengupas dan Mengeringkan:
Pengelupasan Venir: Segmen kayu balak yang dilembutkan dimasukkan ke dalam mesin pelarik berkelajuan tinggi, di mana ia diputar dan dikupas ke dalam reben venir berterusan.
Keratan dan Penyampaian Venir: Reben venir yang dikupas digunting secara automatik untuk menetapkan panjang oleh gunting dan diangkut melalui penghantar cawan vakum atau penghantar tali pinggang ke proses pengeringan.
Pengeringan Venir: Venir basah dimasukkan ke dalam pengering tali pinggang berbilang lapisan atau pengering roller untuk pengeringan yang cepat dan seragam, mengurangkan kandungan lembapan kepada standard yang diperlukan.
4. Bahagian Pemprosesan dan Susun Venir:
Pengesanan Kecacatan dan Isih: Venir kering digredkan secara automatik oleh sistem pemeriksaan penglihatan yang mengesan kecacatan (cth, simpulan, retak).
Penyambungan dan Penampalan: Cadar venir sempit disambung ke dalam kepingan penuh dengan penyambung automatik; venir yang rosak dibaiki oleh mesin penampal automatik untuk meningkatkan penggunaan bahan.
Pelekatan dan Susun: Lembaran venir disalut sama rata dengan pelekat oleh penyebar gam automatik dua muka. Kemudian, mesin susun atur automatik sepenuhnya menyusun venir yang digam dan tidak digam dengan ketat mengikut bilangan lapik dan struktur yang ditetapkan (cth, campuran poplar/eucalyptus) untuk membentuk tikar. Proses ini adalah automatik sepenuhnya, memastikan ketepatan susun atur.
5. Bahagian Pra-menekan dan Panas:
Pra-tekan Sejuk: Tikar yang dipasang mula-mula memasuki pra-tekan sejuk untuk penekanan awal pada suhu bilik, memberikan ikatan awal antara lapisan untuk memudahkan penghantaran ke mesin penekan panas.
Pengawetan Penekanan Panas: Tikar pra-tekan dimuatkan secara automatik oleh mesin pemuatan ke dalam penekan rata berterusan atau penekan panas berbilang bukaan format besar. Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, pelekat menyembuhkan, mengikat venir dengan kuat ke papan lapis pepejal.
6. Bahagian Kemasan dan Pembungkusan:
Saiz, Pengamplasan dan Pemangkasan: Panel kasar yang ditekan terlebih dahulu melalui mesin pengamplas penentukuran dua muka untuk pengamplasan bagi memastikan ketebalan dan kerataan seragam. Ia kemudiannya dipangkas dengan tepat mengikut susunan dimensi oleh gergaji panel (pemangkas silang dan tepi).
Penggredan dan Pembungkusan: Panel siap digredkan oleh peralatan penggredan automatik untuk kualiti, dan akhirnya disusun, difilemkan dan dibungkus oleh barisan pembungkusan automatik ke dalam produk akhir.
1. Pelarik Berkelajuan Tinggi: Sekeping peralatan teras. Menggunakan sistem kawalan servo berketepatan tinggi untuk mencapai pengelupasan berkelajuan tinggi, stabil, memastikan ketebalan venir seragam dan hasil yang tinggi.
2. Tali Pinggang Mesh / Pengering Penggelek: Menggunakan sistem kawalan suhu pintar, kecekapan haba yang tinggi, pengeringan cepat dan seragam, mengawal kandungan lembapan akhir venir dengan berkesan.
3. Pemeriksaan Penglihatan & Sistem Isih Automatik: Dilengkapi dengan kamera resolusi tinggi dan algoritma AI untuk mengenal pasti kecacatan venir secara automatik dan mengklasifikasikannya, menggantikan kerja manual, meningkatkan kecekapan dan ketepatan.
4. Mesin Layup Automatik Sepenuhnya: Peralatan utama untuk automasi barisan pengeluaran. Robot atau cawan vakum secara automatik memilih, memusatkan dan menyusun kepingan venir, membolehkan operasi tanpa pemandu dengan kecekapan yang sangat tinggi dan menghapuskan kesilapan manusia.
