MH-CHP
MINGHUNG
Jatkuva puristus: Kuitumatot liikkuvat puristimen läpi tasaisella nopeudella keskeytyksettä. Puristin syöttää jatkuvasti materiaalia tuloaukossa ja purkaa levyt ulostulossa, mikä eliminoi eräpuristimien avaamiseen/sulkemiseen ja lataamiseen/purkuun liittyvät seisokit.
Rajoittamaton pituus: Teoreettisesti valmiin laudan pituutta rajoittavat vain alavirran poikittaissahat – ei itse puristin (leveyttä rajoittaa puristusaukko). Tämä mahdollistaa erittäin pitkän levytuotannon ja vähentää pituuden säätöjen seisokkeja.
Suuri käyttönopeus: Suuren kapasiteetin puristimet toimivat tyypillisesti suurilla linjanopeuksilla (esim. > 1000 mm/s) yhdistettynä optimoituihin kuumapuristusprosesseihin, mikä mahdollistaa massiivisen levyn läpimenon aikayksikköä kohti.
Pitkä puristuspituus: Riittävän kovettumisajan ja paineen jakautumisen varmistamiseksi suuritehoisissa puristimissa on usein laajennetut puristusalueet (>30 metriä, jopa >50 metriä). Pituus on korkean laadun ja tuotannon fyysinen perusta.
Teräshihnajärjestelmä: Kaksi erittäin lujaa, lämmönkestävää teräshihnaa (ylempi ja alempi) kiertävät puristimen sisällä kuljettaen jatkuvasti kuitumattoja puristusalueen läpi. Hihnan tasaisuus, kireyden hallinta ja lämmönjohtavuus ovat kriittisiä.
Vyöhykepainejärjestelmä (hydraulisylinterit/tyynyt):
Useita vyöhykkeitä: Pitkät suuren kapasiteetin puristimet on jaettu kymmeniin tai jopa satoihin itsenäisesti ohjattuihin painevyöhykkeisiin.
Painegradientin säätö: Jokainen vyöhyke käyttää tarkkaa, itsenäistä painetta luodakseen räätälöityjä paineprofiileja (korkeapainevyöhykkeitä, dekompressiovyöhykkeitä) puristimen pituudella, mukautuen maton tiheyteen, paksuuteen, kosteuden muutoksiin ja kaasunpoistotarpeisiin.
Paksuudensäätö: Yksittäisten vyöhykeaukkojen (teräshihnaväli) tarkka säätö varmistaa tarkan paksuuden ja tasaisen poikkileikkaustiheyden.
Tehokas lämmitysjärjestelmä:
Kuuma öljy/höyrylämmitys: Lämmityslevyt lämmitetään tyypillisesti kierrättävällä lämpööljyllä tai höyryllä, mikä varmistaa vakaan, tasaisen lämmön koko puristimen pituuden ja leveyden.
Tehokas lämmönsiirto: Teräshihnat siirtävät lämpöä nopeasti ja tehokkaasti maton pinnalle. Suuritehoiset puristimet vaativat tehokkaita lämmönlähteitä ja tehokkaita lämmönvaihtojärjestelmiä.
Kehittynyt käyttöjärjestelmä: Tehokas päämoottorit ja tarkka voimansiirto takaavat tasaisen, synkronisen teräshihnan toiminnan suurilla nopeuksilla ilman luistoa.
Älykäs ohjausjärjestelmä:
Integroitu ohjaus: Vankat PLC/DCS-järjestelmät ohjaavat keskitetysti kaikkia vyöhykkeiden paineita, aukkoja, lämpötiloja, nopeuksia jne.
Mallipohjainen ohjaus: Reaaliaikainen optimointi esiasetettujen prosessimallien perusteella (ottaen huomioon levytyypin, paksuuden, tavoitetiheyden, raaka-aineen ominaisuudet).
Tiedonhankinta ja analyysi: Toimintaparametrien reaaliaikainen seuranta mahdollistaa prosessin optimoinnin, laadun jäljitettävyyden ja ennakoivan ylläpidon.
Erittäin suuri yksilinjainen kapasiteetti: Ydinetu mahdollistaa satojen tuhansien kuutiometrien vuosituotannon (esim. >300 000 m³/vuosi).
Mittakaavaetuja: Suuri tuotanto vähentää yksikkökohtaisia kustannuksia laitteiden poistoista, energiasta ja työvoimasta.
Vakaa tuotteen laatu: Jatkuva käsittely (vakaa lämpötila/paine/nopeus) varmistaa tasaisen paksuuden toleranssin, tiheyden jakautumisen, mekaaniset ominaisuudet ja pinnan laadun minimaalisella erävaihtelulla.
Korkea automaatio: Minimoi manuaalisen toiminnan, vähentää työvoiman intensiteettiä ja parantaa turvallisuutta.
Energiatehokkuuspotentiaali: Jatkuva käyttö estää levyjen toistuvasta kuumennuksesta/jäähdytyksestä aiheutuvat energiahäviöt ('hengittävä lämpöhäviö') eräpuristimissa. Tehokkaat lämmön talteenottojärjestelmät käyttävät hukkalämpöä uudelleen.
Raaka-aineen joustavuus: Kehittyneet ohjaimet mukautuvat eri puulajeihin, hartsipitoisuuksiin ja kosteustasoihin tuottaakseen erilaisia MDF-määrityksiä.
Continuous Press on nykyaikaisten MDF (Medium Density Fiberboard) -tuotantolinjojen ydin ja määrittävä laite. Se on mullistanut puupohjaisten paneelien valmistuksen parantaen merkittävästi tehokkuutta, laatua ja tuotantoa.
