1. Alta automatización e inteligencia:

      Utiliza PLC y computadoras industriales para el control central, lo que permite la automatización desde la alimentación de troncos hasta el apilamiento del producto terminado.

      Equipado con interfaces hombre-máquina para una fácil configuración, monitoreo y ajuste de parámetros.

      Integrado con la interfaz MES para la recopilación, el análisis y la generación de informes de datos de producción en tiempo real, lo que respalda la gestión y la toma de decisiones ajustadas.

2. Alta eficiencia y rendimiento:

      El diseño preciso del tiempo de ciclo y los sistemas fluidos de manipulación de materiales maximizan la utilización del equipo, lo que garantiza que se cumpla y supere la capacidad de diseño de 100 000 m³/año.

      Los equipos de alta capacidad y alta velocidad en procesos clave que generan cuellos de botella garantizan un flujo de material fluido.

3. Calidad excepcional del producto:

      Los procesos centrales utilizan equipos de alta precisión; Los tornos de pelado CNC garantizan la consistencia del espesor de la chapa y las lijadoras calibradoras garantizan una tolerancia precisa del espesor final.

      Las prensas en caliente de alto tonelaje con control preciso de la temperatura garantizan uniones de pegamento fuertes, superficies planas y una tensión uniforme.

      Los esparcidores de pegamento estables garantizan una aplicación uniforme del adhesivo, garantizando la calidad del producto en origen.

4. Utilización superior de la madera:

      Los tornos de pelado de alta precisión y los eficientes equipos de reparación de chapas maximizan el rendimiento de los troncos y minimizan el desperdicio.

      Los sistemas de colocación automática reducen el error humano y evitan rechazos causados ​​por un montaje inadecuado.

5. Bajos costos operativos y cumplimiento ambiental:

      La alta automatización reduce significativamente la dependencia laboral y los costos.

      Los sistemas de gestión de energía optimizan el funcionamiento de los equipos, reduciendo el consumo eléctrico y de energía térmica.

      Puede equiparse con sistemas de recolección de polvo y tratamiento de gases de escape para cumplir con los estándares ambientales.

1. Sección de Manejo de Materias Primas:

      Sierra tronzadora de troncos: corta troncos largos en las longitudes requeridas para el proceso.

      Descortezador: Elimina la corteza para evitar daños a las herramientas y la calidad del revestimiento.

      Piscina/tanque de vaporización de troncos: Suaviza los troncos para pelarlos más fácilmente, mejorando la calidad y el rendimiento del enchapado.

descortezador

Aserradero

2. Sección de Producción de Chapas:

      Torno pelador (equipo principal): pela troncos cocidos al vapor en cintas de chapa continua. Requiere tornos CNC de gran diámetro y alta precisión para lograr espesores uniformes y superficies lisas.

      Chapa Clipper: Corta la cinta continua de chapa en láminas según las dimensiones establecidas.

      Secador de chapa: utiliza secadores de rodillos o de cinta de malla para reducir eficientemente el contenido de humedad de la chapa a un nivel óptimo para la unión.

     Línea de composición y parcheo de chapas: incluye clasificación, empalme y parcheo automáticos para utilizar de manera eficiente hojas de chapa pequeñas o defectuosas.

peladora

secadora de chapa

3. Sección de pegado y colocación:

     Sistema de mezcla de pegamento: prepara y suministra adhesivos automáticamente (generalmente resina fenólica o pegamento modificado con melamina para requisitos impermeables de grado industrial).

      Esparcidor de pegamento: aplica adhesivo de manera uniforme y automática sobre las carillas. Los esparcidores de cuatro o seis rodillos garantizan una aplicación precisa del pegamento.

      Línea de colocación automática: apila automáticamente chapas encoladas y despegadas en un tapete de acuerdo con una estructura preestablecida. Este es un vínculo clave para lograr una alta automatización.

maquina mezcladora

máquina encoladora

4. Sección de prensado en caliente:

      Prensa en caliente (el equipo principal): Cuenta con una prensa en caliente de alto tonelaje y múltiples aperturas. Cura el adhesivo a alta temperatura y presión, formando madera contrachapada resistente.

      Sistema de Carga/Descarga: Trabaja en conjunto con la prensa en caliente para la carga automática del tapete y la descarga del panel prensado, garantizando seguridad y eficiencia.

      Sistema de Energía Térmica: Proporciona la fuente de calor necesaria.

5. Sección de acabado y lijado:

      Apilador de enfriamiento y giro: enfría los paneles prensados ​​en caliente y los apila ordenadamente para liberar la tensión interna.

      Lijadora calibradora (equipo principal): lija con precisión las superficies del panel para garantizar un espesor constante y un acabado liso y plano, proporcionando un sustrato perfecto para laminación, pintura o uso directo posterior.

      Sierras transversales y al corte: recorta los paneles con precisión hasta las dimensiones finales especificadas por el cliente.

lijadora

sierra transversal

'Grado industrial' es una promesa de rendimiento. Significa que esta madera contrachapada no es para muebles, sino que es un material industrial utilizado en aplicaciones donde la resistencia, la durabilidad y la confiabilidad son primordiales, respaldando la construcción, la logística y la fabricación modernas.

1. Propiedades físicas superiores:

      Alta resistencia y rigidez: puede soportar cargas estáticas y dinámicas pesadas sin doblarse.

      Excelente durabilidad y resistencia a la intemperie: Resiste el sol, la lluvia, la humedad y el frío para una larga vida útil.

      Alta resistencia a la abrasión: las superficies pueden soportar fricciones e impactos frecuentes.

2. Propiedades químicas superiores (núcleo):

      Alta resistencia al agua y a la humedad: la diferencia fundamental. Utiliza pegamento de resina fenólica para lograr la unión más resistente a la intemperie (por ejemplo, grado WBP), capaz de resistir el agua hirviendo. La madera contrachapada común utiliza pegamento de urea-formaldehído, que falla en condiciones de humedad.

      Anticorrosión, Antiplagas, Retardante de fuego: Puede tratarse con productos químicos específicos para funciones especializadas.

3. Estrictos estándares de calidad y coherencia:

      Tolerancias dimensionales precisas: control estricto sobre el espesor, la longitud y el ancho para el montaje industrial.

      Superficie y estructura de alta calidad: Céntrese en la planitud, la integridad interna y la ausencia de defectos por razones de seguridad y confiabilidad, no por la belleza estética.

      Cumplimiento de estándares internacionales: debe cumplir con estándares específicos como los estándares europeos EN o americanos PS, o certificaciones específicas de la industria.

  Encofrado de Concreto: Para uso repetido en el vertido de concreto, resistiendo el peso y la corrosión alcalina.

  Pisos de contenedores: Requiere extrema resistencia, desgaste y resistencia a la intemperie para el envío global.

  Paneles de carrocería para camiones y remolques: deben ser livianos pero resistentes y duraderos.

  Soportes de encofrados de hormigón y plataformas de andamios: fundamentales para la seguridad de la construcción, ya que requieren una gran capacidad de carga.

  Embalaje/embalaje de alta resistencia: Para proteger equipos industriales costosos durante el tránsito.