এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
ক্রমাগত চাপ: ফাইবার ম্যাটগুলি কোনও বাধা ছাড়াই একটি ধ্রুবক গতিতে প্রেসের মধ্য দিয়ে চলে। প্রেস ক্রমাগত ইনলেটে উপাদান ফিড করে এবং আউটলেটে বোর্ড ডিসচার্জ করে, ব্যাচ প্রেসে খোলা/বন্ধ এবং লোডিং/আনলোডিংয়ের সাথে যুক্ত ডাউনটাইম দূর করে।
সীমাহীন দৈর্ঘ্য: তাত্ত্বিকভাবে, ফিনিশড বোর্ডের দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র ডাউনস্ট্রিম ক্রস-কাটিং করাত দ্বারা সীমাবদ্ধ - প্রেসের দ্বারা নয় (প্রস্থ প্রেস খোলার দ্বারা সীমাবদ্ধ)। এটি অতি-দীর্ঘ বোর্ড উত্পাদন সক্ষম করে এবং দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে।
উচ্চ অপারেটিং গতি: উচ্চ-ক্ষমতার প্রেসগুলি সাধারণত উচ্চ লাইন গতিতে (যেমন, 1,000 মিমি/সেকেন্ড), অপ্টিমাইজ করা হট-প্রেসিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে মিলিত হয়, যা প্রতি ইউনিট সময় বিশাল বোর্ড থ্রুপুটকে অনুমতি দেয়।
দীর্ঘ প্রেসের দৈর্ঘ্য: পর্যাপ্ত নিরাময় সময় এবং চাপ বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ-ক্ষমতার প্রেসগুলি প্রায়ই বর্ধিত প্রেসিং জোন (>30 মিটার, এমনকি> 50 মিটার) বৈশিষ্ট্যযুক্ত। দৈর্ঘ্য উচ্চ মানের এবং আউটপুট জন্য শারীরিক ভিত্তি.
ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম: দুটি উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বেল্ট (উপরের এবং নীচের) প্রেসের মধ্যে সঞ্চালিত হয়, প্রেসিং জোনের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত ফাইবার ম্যাট বহন করে। বেল্ট সমতলতা, টান নিয়ন্ত্রণ, এবং তাপ পরিবাহিতা গুরুত্বপূর্ণ।
জোনড প্রেসার সিস্টেম (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার/প্যাড):
একাধিক অঞ্চল: দীর্ঘ উচ্চ-ক্ষমতার প্রেসগুলিকে কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ অঞ্চলে ভাগ করা হয়।
প্রেসার গ্রেডিয়েন্ট কন্ট্রোল: প্রতিটি জোন প্রেসের দৈর্ঘ্যের সাথে মানানসই চাপ প্রোফাইল (উচ্চ-চাপ অঞ্চল, ডিকম্প্রেশন জোন) তৈরি করতে সুনির্দিষ্ট, স্বাধীন চাপ প্রয়োগ করে, মাদুরের ঘনত্ব, বেধ, আর্দ্রতা পরিবর্তন এবং ডিগ্যাসিং প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
বেধ নিয়ন্ত্রণ: পৃথক অঞ্চল খোলার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ (স্টিল বেল্ট ফাঁক) সঠিক বেধ এবং অভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
দক্ষ হিটিং সিস্টেম:
গরম তেল/বাষ্প গরম করা: গরম করার প্লেটগুলি সাধারণত তাপীয় তেল বা বাষ্পকে সঞ্চালন করে উত্তপ্ত করা হয়, প্রেসের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ জুড়ে স্থিতিশীল, অভিন্ন তাপ নিশ্চিত করে।
কার্যকরী তাপ স্থানান্তর: ইস্পাত বেল্ট দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে মাদুর পৃষ্ঠে তাপ স্থানান্তর করে। উচ্চ-ক্ষমতার প্রেসের জন্য শক্তিশালী তাপ উত্স এবং দক্ষ তাপ বিনিময় সিস্টেম প্রয়োজন।
উন্নত ড্রাইভ সিস্টেম: উচ্চ-শক্তির প্রধান মোটর এবং নির্ভুল ট্রান্সমিশন স্লিপেজ ছাড়াই উচ্চ গতিতে মসৃণ, সিঙ্ক্রোনাস স্টিল বেল্ট অপারেশন নিশ্চিত করে।
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল: মজবুত PLC/DCS সিস্টেম কেন্দ্রীয়ভাবে সমস্ত জোন চাপ, খোলা, তাপমাত্রা, গতি ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে।
মডেল-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ: পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়া মডেলের উপর ভিত্তি করে রিয়েল-টাইম অপ্টিমাইজেশান (বোর্ডের ধরন, বেধ, লক্ষ্য ঘনত্ব, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে)।
ডেটা অধিগ্রহণ ও বিশ্লেষণ: অপারেশনাল পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, গুণমানের সন্ধানযোগ্যতা এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে।
অত্যন্ত উচ্চ একক-লাইন ক্ষমতা: মূল সুবিধা শত সহস্র ঘনমিটারের বার্ষিক আউটপুট সক্ষম করে (যেমন, >300,000 m³/বছর)।
স্কেল অর্থনীতি: উচ্চ আউটপুট সরঞ্জাম অবমূল্যায়ন, শক্তি, এবং শ্রমের জন্য প্রতি-ইউনিট খরচ হ্রাস করে।
স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান: ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ (স্থিতিশীল টেম্প/চাপ/স্পীড) ন্যূনতম ব্যাচ বৈচিত্র্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ সহনশীলতা, ঘনত্ব বন্টন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
উচ্চ অটোমেশন: ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কম করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং নিরাপত্তা উন্নত করে।
শক্তি দক্ষতার সম্ভাবনা: ক্রমাগত অপারেশন ব্যাচ প্রেসে প্ল্যাটেনের বারবার গরম/ঠান্ডা ('শ্বাসের তাপ হ্রাস') থেকে শক্তির ক্ষতি এড়ায়। দক্ষ তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম বর্জ্য তাপ পুনরায় ব্যবহার.