Perinteiset moniaukkopuristimet: Käytä erätuotantoa. Valmistetut matot ladataan monilevyiseen kuumapuristimeen, joka sulkeutuu paineen ja lämmön kohdistamiseksi kovettumista varten. Jakson jälkeen puristin avautuu laudan purkamiseksi. Jokainen sykli tuottaa vain yhden levyn, mikä luo tehokkuuden pullonkaulan.
Jatkuva puristus : Työllistää jatkuvaa tuotantoa. Muodostunut matto (jatkuva 'kuitupeitto') menee puristimen sisääntuloon keskeytymättä. Sitä puristetaan, kuumennetaan ja kovetetaan jatkuvasti kahden massiivisen, kiertävän teräshihnan välissä, ja jatkuva kovetettu levynauha tulee ulos puristimen ulostuloaukosta. Koko prosessi on saumaton virtauslinja ilman pysähdyksiä.
Jatkuvan painon toimintaperiaate
1. Maton syöttö: Muovausjärjestelmän muodostama jatkuva matto syötetään esipuristuksen, punnituksen ja metallin havaitsemisen jälkeen jatkuvan puristimen tuloaukkoon kiihdytinkuljettimella.
2. Teräshihnan kuljetus: Kaksi rinnakkaista, erittäin lujaa seosteräshihnaa (tyypillisesti 2–3 mm paksu) on sijoitettu maton ylä- ja alapuolelle. Hihnat kiertävät käyttötelojen käyttämänä ja kiristysrullien kiristämänä.
3. Puristus: Puristimeen tullessa matto tarttuu ylemmän ja alemman teräshihnan väliin. Puristimen sisällä suuri joukko hydraulisylintereitä (tai öljysylintereitä) kohdistaa painetta. Nämä sylinterit toimivat puristuspalkkien tai puristustelojen kautta siirtämään painetta tasaisesti teräshihnojen ulkopinnoille ja siten sisällä olevalle matolle. Painetta käytetään tyypillisesti useilla vyöhykkeillä (esim. korkeapaineinen tulovyöhyke, pääpainevyöhyke, matalapaineen pitovyöhyke) ja sitä ohjataan tarkasti prosessivaatimusten mukaan.
4. Lämmitys: Teräshihnan tukirakenteeseen tai puristuspalkkiin/teloihin integroidut lämmityskanavat kierrättävät korkean lämpötilan lämpööljyä (yleisin) tai höyryä. Lämpö siirtyy tehokkaasti ja tasaisesti teräshihnojen kautta matolle kovettaen hartsin nopeasti.
5. Kovetus ja muovaus: Paineen ja lämmön yhteisvaikutuksen alaisena matto kuljetetaan tasaisella nopeudella tarttuessaan teräshihnojen väliin puristimen sisäpuolen läpi (tyypillisesti 20 metristä yli 60 metriin). Tämän kulun aikana kuitujen välinen hartsi kovettuu, jolloin matto muuttuu vähitellen kiinteäksi MDF-nauhaksi.
6. Levyliuskan ulossyöttö: Täysin kovettunut MDF-levynauha poistuu puristimen ulostuloaukosta jatkuvasti ja siirtyy seuraaviin prosesseihin, kuten jäähdytykseen, kalibrointihiontaan ja leikkaamiseen.
Suuren kapasiteetin jatkuvatoimiset MDF-puristimet ovat modernin laajamittaisen MDF-tuotannon perusta. Jatkuvan puristuksen, pidennetyn pituuden, tarkan vyöhykeohjauksen, tehokkaan lämmityksen ja älykkään automaation ansiosta ne tarjoavat vertaansa vailla olevan tehon ja tasaisen laadun, mikä mahdollistaa merkittäviä mittakaavaetuja. Ne kuvaavat modernin puulevyteollisuuden pyrkimystä korkeaan tuottoon, tehokkuuteen, laatuun ja vähäiseen resurssien kulutukseen.
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Sijaitsee Xiaogezhuangin teollisuusalueella, Yitang Townissa, Lanshanin alueella, Linyi Cityssä.
MINGHUNG Company tarjoaa täydellisen sarjan prosessisuunnittelua, sähkösuunnittelua ja valmistusta, voimme tarjota yhden luukun täydellisiä tehdasratkaisuja puupohjaisille paneeliasiakkaille. MINGHUNG-tuotesarjaan kuuluu keskitiheyskuitulevy (MDF), korkeatiheyksinen kuitulevy (HDF), lastulevy (PB), orientoitu lastulevy (OSB), viilutettava erittäin vahva lastulevy (LSB) monikerroksinen lämpöpuristintuotantolinja, kaksipuolinen kiinteän paksuinen laajakaistahiomakone, mittasaha, mekaaninen päällystyskone, ilmavirtauspäällystyskone, jälkikäsittelyjärjestelmä, superseulajärjestelmä pinoaja, varastointi- ja kuljetuskärry. jne. Keinotekoisille paneelilaitteille, jotka liittyvät pääasiassa lastulevyyn, keskitiheyksiseen kuitulevyyn, orientoituun lastulevyyn ja monikerroksisiin vanerikoneisiin. Täydellisen uuden tuotemerkin tuotantolinjan tarjoamisen lisäksi MINGHUNG on johtava liiman ja liiman sekoitusjärjestelmien valmistaja, loi monia liimansekoitustekniikoita ja mainosti niitä maailmanlaajuisesti, ja on myös innovatiivisten online- ja laboratoriolaadunvalvontalaitteiden toimittaja.
✅ Muuta tuotantoasi nyt!
Pyydä räätälöity tarjous ja tekninen ehdotus:
Soita +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 tai 【Live Chat】
Hanki tuottavuuden päivityssuunnitelma 24 tunnin sisällä
