Εξαιρετικά υψηλή χωρητικότητα μίας γραμμής: Βασικό πλεονέκτημα που επιτρέπει την ετήσια παραγωγή εκατοντάδων χιλιάδων κυβικών μέτρων (π.χ. >300.000 m³/έτος).

      Οικονομίες κλίμακας: Η υψηλή απόδοση μειώνει το κόστος ανά μονάδα για την απόσβεση του εξοπλισμού, την ενέργεια και την εργασία.

      Σταθερή ποιότητα προϊόντος: Η συνεχής επεξεργασία (σταθερή θερμοκρασία/πίεση/ταχύτητα) εξασφαλίζει σταθερή ανοχή πάχους, κατανομή πυκνότητας, μηχανικές ιδιότητες και ποιότητα επιφάνειας με ελάχιστες διακυμάνσεις παρτίδας.

      Υψηλός αυτοματισμός: Ελαχιστοποιεί τη χειρωνακτική παρέμβαση, μειώνει την ένταση εργασίας και βελτιώνει την ασφάλεια.

      Δυνατότητα ενεργειακής απόδοσης: Η συνεχής λειτουργία αποφεύγει τις απώλειες ενέργειας από την επαναλαμβανόμενη θέρμανση/ψύξη των πλακών ('απώλεια θερμότητας αναπνοής') σε πρέσες παρτίδας. Αποτελεσματικά συστήματα ανάκτησης θερμότητας επαναχρησιμοποιούν την απορριπτόμενη θερμότητα.

      Ευελιξία πρώτων υλών: Τα προηγμένα χειριστήρια προσαρμόζονται σε διαφορετικά είδη ξύλου, περιεκτικότητα σε ρητίνη και επίπεδα υγρασίας για να παράγουν ποικίλες προδιαγραφές MDF.

Παραδοσιακές πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων: Χρησιμοποιήστε την παραγωγή παρτίδας. Τα προετοιμασμένα χαλάκια τοποθετούνται σε μια θερμή πρέσα πολλαπλών στρωμάτων, η οποία κλείνει για να ασκήσει πίεση και θερμότητα για σκλήρυνση. Μετά το πέρας του χρόνου κύκλου, ανοίγει η πρέσα για να ξεφορτώσει την πλακέτα. Κάθε κύκλος παράγει μόνο μία πλακέτα, δημιουργώντας μια συμφόρηση αποδοτικότητας.

  Continuous Press : Απασχολεί συνεχή παραγωγή. Το διαμορφωμένο στρώμα (μια συνεχής 'κουβέρτα από ίνες') εισέρχεται στην είσοδο της πρέσας αδιάκοπα. Πιέζεται συνεχώς, θερμαίνεται και πολυμερίζεται μεταξύ δύο ογκωδών, κυκλοφορούντων χαλύβδινων ιμάντων και μια συνεχής λωρίδα σκληρυμένης σανίδας εξέρχεται από την έξοδο της πρέσας. Η όλη διαδικασία είναι μια ομαλή γραμμή ροής χωρίς στάσεις.

Αρχή Εργασίας του Συνεχούς Τύπου

1. Εισαγωγή ματ: Το συνεχές στρώμα που σχηματίζεται από το σύστημα διαμόρφωσης, μετά από προπρεσάρισμα, ζύγιση και ανίχνευση μετάλλων, τροφοδοτείται στην είσοδο της συνεχούς πρέσας από έναν μεταφορέα επιτάχυνσης.

2. Μεταφορά ιμάντα χάλυβα: Δύο παράλληλες ζώνες από κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής (συνήθως πάχους 2-3 mm) τοποθετούνται πάνω και κάτω από το χαλάκι. Οι ιμάντες κυκλοφορούν, οδηγούνται από κυλίνδρους κίνησης και τεντώνονται από κυλίνδρους τάνυσης.