কাঁচামালের নমনীয়তা: উন্নত নিয়ন্ত্রণগুলি বিভিন্ন কাঠের প্রজাতি, রজন বিষয়বস্তু এবং আর্দ্রতার মাত্রার সাথে বিভিন্ন MDF স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে খাপ খায়।
কন্টিনিউয়াস প্রেস হল আধুনিক মিডিয়াম ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (MDF) উৎপাদন লাইনের মূল এবং সংজ্ঞায়িত সরঞ্জাম। এটি কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল তৈরিতে বৈপ্লবিক পরিবর্তন এনেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা, গুণমান এবং আউটপুট বৃদ্ধি করেছে।
প্রথাগত মাল্টি-ওপেনিং প্রেস: ব্যাচ উত্পাদন নিযুক্ত করুন। প্রস্তুত করা ম্যাটগুলি একটি মাল্টি-প্লেটেন হট প্রেসে লোড করা হয়, যা নিরাময়ের জন্য চাপ এবং তাপ প্রয়োগ করার জন্য বন্ধ হয়ে যায়। চক্র সময় পরে, প্রেস বোর্ড আনলোড খোলে. প্রতিটি চক্র শুধুমাত্র একটি বোর্ড তৈরি করে, একটি দক্ষতার বাধা তৈরি করে।
ক্রমাগত প্রেস : ক্রমাগত উত্পাদন নিযুক্ত করে। গঠিত মাদুর (একটি অবিচ্ছিন্ন 'ফাইবার কম্বল') প্রেস ইনলেটে বিরামহীনভাবে প্রবেশ করে। এটি ক্রমাগত চাপা, উত্তপ্ত এবং দুটি বৃহদায়তন, সঞ্চালিত ইস্পাত বেল্টের মধ্যে নিরাময় করা হয় এবং নিরাময় বোর্ডের একটি অবিচ্ছিন্ন ফালা প্রেস আউটলেট থেকে বেরিয়ে যায়। পুরো প্রক্রিয়াটি একটি বিরামবিহীন প্রবাহ লাইন যার কোন স্টপ নেই।
ক্রমাগত প্রেসের কাজের নীতি
1. ম্যাট ইনফিড: ফর্মিং সিস্টেমের দ্বারা গঠিত ক্রমাগত মাদুর, প্রাক-চাপা, ওজন এবং ধাতু সনাক্তকরণের পরে, একটি অ্যাক্সিলারেটর পরিবাহক দ্বারা অবিচ্ছিন্ন প্রেসের খাঁড়িতে খাওয়ানো হয়।
2. ইস্পাত বেল্ট পরিবহন: দুটি সমান্তরাল, উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত বেল্ট (সাধারণত 2-3 মিমি পুরু) মাদুরের উপরে এবং নীচে অবস্থিত। বেল্ট সঞ্চালন, ড্রাইভ রোলার দ্বারা চালিত এবং উত্তেজনা রোলার দ্বারা উত্তেজনাপূর্ণ.
