Niezwykle wysoka wydajność pojedynczej linii: podstawowa zaleta umożliwiająca roczną produkcję rzędu setek tysięcy metrów sześciennych (np. >300 000 m³/rok).

      Korzyści skali: Wysoka wydajność zmniejsza jednostkowe koszty amortyzacji sprzętu, energii i robocizny.

      Stabilna jakość produktu: Ciągłe przetwarzanie (stabilna temperatura/ciśnienie/prędkość) zapewnia stałą tolerancję grubości, rozkład gęstości, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni przy minimalnych różnicach w partii.

      Wysoka automatyzacja: minimalizuje interwencję ręczną, zmniejsza intensywność pracy i poprawia bezpieczeństwo.

      Potencjał efektywności energetycznej: Ciągła praca pozwala uniknąć strat energii w wyniku powtarzającego się ogrzewania/chłodzenia płyt dociskowych („straty ciepła spowodowane oddychaniem”) w prasach wsadowych. Wydajne systemy odzyskiwania ciepła ponownie wykorzystują ciepło odpadowe.

      Elastyczność surowca: Zaawansowane elementy sterujące dostosowują się do różnych gatunków drewna, zawartości żywicy i poziomu wilgoci, aby uzyskać zróżnicowane specyfikacje MDF.

Tradycyjne prasy wielootworowe: produkcja seryjna. Przygotowane maty ładuje się do wielopłytowej prasy na gorąco, która zamyka się w celu wywarcia nacisku i ciepła w celu utwardzania. Po upływie czasu cyklu prasa otwiera się w celu wyładunku płyty. W każdym cyklu wytwarzana jest tylko jedna płyta, co powoduje wąskie gardło w zakresie wydajności.

  Ciągła prasa : wykorzystuje ciągłą produkcję. Uformowana mata (ciągły „koc włóknisty”) wchodzi nieprzerwanie do wlotu prasy. Jest ona w sposób ciągły prasowana, podgrzewana i utwardzana pomiędzy dwoma masywnymi, krążącymi w obiegu stalowymi pasami, a ciągły pasek utwardzonej tektury opuszcza wylot prasy. Cały proces przebiega płynnie i nie ma żadnych przestojów.

Zasada działania prasy ciągłej

1. Podawanie maty: Ciągła mata utworzona przez system formowania, po wstępnym sprasowaniu, zważeniu i wykryciu metalu, jest podawana do wlotu prasy ciągłej za pomocą przenośnika przyspieszającego.

2. Transport taśmą stalową: Dwa równoległe pasy ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (zwykle o grubości 2-3 mm) są umieszczone nad i pod matą. Pasy krążą, napędzane przez rolki napędowe i napinane przez rolki napinające.

3. Prasowanie: Po wejściu do prasy mata jest chwytana pomiędzy górnym i dolnym pasem stalowym. Wewnątrz prasy duży zestaw cylindrów hydraulicznych (lub cylindrów olejowych) wywiera nacisk. Cylindry te działają poprzez belki dociskowe lub rolki dociskowe, równomiernie przenosząc nacisk na zewnętrzne powierzchnie stalowych pasów, a w konsekwencji na znajdującą się w nich matę. Ciśnienie jest zwykle podawane w kilku strefach (np. strefa wlotowa wysokiego ciśnienia, główna strefa ciśnienia, strefa utrzymywania niskiego ciśnienia) i kontrolowane dokładnie zgodnie z wymaganiami procesu.

4. Ogrzewanie: Kanały grzewcze zintegrowane ze stalową konstrukcją nośną pasa lub belkami/rolkami dociskowymi zapewniają cyrkulację oleju termicznego o wysokiej temperaturze (najczęściej) lub pary. Ciepło jest skutecznie i równomiernie przenoszone przez stalowe pasy na matę, szybko utwardzając żywicę.

5. Utwardzanie i formowanie: Pod połączonym działaniem ciśnienia i ciepła mata jest transportowana ze stałą prędkością, uchwycona między stalowymi taśmami, przez wnętrze prasy (zazwyczaj długość od 20 do ponad 60 metrów). Podczas tego przejścia żywica pomiędzy włóknami ulega utwardzaniu, stopniowo przekształcając matę w solidny pasek MDF.

6. Wylot paska płyty: Całkowicie utwardzony pasek płyty MDF opuszcza w sposób ciągły wylot prasy i przechodzi do kolejnych procesów, takich jak chłodzenie, szlifowanie kalibracyjne i cięcie.

Prasy ciągłe do MDF o dużej wydajności stanowią podstawę nowoczesnej produkcji MDF na dużą skalę. Dzięki ciągłemu prasowaniu, zwiększonej długości, precyzyjnemu sterowaniu strefowemu, wydajnemu ogrzewaniu i inteligentnej automatyzacji zapewniają niezrównaną wydajność i stałą jakość, umożliwiając znaczne korzyści skali. Uosabiają one dążenie nowoczesnego przemysłu płyt drewnopochodnych do wysokiej wydajności, wydajności, jakości i niskiego zużycia zasobów.

MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Znajduje się w strefie przemysłowej Xiaogezhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi.

Firma MINGHUNG zapewnia kompletny zestaw procesów projektowania, projektowania elektrycznego i produkcji. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania fabryczne dla klientów zajmujących się panelami drewnopochodnymi. Seria produktów MINGHUNG obejmuje płytę pilśniową średniej gęstości (MDF), płytę pilśniową wysokiej gęstości (HDF), płytę wiórową (PB), płytę o wiórach zorientowanych (OSB), linię do wielowarstwowej prasy termoutwardzalnej fornirowanej super mocnej płyty wiórowej (LSB), dwustronną szerokopasmową szlifierkę o stałej grubości, piłę pomiarową, układarkę mechaniczną, maszynę do układania nawierzchni z przepływem powietrza, suszarkę kanałową, super przesiewacz, system przetwarzania końcowego, system chłodzenia sztucznego panelu, tokarkę, układarkę, wózek do przechowywania i transportu. itp. Do urządzeń ze sztucznych paneli, głównie do płyt wiórowych, płyt pilśniowych średniej gęstości, płyt o wiórach zorientowanych, maszyn do sklejki wielowarstwowej. Oprócz zapewnienia zupełnie nowej linii produkcyjnej marki, MINGHUNG jest wiodącym producentem systemów regulacji kleju i mieszania kleju, stworzył wiele technologii mieszania klejów i promował je na całym świecie, a także jest dostawcą innowacyjnego sprzętu do kontroli jakości online i laboratoryjnej.