3. Πρεσάρισμα: Με την είσοδο στην πρέσα, το χαλάκι πιάνεται ανάμεσα στην επάνω και την κάτω χαλύβδινη ζώνη. Μέσα στην πρέσα, μια μεγάλη σειρά υδραυλικών κυλίνδρων (ή κυλίνδρων λαδιού) ασκεί πίεση. Αυτοί οι κύλινδροι ενεργούν μέσω δοκών πρέσας ή κυλίνδρων πίεσης για να μεταφέρουν ομοιόμορφα την πίεση στις εξωτερικές επιφάνειες των χαλύβδινων ιμάντων και, κατά συνέπεια, στο εσωτερικό στρώμα. Η πίεση εφαρμόζεται συνήθως σε πολλές ζώνες (π.χ. ζώνη εισόδου υψηλής πίεσης, ζώνη κύριας πίεσης, ζώνη συγκράτησης χαμηλής πίεσης) και ελέγχεται ακριβώς σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

4. Θέρμανση: Τα κανάλια θέρμανσης, ενσωματωμένα στη δομή στήριξης της χαλύβδινης ζώνης ή στις δοκούς/ράουλα πίεσης, κυκλοφορούν θερμικό λάδι υψηλής θερμοκρασίας (πιο συνηθισμένο) ή ατμό. Η θερμότητα μεταφέρεται αποτελεσματικά και ομοιόμορφα μέσω των χαλύβδινων ιμάντων στο χαλάκι, ωριμάζοντας γρήγορα τη ρητίνη.

5. Ωρίμανση και διαμόρφωση: Υπό τη συνδυασμένη δράση πίεσης και θερμότητας, το χαλάκι μεταφέρεται με σταθερή ταχύτητα ενώ συγκρατείται μεταξύ των χαλύβδινων ιμάντων μέσω του εσωτερικού της πρέσας (συνήθως μήκους 20 μέτρων έως 60 μέτρων). Κατά τη διάρκεια αυτής της διέλευσης, η ρητίνη μεταξύ των ινών υφίσταται σκλήρυνση, μετατρέποντας σταδιακά το στρώμα σε μια συμπαγή λωρίδα MDF.

6. Έξοδος λωρίδας σανίδας: Η πλήρως σκληρυμένη λωρίδα πλακέτας MDF εξέρχεται συνεχώς από την πρίζα και προχωρά σε επόμενες διαδικασίες όπως ψύξη, βαθμονόμηση λείανσης και κοπή.

Οι συνεχείς πρέσες MDF υψηλής χωρητικότητας είναι θεμελιώδεις για τη σύγχρονη παραγωγή MDF μεγάλης κλίμακας. Μέσω συνεχούς πίεσης, εκτεταμένου μήκους, ακριβούς ελέγχου ζώνης, αποτελεσματικής θέρμανσης και έξυπνου αυτοματισμού, προσφέρουν απαράμιλλη απόδοση και σταθερή ποιότητα, επιτρέποντας σημαντικές οικονομίες κλίμακας. Αποτελούν την επιτομή της επιδίωξης της σύγχρονης βιομηχανίας πάνελ με βάση το ξύλο για υψηλή απόδοση, απόδοση, ποιότητα και χαμηλή κατανάλωση πόρων.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Βρίσκεται στη Βιομηχανική Ζώνη Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Η εταιρεία MINGHUNG παρέχει ένα πλήρες σύνολο σχεδιασμού διαδικασιών, ηλεκτρολογικού σχεδιασμού και κατασκευής, Μπορούμε να παρέχουμε ολοκληρωμένες εργοστασιακές λύσεις μιας στάσης για πελάτες πάνελ με βάση το ξύλο. Οι σειρές προϊόντων MINGHUNG περιλαμβάνουν ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες (OSB), καπλαμάδες εξαιρετικά ισχυρές μοριοσανίδες (LSB) γραμμή παραγωγής θερμικής πρέσας πολλαπλών στρώσεων, μηχανή λείανσης ευρείας ζώνης σταθερού πάχους διπλής όψης, πριόνι μέτρησης, μηχανική στρώση καναλιών Σύστημα μετεπεξεργασίας Σύστημα ψύξης τεχνητού πάνελ, μηχανή τόρνευσης, στοίβαξης, καρότσι αποθήκευσης και μεταφοράς. κ.λπ. Για εξοπλισμό τεχνητών πάνελ που εμπλέκεται κυρίως σε μοριοσανίδες, ινοσανίδες μέσης πυκνότητας, προσανατολισμένες σανίδες κλώνου, μηχανήματα κόντρα πλακέ πολλαπλών στρώσεων. Εκτός από την παροχή μιας ολοκληρωμένης γραμμής παραγωγής νέας επωνυμίας, η MINGHUNG είναι κορυφαίος κατασκευαστής ρυθμιστικών συστημάτων ανάμειξης κόλλας και κόλλας., δημιούργησε πολλές τεχνολογίες ανάμειξης κόλλας και τις προώθησε παγκοσμίως, και είναι επίσης προμηθευτής καινοτόμου διαδικτυακού και εργαστηριακού εξοπλισμού ποιοτικού ελέγχου.