3. প্রেসিং: প্রেসে প্রবেশ করার পরে, মাদুরটি উপরের এবং নীচের ইস্পাত বেল্টের মধ্যে আটকে থাকে। প্রেসের ভিতরে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের (বা তেল সিলিন্ডার) একটি বড় অ্যারে চাপ প্রয়োগ করে। এই সিলিন্ডারগুলি প্রেস বিম বা প্রেস রোলারের মাধ্যমে স্টিলের বেল্টের বাইরের পৃষ্ঠে এবং ফলস্বরূপ, ভিতরের মাদুরে সমানভাবে চাপ স্থানান্তর করতে কাজ করে। চাপ সাধারণত বিভিন্ন অঞ্চলে প্রয়োগ করা হয় (যেমন, উচ্চ-চাপ খাঁড়ি জোন, প্রধান চাপ অঞ্চল, নিম্ন-চাপ ধারণ অঞ্চল) এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. গরম করা: হিটিং চ্যানেল, ইস্পাত বেল্ট সমর্থন কাঠামো বা প্রেস বিম/রোলারের মধ্যে একত্রিত, উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ তেল (সবচেয়ে সাধারণ) বা বাষ্প সঞ্চালন করে। তাপ দক্ষতার সাথে এবং অভিন্নভাবে স্টিলের বেল্টের মাধ্যমে মাদুরে স্থানান্তরিত হয়, দ্রুত রজন নিরাময় করে।
5. নিরাময় এবং গঠন: চাপ এবং তাপের সম্মিলিত ক্রিয়ায়, প্রেসের অভ্যন্তরীণ (সাধারণত 20 মিটার থেকে 60 মিটারের বেশি লম্বা) মাধ্যমে ইস্পাত বেল্টের মধ্যে আঁকড়ে ধরে মাদুরটি একটি স্থির গতিতে পৌঁছে দেওয়া হয়। এই উত্তরণের সময়, তন্তুগুলির মধ্যে রজন নিরাময় হয়, ধীরে ধীরে মাদুরটিকে MDF এর একটি শক্ত স্ট্রিপে রূপান্তরিত করে।
6. বোর্ড স্ট্রিপ আউটফিড: সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা MDF বোর্ড স্ট্রিপটি অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেস আউটলেট থেকে প্রস্থান করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে এগিয়ে যায় যেমন কুলিং, ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডিং এবং কাটা৷
উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন MDF ক্রমাগত প্রেসগুলি আধুনিক বড় আকারের MDF উত্পাদনের ভিত্তি। ক্রমাগত চাপ, বর্ধিত দৈর্ঘ্য, সুনির্দিষ্ট জোনযুক্ত নিয়ন্ত্রণ, দক্ষ গরম এবং বুদ্ধিমান অটোমেশনের মাধ্যমে, তারা অতুলনীয় আউটপুট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করে, যা উল্লেখযোগ্য অর্থনীতিকে সক্ষম করে। তারা আধুনিক কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল শিল্পের উচ্চ আউটপুট, দক্ষতা, গুণমান এবং কম সম্পদ খরচের সাধনার প্রতীক।
MINGHUNG OSB & MDF মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচার কোং, লিমিটেড Xiaogezhuang ইন্ডাস্ট্রিয়াল জোন, Yitang টাউন, Lanshan জেলা, Linyi শহরে অবস্থিত।
MINGHUNG কোম্পানি প্রক্রিয়া নকশা, বৈদ্যুতিক নকশা এবং উত্পাদন একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করে, আমরা কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল গ্রাহকদের জন্য এক-স্টপ সম্পূর্ণ কারখানা সমাধান প্রদান করতে পারি। MINGHUNG পণ্য সিরিজের মধ্যে রয়েছে মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF), উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (HDF), পার্টিকেল বোর্ড (PB), ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড (OSB), ভেনিরেবল সুপার স্ট্র্যান্ড পার্টিকেল বোর্ড (এলএসবি) মাল্টি-লেয়ার হিট প্রেস প্রোডাকশন লাইন, ডাবল সাইড ফিক্সড বেধ ব্রডব্যান্ড, এয়ার ফ্লো মেশিন, এয়ার ফ্লো মেশিন, স্যান্ডিং মেশিন। চ্যানেল ড্রায়ার, সুপার স্ক্রিন, পোস্ট-প্রসেসিং সিস্টেম কৃত্রিম প্যানেল কুলিং সিস্টেম, টার্নিং মেশিন, স্ট্যাকার, স্টোরেজ এবং পরিবহন ট্রলি। ইত্যাদি কৃত্রিম প্যানেল সরঞ্জামের জন্য যা প্রধানত পার্টিকেলবোর্ড, মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড, ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড, মাল্টিলেয়ার প্লাইউড যন্ত্রপাতির সাথে জড়িত। একটি সম্পূর্ণ নতুন ব্র্যান্ড উত্পাদন লাইন প্রদানের পাশাপাশি, MINGHUNG হল আঠা এবং আঠালো মিশ্রণ সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক।, অনেকগুলি আঠালো মিশ্রণ প্রযুক্তি তৈরি করেছে এবং বিশ্বব্যাপী তাদের প্রচার করেছে, এবং এছাড়াও উদ্ভাবনী অনলাইন এবং পরীক্ষাগার মান নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম সরবরাহকারী।
✅ এখনই আপনার উৎপাদন রূপান্তর করুন!
আপনার কাস্টমাইজড উদ্ধৃতি এবং প্রযুক্তিগত প্রস্তাবের জন্য অনুরোধ করুন:
কল করুন +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 বা 【লাইভ চ্যাট】
24 ঘন্টার মধ্যে একটি উত্পাদনশীলতা আপগ্রেড পরিকল্পনা পান৷
