MH-CHP
MINGHUNG
Kontinuálne lisovanie: Vláknové rohože sa pohybujú lisom konštantnou rýchlosťou bez prerušenia. Lis nepretržite podáva materiál na vstupe a vypúšťa dosky na výstupe, čím sa eliminujú prestoje spojené s otváraním/zatváraním a nakladaním/vykladaním v dávkových lisoch.
Neobmedzená dĺžka: Teoreticky je dĺžka dokončenej dosky obmedzená iba priečnymi rezacími pílami – nie samotným lisom (šírka je obmedzená otvorom lisu). To umožňuje výrobu ultra dlhých dosiek a znižuje prestoje na úpravu dĺžky.
Vysoká prevádzková rýchlosť: Vysokokapacitné lisy zvyčajne bežia pri vysokých rýchlostiach linky (napr. >1 000 mm/s), v kombinácii s optimalizovanými procesmi lisovania za tepla, čo umožňuje masívnu priepustnosť dosky za jednotku času.
Dlhá dĺžka lisu: Na zabezpečenie dostatočného času vytvrdzovania a rozloženia tlaku majú vysokokapacitné lisy často rozšírené lisovacie zóny (>30 metrov, dokonca >50 metrov). Dĺžka je fyzickým základom vysokej kvality a výkonu.
Systém oceľových pásov: Dva vysoko pevné, žiaruvzdorné oceľové pásy (horný a spodný) cirkulujú v lise a nepretržite nesú vláknité rohože cez lisovaciu zónu. Rovinnosť remeňa, kontrola napnutia a tepelná vodivosť sú kritické.
Zónový tlakový systém (hydraulické valce/podložky):
Viacnásobné zóny: Dlhé vysokokapacitné lisy sú rozdelené do desiatok alebo dokonca stoviek nezávisle riadených tlakových zón.
Kontrola gradientu tlaku: Každá zóna aplikuje presný, nezávislý tlak na vytvorenie prispôsobených profilov tlaku (vysokotlakové zóny, dekompresné zóny) pozdĺž dĺžky lisu, ktoré sa prispôsobujú hustote, hrúbke rohože, zmenám vlhkosti a potrebám odplynenia.
Kontrola hrúbky: Presná kontrola otvorov jednotlivých zón (medzera oceľového pásu) zaisťuje presnú hrúbku a rovnomernú hustotu prierezu.
Efektívny vykurovací systém:
Ohrievanie horúceho oleja/pary: Ohrievacie platne sú zvyčajne ohrievané cirkulujúcim termálnym olejom alebo parou, čím sa zabezpečuje stabilné, rovnomerné teplo po celej dĺžke a šírke lisu.
Efektívny prenos tepla: Oceľové pásy rýchlo a efektívne prenášajú teplo na povrch rohože. Vysokokapacitné lisy vyžadujú výkonné zdroje tepla a efektívne systémy výmeny tepla.
Pokročilý systém pohonu: Výkonné hlavné motory a presná prevodovka zaisťujú hladký, synchrónny chod oceľového pásu pri vysokých rýchlostiach bez preklzovania.
Inteligentný riadiaci systém:
Integrované riadenie: Robustné systémy PLC/DCS centrálne riadia všetky tlaky v zónach, otvory, teploty, rýchlosti atď.
Model-Based Control: Optimalizácia v reálnom čase na základe prednastavených modelov procesov (s ohľadom na typ dosky, hrúbku, cieľovú hustotu, vlastnosti surovín).
Zber a analýza údajov: Monitorovanie prevádzkových parametrov v reálnom čase umožňuje optimalizáciu procesov, sledovateľnosť kvality a prediktívnu údržbu.
Extrémne vysoká kapacita jednej linky: Hlavná výhoda umožňujúca ročné výkony v stovkách tisíc metrov kubických (napr. >300 000 m³/rok).
Úspory z rozsahu: Vysoký výkon znižuje jednotkové náklady na odpisy zariadení, energiu a prácu.
Stabilná kvalita produktu: Nepretržité spracovanie (stabilná teplota/tlak/rýchlosť) zaisťuje konzistentnú toleranciu hrúbky, distribúciu hustoty, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu s minimálnymi zmenami šarže.
Vysoká automatizácia: Minimalizuje manuálne zásahy, znižuje intenzitu práce a zvyšuje bezpečnosť.
Potenciál energetickej účinnosti: Nepretržitá prevádzka zabraňuje energetickým stratám z opakovaného ohrevu/chladenia doštičiek ('strata tepla dýchaním') v dávkových lisoch. Efektívne systémy rekuperácie tepla opätovne využívajú odpadové teplo.
Flexibilita surovín: Pokročilé ovládacie prvky sa prispôsobujú rôznym druhom dreva, obsahu živice a úrovni vlhkosti, aby sa vytvorili rôzne špecifikácie MDF.
Kontinuálny lis je jadrom a určujúcim zariadením moderných výrobných liniek z drevovláknitých dosiek so strednou hustotou (MDF). Spôsobila revolúciu vo výrobe panelov na báze dreva, čím výrazne zvýšila efektivitu, kvalitu a výkon.
