El principio básico de la prensa laminadora continua es pasar el material entre dos correas de acero de alta resistencia que circulan alrededor de un sistema de rodillos especiales. Las correas de acero presionan el material contra una serie de placas calefactoras internas y elementos de presión meticulosamente dispuestos, completando el proceso de prensado en caliente durante un movimiento lineal continuo.

El flujo de trabajo se puede simplificar de la siguiente manera:

1. Alimentación: La materia prima (p. ej., fibras, polvo, preimpregnados, chapas) se introduce en el sistema de cinta de acero a través de un transportador.

2. Preprensado y calentamiento: el material ingresa a la entrada de la prensa, es agarrado por las correas de acero superior e inferior, comienza a hacer contacto con las placas calefactoras y su temperatura aumenta gradualmente.

3. Zona Principal de Prensa en Caliente: El material, impulsado por las correas de acero, pasa por la zona de presión compuesta por múltiples cilindros hidráulicos o rodillos de presión. En esta zona, el material se somete simultáneamente a calor uniforme y presión precisa, sufriendo cambios físicos y químicos como curado, polimerización, unión o aumento de densidad.

4. Control del perfil de presión: al programar la presión aplicada por los elementos en diferentes zonas, se pueden lograr perfiles de presión específicos (por ejemplo, alta presión en la entrada, presión constante en el medio, menor presión en la salida) para adaptarse a las propiedades reológicas de diferentes materiales.

5. Enfriamiento y fraguado: En algunos diseños, se puede incluir una zona de enfriamiento en la salida de la prensa para permitir que el producto se enfríe y fragüe bajo presión, evitando la deformación.

6. Descarga continua: El producto terminado se descarga continuamente desde el otro extremo de la prensa y se puede cortar directamente a medida o enrollar.

1. Sistema de correa de acero:

      Dos correas de aleación de acero de alta resistencia y resistentes a altas temperaturas actúan como portadores en contacto directo con el material y lo transportan.

      Requiere un acabado superficial extremadamente alto para garantizar la calidad de la superficie del producto.

      Equipado con sistemas de tensión y seguimiento (control de bordes) para garantizar un funcionamiento estable y sin desviaciones.

2. Sistema de calefacción:

      Normalmente consta de múltiples placas calefactoras independientes (que utilizan vapor, aceite térmico o electricidad).

      Permite el control de temperatura zonal, creando los gradientes de temperatura necesarios para satisfacer las necesidades de temperatura del material en las diferentes etapas de curado.

3. Sistema de Generación de Presión:

      Sistema de cilindro hidráulico + almohadilla de presión: múltiples cilindros hidráulicos empujan contra las almohadillas de presión ubicadas detrás de las placas calefactoras, transfiriendo presión a través de las placas y correas de acero sobre el material. Este es el tipo más común.

      Sistema de rodillos de presión: una gran cantidad de rodillos de presión densamente dispuestos se instalan dentro del marco, aplicando presión ajustando la altura de los rodillos.

4. Marco y sistema de transmisión:

      Un marco robusto para soportar una enorme presión.

      Rodillos impulsores que mueven las correas de acero de forma continua, generalmente impulsados ​​por motores de frecuencia variable para un control continuo de la velocidad.

5. Sistema de control:

      El núcleo consta de un PLC y una HMI.

      Permite configurar y controlar con precisión todos los parámetros del proceso (temperatura, presión, velocidad, espesor) y almacena numerosas recetas.

  Muy alta eficiencia de producción: elimina el tiempo de inactividad de las prensas intermitentes, lo que permite una producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La capacidad de producción supera con creces la de las prensas intermitentes de tamaño similar.

  Calidad superior del producto:

      Espesor uniforme: El proceso de prensado continuo garantiza una excelente consistencia del espesor tanto longitudinal como transversalmente.

      Rendimiento estable: Las condiciones térmicas estables y el control preciso de la presión dan como resultado propiedades físicas muy uniformes (p. ej., densidad, fuerza de unión interna).

  Ahorros de energía significativos:

      La alta eficiencia térmica ya que el funcionamiento continuo conduce a una menor pérdida de calor en comparación con las prensas intermitentes que se abren y cierran con frecuencia.

      Si está equipado con un sistema servohidráulico, el ahorro de energía es aún más espectacular, logrando 'presión según la demanda'.

  Alto grado de automatización: se integra fácilmente con equipos ascendentes y descendentes (p. ej., estaciones de formación, enfriadores, sierras) para formar líneas de producción totalmente automatizadas, lo que reduce la dependencia de la mano de obra.

  Amplia adaptabilidad de la materia prima: Puede producir productos de diferentes espesores, densidades y especificaciones ajustando los parámetros del proceso.

La prensa laminadora continua es un equipo clave para lograr una producción de alta eficiencia y calidad en las siguientes industrias:

  Industria de Paneles a Base de Madera: La aplicación más clásica.

      Producción de MDF (Tableros de fibra de densidad media), HDF (Tableros de fibra de alta densidad), Tableros de partículas, OSB (Tableros de fibras orientadas).

  Moldura de material compuesto de alta gama:

      Prensado continuo de Composites de Fibra de Carbono y Fibra de Vidrio (GRP).

      Producción continua de piezas moldeadas SMC/BMC.

      Fabricación de láminas GMT (Glass Mat Thermoplastics), LFT (Long Fiber Thermoplastics).

  Industria del Caucho: Vulcanización continua de cintas transportadoras, láminas de caucho y tapetes.

  Materiales de construcción y decorativos: Laminación continua de HPL (laminados de alta presión), paneles decorativos metálicos y paneles compuestos de madera y plástico.

 Otros: Como paneles aislantes, materiales de embalaje y tratamiento de refuerzo de papeles especiales.