5. Tekan Rata Berterusan (ContiPress): Sekeping teras peralatan yang mewakili teknologi canggih. Tikar melepasi di bawah tali pinggang keluli yang bergerak secara berterusan melalui zon pemanasan dan penekan yang berbeza, membolehkan pengeluaran berterusan. Produktivitinya jauh melebihi penekan berbilang bukaan tradisional, dan produk mempunyai ketumpatan yang lebih seragam dan kualiti yang stabil.
6. Talian Mengempelas & Memotong Automatik: Mengintegrasikan pempelas penentukuran dan gergaji panel (pemangkas potong dan tepi). Dikendalikan melalui kawalan PLC untuk kedudukan automatik, penghantaran dan pemprosesan, memastikan dimensi produk siap yang tepat dan permukaan licin.
7. Sistem Kawalan Pusat (PLC): 'otak' keseluruhan barisan pengeluaran. Melalui komputer industri dan antara muka skrin sentuh, ia mengawal parameter operasi untuk semua peralatan secara berpusat, memantau status pengeluaran, merekod data dan mendiagnosis kerosakan, membolehkan pengurusan pengeluaran pintar.
Istilah 'kelajuan tinggi' dalam barisan pengeluaran ini tidak merujuk semata-mata kepada operasi berkelajuan tinggi satu peralatan. Sebaliknya, ia menandakan memaksimumkan masa kitaran pengeluaran keseluruhan dan keluaran tahunan daripada log kepada produk siap, dicapai melalui dovetailing automatik sepenuhnya bagi keseluruhan proses, kecekapan terobosan dalam proses teras, dan kawalan irama pintar. Ia secara khusus terkandung dalam aspek berikut:
1. Pengeluaran Berterusan Berirama Tinggi:
Barisan pengeluaran menggunakan Penekan Rata Berterusan untuk menggantikan mesin penekan panas berbilang bukaan terputus-putus tradisional. Proses dari kemasukan tikar, pemanasan, dan penekanan ke panel keluar yang terbentuk adalah proses berterusan yang tidak terganggu. Ini menghapuskan masa menunggu yang diperlukan untuk memuatkan, menekan dan memunggah dalam penekan tradisional, menjadikannya pautan paling kritikal untuk peningkatan kelajuan keseluruhan talian. Kelajuan suapannya boleh mencapai berpuluh-puluh meter seminit.
2. Operasi Kecekapan Tinggi Proses Teras:
Pengelupasan Berkelajuan Tinggi: Mesin pelarik berketepatan berkuasa tinggi beroperasi pada kelajuan linear yang sangat tinggi, menukar segmen log dengan pantas kepada reben venir berterusan, menyediakan bekalan bahan mentah yang stabil dan cekap untuk proses seterusnya.
Pengeringan Cepat: Dilengkapi dengan tali pinggang mesh berprestasi tinggi atau pengering roller dengan kecekapan pertukaran haba yang sangat baik. Ini boleh mengurangkan kandungan lembapan venir basah daripada paras tinggi kepada standard yang diperlukan dalam masa yang sangat singkat (beberapa minit), yang jauh lebih cepat daripada kaedah pengeringan tradisional.
Susun Automatik: Mesin susun atur automatik sepenuhnya menggunakan robot atau cawan vakum berkelajuan tinggi untuk memilih, memusatkan dan menyusun helaian venir dengan ketepatan dan irama yang tinggi. Melengkapkan susun atur satu tikar hanya mengambil masa berpuluh-puluh saat, iaitu berpuluh-puluh kali lebih cekap daripada susun atur manual, dan ia boleh beroperasi 24/7 tanpa gangguan.
3. Dovetailing Automatik Lancar:
Pemindahan bahan antara unit barisan pengeluaran dicapai melalui penghantar berkelajuan tinggi, pengangkat, RGV (Kenderaan Berpandu Rel) atau lengan robot. Masa menunggu untuk pemindahan bahan antara proses adalah hampir sifar, mengelakkan tunggakan produk separuh siap dan memastikan aliran pengeluaran yang lancar dan pantas.
4. Sistem Kawalan Pintar Didorong 'Kelajuan Tinggi Lembut':
Sistem Kawalan Pusat (PLC) melaksanakan kawalan terkoordinasi dan pengoptimuman semua peralatan talian. Ia mengira dan melaraskan parameter operasi optimum untuk setiap peranti dalam masa nyata, memastikan rentak proses sebelumnya dan seterusnya dipadankan. Ini menghalang kesesakan dalam mana-mana 环节 daripada memperlahankan keseluruhan talian, dengan itu mencapai kelajuan tinggi dan kecekapan sistemik.
