এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
অবিচ্ছিন্ন স্তরিত প্রেসের মূল নীতি হল দুটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বেল্টের মধ্যে উপাদানটি পাস করা যা বিশেষ রোলারগুলির একটি সিস্টেমের চারপাশে ঘোরে। ইস্পাত বেল্টগুলি সাবধানতার সাথে সাজানো অভ্যন্তরীণ গরম করার প্ল্যাটেন এবং চাপ উপাদানগুলির একটি সিরিজের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে চাপ দেয়, ক্রমাগত রৈখিক আন্দোলনের সময় গরম চাপ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে।
কর্মপ্রবাহ নিম্নরূপ সরলীকৃত করা যেতে পারে:
1. খাওয়ানো: কাঁচামাল (যেমন, ফাইবার, পাউডার, প্রিপ্রেগ, ব্যহ্যাবরণ) একটি পরিবাহকের মাধ্যমে ইস্পাত বেল্ট সিস্টেমে খাওয়ানো হয়।
2. প্রি-প্রেসিং এবং হিটিং: উপাদানটি প্রেস ইনলেটে প্রবেশ করে, উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্ট দ্বারা আঁকড়ে ধরে, হিটিং প্লেটেনগুলির সাথে যোগাযোগ করতে শুরু করে এবং এর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
3. প্রধান হট প্রেস জোন: উপাদান, ইস্পাত বেল্ট দ্বারা চালিত, একাধিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা চাপ রোলার গঠিত চাপ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। এই অঞ্চলে, উপাদান একই সাথে অভিন্ন তাপ এবং সুনির্দিষ্ট চাপের শিকার হয়, শারীরিক ও রাসায়নিক পরিবর্তন যেমন নিরাময়, পলিমারাইজেশন, বন্ধন বা ঘনত্ব বৃদ্ধির মধ্য দিয়ে।
4. প্রেসার প্রোফাইল কন্ট্রোল: বিভিন্ন জোনের উপাদানগুলির দ্বারা প্রযোজ্য চাপ প্রোগ্রামিং করে, নির্দিষ্ট চাপ প্রোফাইলগুলি অর্জন করা যেতে পারে (যেমন, খাঁড়িতে উচ্চ চাপ, মাঝখানে ধ্রুবক চাপ, আউটলেটে নিম্ন চাপ) বিভিন্ন পদার্থের rheological বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিটমাট করার জন্য।
5. কুলিং এবং সেটিং: কিছু ডিজাইনে, প্রেস আউটলেটে একটি কুলিং জোন অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে যাতে পণ্যটিকে শীতল হতে এবং চাপের মধ্যে সেট করতে দেয়, বিকৃতি রোধ করে।
6. ক্রমাগত স্রাব: সমাপ্ত পণ্যটি প্রেসের অন্য প্রান্ত থেকে অবিচ্ছিন্নভাবে নিঃসৃত হয় এবং সরাসরি দৈর্ঘ্যে কাটা বা কুণ্ডলী করা যায়।
1. ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম:
দুটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বেল্ট উপাদানটির সাথে সরাসরি যোগাযোগ এবং পরিবহনে বাহক হিসাবে কাজ করে।
পণ্য পৃষ্ঠ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন.