Tradičné viacotváracie lisy: Využívajte sériovú výrobu. Pripravené rohože sa vložia do viacdoskového horúceho lisu, ktorý sa uzavrie, aby sa vyvinul tlak a teplo na vytvrdenie. Po uplynutí doby cyklu sa lis otvorí, aby sa doska vyložila. Každý cyklus vytvára iba jednu dosku, čo vytvára prekážku efektívnosti.
Continuous Press : Využíva nepretržitú výrobu. Vytvorená rohož (súvislá 'vláknitá prikrývka') bez prerušenia vstupuje do vstupu lisu. Priebežne sa lisuje, zahrieva a vytvrdzuje medzi dvoma masívnymi cirkulujúcimi oceľovými pásmi a súvislý pás vytvrdenej dosky vychádza z výstupu lisu. Celý proces je plynulý tok bez prestávok.
Princíp činnosti kontinuálneho lisu
1. Prísun rohože: Kontinuálna rohož vytvorená formovacím systémom sa po predlisovaní, vážení a detekcii kovu privádza do vstupu kontinuálneho lisu urýchľovacím dopravníkom.
2. Doprava oceľovým pásom: Dva paralelné pásy z legovanej ocele s vysokou pevnosťou (zvyčajne s hrúbkou 2-3 mm) sú umiestnené nad a pod rohožou. Pásy obiehajú, sú poháňané hnacími valcami a napínané napínacími valcami.
3. Lisovanie: Pri vstupe do lisu sa rohož uchopí medzi horný a spodný oceľový pás. Vnútri lisu pôsobí tlak na veľké množstvo hydraulických valcov (alebo olejových valcov). Tieto valce pôsobia prostredníctvom lisovacích nosníkov alebo lisovacích valcov, aby rovnomerne prenášali tlak na vonkajšie povrchy oceľových pásov a následne na rohož vo vnútri. Tlak sa typicky aplikuje v niekoľkých zónach (napr. vysokotlaková vstupná zóna, hlavná tlaková zóna, nízkotlaková udržiavacia zóna) a je presne riadený podľa požiadaviek procesu.
4. Vykurovanie: Vykurovacie kanály, integrované do nosnej konštrukcie oceľového pásu alebo lisovacích nosníkov/valcov, cirkulujú vysokoteplotný tepelný olej (najbežnejší) alebo paru. Teplo sa efektívne a rovnomerne prenáša cez oceľové pásy na rohož, čím sa živica rýchlo vytvrdzuje.
5. Vytvrdzovanie a tvarovanie: Pri kombinovanom pôsobení tlaku a tepla je rohož dopravovaná konštantnou rýchlosťou, pričom je uchytená medzi oceľovými pásmi cez vnútro lisu (typicky 20 až viac ako 60 metrov dlhé). Počas tohto prechodu sa živica medzi vláknami podrobuje vytvrdzovaniu, čím sa rohož postupne premení na pevný pás MDF.
6. Výstup pásov dosiek: Plne vytvrdený pás dosiek MDF nepretržite vychádza z výstupu lisu a pokračuje v nasledujúcich procesoch, ako je chladenie, kalibrácia brúsenia a rezanie.
Veľkokapacitné kontinuálne lisy MDF sú základom modernej veľkovýroby MDF. Vďaka nepretržitému lisovaniu, predĺženej dĺžke, presnému zónovému ovládaniu, efektívnemu ohrevu a inteligentnej automatizácii poskytujú bezkonkurenčný výkon a konzistentnú kvalitu, čo umožňuje značné úspory z rozsahu. Sú stelesnením snahy moderného priemyslu panelov na báze dreva o vysoký výkon, efektivitu, kvalitu a nízku spotrebu zdrojov.
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co, Ltd Nachádza sa v priemyselnej zóne Xiaogezhuang, mesto Yitang, okres Lanshan, mesto Linyi.
Spoločnosť MINGHUNG poskytuje kompletný súbor procesného dizajnu, elektrického dizajnu a výroby, môžeme poskytnúť kompletné továrenské riešenia pre zákazníkov na báze dreva. Produktový rad MINGHUNG zahŕňa drevovláknité dosky strednej hustoty (MDF), drevovláknité dosky s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskové dosky (PB), dosky s orientovanými trieskami (OSB), dyhované super pevné drevotrieskové dosky (LSB) viacvrstvová tepelná lisovacia linka, obojstranná širokopásmová brúska s pevnou hrúbkou, meracia píla, mechanická dlažba, dlažobný stroj s prietokom vzduchu, sušiareň kanálov, systém na skladovanie a prepravný systém, umelý sústružnícky systém na chladenie vozík. atď. Pre zariadenia z umelých panelov, ktoré sa používajú najmä v oblasti drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek strednej hustoty, dosiek s orientovanými trieskami, viacvrstvových preglejkových strojov. Okrem poskytovania úplnej novej výrobnej linky značky je MINGHUNG popredným výrobcom regulačných systémov na miešanie lepidiel a lepidiel., vytvoril mnoho technológií miešania lepidiel a propagoval ich po celom svete a je tiež dodávateľom inovatívnych online a laboratórnych zariadení na kontrolu kvality.
✅ Transformujte svoju produkciu už teraz!
Vyžiadajte si vašu prispôsobenú cenovú ponuku a technický návrh:
Zavolajte na +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 alebo 【Chat naživo】
Získajte plán aktualizácie produktivity do 24 hodín