'kelajuan tinggi' barisan pengeluaran ini ialah penjelmaan pendekatan kejuruteraan sistem. Ia menyepadukan teknologi akhbar berterusan, automasi & robotik, teknologi pengeringan pantas, dan teknologi kawalan pintar, akhirnya mencapai kapasiti keluaran tahunan yang tinggi sebanyak 80,000 meter padu. Kecekapan pengeluaran keseluruhannya adalah beberapa kali lebih tinggi daripada barisan pengeluaran terputus-putus tradisional.
Data teras bagi '80,000 meter padu keluaran tahunan' bukan sahaja mencerminkan kapasiti pengeluaran tetapi juga bukti komprehensif kemajuan teknikal barisan pengeluaran, kestabilan operasi dan kecekapan tinggi.
Sokongan Teras untuk Mencapai Kapasiti Kecekapan Tinggi Ini:
1. Irama Pengeluaran Amat Tinggi: Teras barisan pengeluaran menggunakan Penekan Leper Berterusan dengan kelajuan suapan tikar yang sangat tinggi (boleh mencapai 20-40 meter/minit), membolehkan pengeluaran berterusan tanpa gangguan. Ini benar-benar menghapuskan masa menunggu yang sedia ada bagi penekan panas berselang-seli tradisional, berfungsi sebagai jaminan teknikal utama untuk mencapai keluaran tahunan yang tinggi.
2. Kestabilan dan Masa Operasi Peralatan Cemerlang: Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya menyepadukan komponen peralatan yang sangat boleh dipercayai dan sistem amaran awal yang pintar, meminimumkan masa henti yang tidak dirancang. Tahap automasi dan kebolehpercayaan yang tinggi memastikan talian boleh beroperasi secara stabil pada kelajuan yang direka bentuk untuk tempoh yang panjang, membentuk asas yang kukuh untuk mencapai sasaran keluaran tahunan.
3. Penyepaduan Automatik yang Lancar: Daripada penyuapan log kepada pembungkusan produk siap, semua proses disambungkan dengan lancar oleh peralatan automatik (RGV, lengan robot, sistem penghantar berkelajuan tinggi). Aliran bahan yang licin dengan ketara mengurangkan menunggu antara proses dan tertunggak, memastikan kecekapan irama pengeluaran yang tinggi.
4. Proses Dioptimumkan dan Perubahan Pantas: Sistem Kawalan Pusat Pintar (PLC) menyimpan dan mengoptimumkan parameter proses untuk pelbagai produk (cth, ketebalan berbeza, jenis pelekat). Apabila menukar spesifikasi produk, memanggil program membolehkan pelarasan peralatan pantas, meminimumkan kehilangan masa akibat penukaran dan meningkatkan masa pengeluaran yang berkesan.
Cadangan Nilai Melabur dalam Barisan Pengeluaran Ini:
Skala Ekonomi: Keluaran besar-besaran mencairkan kos tetap bagi setiap meter padu produk (cth, susut nilai peralatan, perbelanjaan pengurusan), meningkatkan daya saing pasaran produk dengan ketara.
Keupayaan Bekalan Stabil: Membolehkan memenuhi keperluan ketat projek berskala besar dan pesanan pukal luar negara untuk bekalan berterusan, stabil dan volum besar, menjadi aset utama untuk memperoleh pelanggan premium.
Simbol Pemodenan: Pengeluaran tahunan sebanyak 80,000 meter padu adalah ciri kilang papan lapis moden dalam era Industri 4.0, yang mewakili keupayaan pembuatan peringkat teratas dalam industri.
'80,000 m³output tahunan' bukan sekadar nombor; ia adalah manifestasi kuantitatif muktamad bagi keseluruhan barisan pengeluaran kelajuan tinggi, kecekapan tinggi, kestabilan tinggi, dan tahap automasi yang tinggi, memberikan daya saing pasaran yang kukuh dan pulangan ekonomi yang besar untuk pelanggan.
Jika berminat sila hubungi kami untuk sebut harga.
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com