বিচ্যুতি ছাড়াই স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে টেনশন এবং ট্র্যাকিং (প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।
2. হিটিং সিস্টেম:
সাধারণত একাধিক স্বাধীন গরম করার প্ল্যাটেন থাকে (বাষ্প, তাপ তেল, বা বিদ্যুৎ ব্যবহার করে)।
জোনাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়, বিভিন্ন নিরাময় পর্যায়ে উপাদানের তাপমাত্রার চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে।
3. প্রেসার জেনারেশন সিস্টেম:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার + প্রেসার প্যাড সিস্টেম: একাধিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার হিটিং প্ল্যাটেনের পিছনে অবস্থিত চাপ প্যাডগুলির বিরুদ্ধে ধাক্কা দেয়, প্ল্যাটেন এবং ইস্পাত বেল্টের মাধ্যমে উপাদানের উপর চাপ স্থানান্তর করে। এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার।
প্রেসার রোলার সিস্টেম: ফ্রেমের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ঘন সাজানো চাপ রোলার ইনস্টল করা হয়, রোলারগুলির উচ্চতা সামঞ্জস্য করে চাপ প্রয়োগ করে।
4. ফ্রেম এবং ড্রাইভ সিস্টেম:
বিশাল চাপ সহ্য করার জন্য একটি শক্তিশালী ফ্রেম।
ড্রাইভ রোলার যা ইস্পাত বেল্টগুলিকে ক্রমাগত নাড়াচাড়া করে, সাধারণত স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর দ্বারা চালিত হয়।
5. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
কোর একটি PLC এবং HMI নিয়ে গঠিত।
সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি, বেধ) সুনির্দিষ্ট সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয় এবং অসংখ্য রেসিপি সঞ্চয় করে।
প্যারামিটার |
সাধারণ পরিসর / বর্ণনা |
সর্বোচ্চ প্রেসিং ফোর্স |
প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজযোগ্য (যেমন, 100 - 10,000 টন) |
প্ল্যাটেনের আকার (প্রস্থ x দৈর্ঘ্য) |
প্রস্থ: 1.2m - 3m+; দৈর্ঘ্য: উত্পাদন লাইন নকশা প্রতি কাস্টম |
গরম করার পদ্ধতি |
বৈদ্যুতিক, তাপীয় তেল, বাষ্প গরম |
সর্বোচ্চ কাজের তাপমাত্রা |
200°C - 300°C (বা উচ্চতর) |
পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা |
±0.05 মিমি - ±0.15 মিমি |
কন্ট্রোল কোর |
পিএলসি + টাচস্ক্রিন, দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ সমর্থন করে |
খুব উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: বিরতিহীন প্রেসের নিষ্ক্রিয় সময় দূর করে, 24/7 নন-স্টপ উত্পাদন সক্ষম করে। আউটপুট ক্ষমতা একই আকারের বিরতিহীন প্রেসের চেয়ে অনেক বেশি।
উচ্চতর পণ্য গুণমান:
অভিন্ন বেধ: ক্রমাগত প্রেসিং প্রক্রিয়া দ্রাঘিমা এবং তির্যকভাবে উভয়ই চমৎকার বেধের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা: স্থিতিশীল তাপীয় অবস্থা এবং সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে খুব অভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য (যেমন, ঘনত্ব, অভ্যন্তরীণ বন্ধনের শক্তি)।
উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয়:
ক্রমাগত অপারেশন হিসাবে উচ্চ তাপ দক্ষতা ঘন ঘন খোলা/বন্ধ হওয়া বিরতিহীন প্রেসের তুলনায় কম তাপ ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
যদি একটি সার্ভো হাইড্রোলিক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, তাহলে শক্তি সঞ্চয় আরও বেশি নাটকীয়, 'চাহিদার উপর চাপ' অর্জন করে।
অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী: শ্রম নির্ভরতা হ্রাস করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন গঠনের জন্য আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম (যেমন, ফর্মিং স্টেশন, কুলার, করাত) এর সাথে সহজেই একত্রিত।
প্রশস্ত কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা: প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করে বিভিন্ন বেধ, ঘনত্ব এবং নির্দিষ্টকরণের পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
নিম্নলিখিত শিল্পগুলিতে উচ্চ দক্ষতা এবং গুণমান উত্পাদন অর্জনের জন্য ক্রমাগত লেমিনেটিং প্রেস হল একটি প্রধান সরঞ্জাম:
কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল শিল্প: সবচেয়ে ক্লাসিক অ্যাপ্লিকেশন।
এমডিএফ (মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড), এইচডিএফ (উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড), পার্টিকেলবোর্ড, ওএসবি (ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড) উত্পাদন।
হাই-এন্ড কম্পোজিট উপাদান ছাঁচনির্মাণ:
কার্বন ফাইবার কম্পোজিট এবং ফাইবারগ্লাস (GRP) এর ক্রমাগত চাপ।
SMC/BMC ঢালাই অংশের ক্রমাগত উত্পাদন.
GMT (গ্লাস ম্যাট থার্মোপ্লাস্টিক), LFT (লং ফাইবার থার্মোপ্লাস্টিক) শীট তৈরি করা।
রাবার শিল্প: কনভেয়র বেল্ট, রাবার শীট এবং মেঝে ম্যাটগুলির ক্রমাগত ভালকানাইজেশন।
বিল্ডিং এবং ডেকোরেটিভ ম্যাটেরিয়ালস: এইচপিএল (হাই-প্রেশার লেমিনেটস), ধাতব আলংকারিক প্যানেল এবং কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিট প্যানেলের ক্রমাগত ল্যামিনেশন।
অন্যান্য: যেমন অন্তরণ বোর্ড, প্যাকেজিং উপকরণ, এবং বিশেষ কাগজপত্রের শক্তিবৃদ্ধি চিকিত্সা।
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
