Чрезвычайно высокая производительность одной линии: основное преимущество, обеспечивающее годовую производительность в сотни тысяч кубических метров (например, >300 000 м⊃3;/год).

      Экономия за счет масштаба: высокая производительность снижает затраты на единицу продукции, связанные с амортизацией оборудования, энергией и рабочей силой.

      Стабильное качество продукции. Непрерывная обработка (стабильная температура/давление/скорость) обеспечивает постоянный допуск по толщине, распределение плотности, механические свойства и качество поверхности с минимальными отклонениями от партии.

      Высокая автоматизация: сводит к минимуму ручное вмешательство, снижает трудоемкость и повышает безопасность.

      Потенциал энергоэффективности: Непрерывная работа позволяет избежать потерь энергии из-за многократного нагрева/охлаждения плит («потери тепла при дыхании») в прессах периодического действия. Эффективные системы рекуперации тепла повторно используют отходящее тепло.

      Гибкость сырья: расширенные средства управления адаптируются к различным породам древесины, содержанию смолы и уровням влажности для производства МДФ различных характеристик.

Традиционные многостворчатые прессы: используйте серийное производство. Подготовленные маты загружают в многоплитный горячий пресс, который закрывается, создавая давление и тепло для отверждения. По истечении времени цикла пресс открывается для выгрузки доски. Каждый цикл производит только одну доску, что создает узкое место в эффективности.

  Пресс непрерывного действия : используется непрерывное производство. Сформированный мат (непрерывное «волокнистое полотно») непрерывно поступает на вход в пресс. Он непрерывно прессуется, нагревается и отверждается между двумя массивными циркулирующими стальными лентами, и из выхода пресса выходит непрерывная полоса отвержденного картона. Весь процесс представляет собой непрерывную линию без остановок.

Принцип работы непрерывного пресса

1. Подача мата. Непрерывный мат, сформированный формовочной системой, после предварительного прессования, взвешивания и обнаружения металла подается на вход пресса непрерывного действия с помощью ускорительного конвейера.

2. Стальная ленточная транспортировка: две параллельные ленты из высокопрочной легированной стали (обычно толщиной 2–3 мм) расположены над и под матом. Ремни циркулируют под действием приводных роликов и натяжения натяжных роликов.

3. Прессование: при входе в пресс мат зажимается между верхним и нижним стальными ремнями. Внутри пресса большое количество гидравлических цилиндров (или масляных цилиндров) создает давление. Эти цилиндры действуют через прижимные балки или прижимные ролики, равномерно передавая давление на внешние поверхности стальных лент и, следовательно, на мат внутри. Давление обычно применяется в нескольких зонах (например, входная зона высокого давления, зона основного давления, зона выдержки низкого давления) и точно контролируется в соответствии с требованиями процесса.

4. Нагрев: Нагревательные каналы, встроенные в опорную конструкцию стальной ленты или прессовые балки/ролики, циркулируют высокотемпературное термомасло (наиболее распространенное) или пар. Тепло эффективно и равномерно передается через стальные ленты на мат, быстро отверждая смолу.

5. Отверждение и формование: под действием давления и тепла мат транспортируется с постоянной скоростью, зажатый между стальными лентами, через внутреннюю часть пресса (обычно длина от 20 до более 60 метров). Во время этого прохождения смола между волокнами затвердевает, постепенно превращая мат в сплошную полосу МДФ.

6. Выход полосы плиты: полностью отвержденная полоса плиты МДФ непрерывно выходит из выхода пресса и подвергается последующим процессам, таким как охлаждение, калибровочное шлифование и резка.

Высокопроизводительные прессы непрерывного действия для производства МДФ являются основой современного крупномасштабного производства МДФ. Благодаря непрерывному прессованию, увеличенной длине, точному зональному контролю, эффективному нагреву и интеллектуальной автоматизации они обеспечивают непревзойденную производительность и стабильное качество, обеспечивая значительную экономию за счет масштаба. Они олицетворяют стремление современной промышленности по производству древесных плит к высокой производительности, эффективности, качеству и низкому потреблению ресурсов.

Компания по производству машинного оборудования MINGHUNG OSB и MDF, Ltd. Расположена в промышленной зоне Сяогэчжуан, город Итан, район Ланьшань, город Линьи.

Компания MINGHUNG обеспечивает полный комплекс технологического проектирования, электротехнического проектирования и производства. Мы можем предоставить комплексные заводские решения для клиентов, производящих древесные панели. Серия продуктов MINGHUNG включает в себя древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), ДСП (PB), ориентированно-стружечные плиты (OSB), многослойные термопрессы для производства шпонированных сверхпрочных древесностружечных плит (LSB), двухсторонний широкополосный шлифовальный станок с фиксированной толщиной, калиброванную пилу, механическую дорожную машину, машину для укладки с воздушным потоком, канальную сушилку, супергрохот, систему постобработки, систему искусственного охлаждения панелей, токарный станок, укладчик, тележку для хранения и транспортировки. и т. д. Для оборудования из искусственных панелей в основном используется оборудование для изготовления ДСП, ДВП средней плотности, ориентированно-стружечных плит, многослойной фанеры. Помимо предоставления совершенно новой производственной линии, MINGHUNG является ведущим производителем систем регулирования клея и клеевого смешивания. Он создал множество технологий смешивания клея и продвигал их по всему миру, а также является поставщиком инновационного онлайн- и лабораторного оборудования для контроля качества.