Надзвычай высокая магутнасць адной лініі: асноўная перавага, якая забяспечвае гадавую прадукцыйнасць сотняў тысяч кубаметраў (напрыклад, >300 000 м⊃3;/год).

      Эканомія ад маштабу: Высокая прадукцыйнасць зніжае выдаткі на адзінку прадукцыі на амартызацыю абсталявання, энергію і працоўную сілу.

      Стабільная якасць прадукту: бесперапынная апрацоўка (стабільная тэмпература/ціск/хуткасць) забяспечвае стабільны допуск па таўшчыні, размеркаванне шчыльнасці, механічныя ўласцівасці і якасць паверхні з мінімальнымі варыяцыямі партыі.

      Высокая аўтаматызацыя: мінімізуе ручное ўмяшанне, зніжае працаёмкасць і павышае бяспеку.

      Патэнцыял энергаэфектыўнасці: бесперапынная праца дазваляе пазбегнуць страт энергіі з-за шматразовага нагрэву/астуджэння пліт ('страты цяпла пры дыханні') у перыядычных прэсах. Эфектыўныя сістэмы рэкуперацыі цяпла паўторна выкарыстоўваюць адпрацаванае цяпло.

      Гнуткасць сыравіны: Палепшаныя элементы кіравання адаптуюцца да розных парод драўніны, утрымання смалы і ўзроўню вільготнасці для атрымання розных спецыфікацый МДФ.

Традыцыйныя прэсы з некалькімі адкрыццямі: выкарыстанне серыйнай вытворчасці. Падрыхтаваныя мацюкі загружаюцца ў гарачы прэс з некалькімі плітамі, які зачыняецца, каб аказаць ціск і нагрэць для отвержденія. Пасля заканчэння часу цыкла прэс адкрываецца, каб выгрузіць дошку. Кожны цыкл вырабляе толькі адну дошку, што стварае вузкае месца для эфектыўнасці.

  Бесперапынная прэса : выкарыстоўвае бесперапынную вытворчасць. Утвораны мат (суцэльнае «валаконнае коўдру») бесперабойна паступае на ўваход прэса. Ён бесперапынна прэсуецца, награваецца і отверждается паміж двума масіўнымі сталёвымі стужкамі, якія цыркулююць, і бесперапынная паласа отвержденной дошкі выходзіць з выхаду прэса. Увесь працэс уяўляе сабой бясшвоўную лінію без прыпынкаў.

Прынцып працы бесперапыннага друку

1. Падача мата: бесперапынны мат, утвораны сістэмай фармавання, пасля папярэдняга прэсавання, узважвання і выяўлення металу падаецца ва ўваход бесперапыннага прэса паскаральным канвеерам.

2. Сталёвая істужачная транспарціроўка: дзве паралельныя рамяні з высокатрывалай легаванай сталі (звычайна таўшчынёй 2-3 мм) размешчаны над і пад матам. Рамяні цыркулююць, прыводзячыся ў рух прываднымі ролікамі і нацягваючыся нацяжнымі ролікамі.

3. Націск: пры ўваходзе ў прэс мат заціскаецца паміж верхнім і ніжнім сталёвымі рамянямі. Унутры прэса вялікі набор гідраўлічных цыліндраў (або алейных цыліндраў) аказвае ціск. Гэтыя цыліндры дзейнічаюць праз прэс-бэлькі або прэс-валкі для раўнамернай перадачы ціску на знешнія паверхні сталёвых рамянёў і, такім чынам, на мат ўнутры. Ціск звычайна ўжываецца ў некалькіх зонах (напрыклад, зона ўваходу высокага ціску, зона асноўнага ціску, зона ўтрымання нізкага ціску) і кантралюецца ў дакладнасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

4. Ацяпленне: ацяпляльныя каналы, інтэграваныя ў апорную канструкцыю са сталёвай стужкі або прэсавыя бэлькі/ролікі, забяспечваюць цыркуляцыю высокатэмпературнага тэрмічнага масла (найбольш распаўсюджанага) або пара. Цяпло эфектыўна і раўнамерна перадаецца праз сталёвыя рамяні на мат, хутка отверждая смалу.

5. Зацвярдзенне і фармоўка: пад камбінаваным дзеяннем ціску і цяпла мат перамяшчаецца з пастаяннай хуткасцю, заціснуты паміж сталёвымі стужкамі праз унутраную частку прэса (звычайна даўжынёй ад 20 метраў да больш за 60 метраў). Падчас гэтага праходжання смала паміж валокнамі зацвярдзее, паступова ператвараючы мат у суцэльную паласу МДФ.

6. Вывад паласы дошкі: поўнасцю зацвярдзелая паласа дошкі МДФ бесперапынна выходзіць з выхаду прэса і пераходзіць да наступных працэсаў, такіх як астуджэнне, каліброўка шліфоўкі і рэзка.

Высокапрадукцыйныя прэсы бесперапыннага дзеяння для МДФ з'яўляюцца асновай сучаснай буйнамаштабнай вытворчасці МДФ. Дзякуючы бесперапыннаму прэсаванню, павялічанай даўжыні, дакладнаму рацыянальнаму кіраванню, эфектыўнаму нагрэву і інтэлектуальнай аўтаматызацыі яны забяспечваюць беспрэцэдэнтную прадукцыю і нязменную якасць, забяспечваючы значную эканомію за кошт маштабу. Яны ўвасабляюць імкненне сучаснай дрэваапрацоўчай прамысловасці да высокай прадукцыйнасці, эфектыўнасці, якасці і нізкага спажывання рэсурсаў.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Размешчана ў прамысловай зоне Сяогэчжуан, горад Ітан, раён Ланьшань, горад Ліньі.

Кампанія MINGHUNG забяспечвае поўны набор праектавання тэхналагічных працэсаў, праектавання і вытворчасці электраабсталявання. Мы можам забяспечыць комплексныя рашэнні для кліентаў з драўляных панэляў. Серыя прадуктаў MINGHUNG уключае ў сябе ДВП сярэдняй шчыльнасці (MDF), ДВП высокай шчыльнасці (HDF), ДСП (PB), арыентавана-стружкавую пліту (OSB), фанераваную звышмоцную ДСП (LSB), шматслойную вытворчасць цеплавых прэсаў, двухбаковую фіксаваную таўшчыню шырокапалоснай шліфавальнай машыны, пілу, механічную брукавальную машыну, брукавальную машыну з паветраным патокам, канальную сушылку, суперэкран, сістэма пост-апрацоўкі сістэма астуджэння штучнай панэлі, такарны станок, укладчык, каляска для захоўвання і транспарціроўкі. і г. д. Для абсталявання штучных панэляў, у асноўным задзейнічаных у вытворчасці ДСП, ДВП сярэдняй шчыльнасці, арыентавана-стружкавых пліт, шматслаёвай фанеры. У дадатак да забеспячэння новай вытворчай лініі брэнда, MINGHUNG з'яўляецца вядучым вытворцам рэгулявання клею і сістэм змешвання клею. Ён стварыў шмат тэхналогій змешвання клею і прасоўваў іх па ўсім свеце, а таксама з'яўляецца пастаўшчыком інавацыйнага онлайн і лабараторнага абсталявання для кантролю якасці.