Extreem hoge capaciteit voor één lijn: kernvoordeel dat jaarlijkse producties van honderdduizenden kubieke meters mogelijk maakt (bijvoorbeeld >300.000 m³/jaar).

      Schaalvoordelen: Hoge output verlaagt de kosten per eenheid voor afschrijving van apparatuur, energie en arbeid.

      Stabiele productkwaliteit: Continue verwerking (stabiele temperatuur/druk/snelheid) zorgt voor consistente diktetolerantie, dichtheidsverdeling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit met minimale batchvariatie.

      Hoge automatisering: Minimaliseert handmatige interventie, vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de veiligheid.

      Potentieel voor energie-efficiëntie: Continue werking vermijdt energieverlies door herhaaldelijk verwarmen/koelen van de platen ('ademend warmteverlies') in batchpersen. Efficiënte warmteterugwinningssystemen hergebruiken restwarmte.

      Flexibiliteit van grondstoffen: Geavanceerde controles passen zich aan verschillende houtsoorten, harsgehaltes en vochtniveaus aan om gevarieerde MDF-specificaties te produceren.

Traditionele multi-opening persen: maak gebruik van batchproductie. Geprepareerde matten worden in een hete pers met meerdere platen geladen, die sluit om druk en warmte uit te oefenen voor het uitharden. Na de cyclustijd gaat de pers open om het bord te lossen. Elke cyclus produceert slechts één bord, waardoor een efficiëntieknelpunt ontstaat.

  Continuous Press : Maakt gebruik van continue productie. De gevormde mat (een doorlopende 'vezeldeken') komt ononderbroken de persinlaat binnen. Het wordt continu geperst, verwarmd en uitgehard tussen twee massieve, circulerende stalen banden, en een doorlopende strook uitgehard karton verlaat de persuitlaat. Het hele proces is een naadloze stroomlijn zonder stops.

Werkingsprincipe van de continue pers

1. Matinvoer: De door het vormsysteem gevormde continue mat wordt, na voorpersen, wegen en metaaldetectie, door een versnellertransportband in de inlaat van de continue pers gevoerd.

2. Transport van stalen banden: Twee parallelle, zeer sterke banden van gelegeerd staal (doorgaans 2-3 mm dik) worden boven en onder de mat geplaatst. De banden circuleren, aangedreven door aandrijfrollen en gespannen door spanrollen.

3. Persen: Bij het betreden van de pers wordt de mat tussen de bovenste en onderste stalen banden geklemd. In de pers oefent een groot aantal hydraulische cilinders (of oliecilinders) druk uit. Deze cilinders werken via persbalken of persrollen om de druk gelijkmatig over te brengen naar de buitenoppervlakken van de stalen banden, en bijgevolg naar de mat daarbinnen. De druk wordt doorgaans toegepast in verschillende zones (bijvoorbeeld de hogedrukinlaatzone, de hoofddrukzone, de lagedrukhoudzone) en wordt nauwkeurig geregeld volgens de procesvereisten.

4. Verwarming: Verwarmingskanalen, geïntegreerd in de draagconstructie van de stalen band of de persbalken/rollen, circuleren thermische olie op hoge temperatuur (meest gebruikelijk) of stoom. Warmte wordt efficiënt en gelijkmatig via de stalen banden naar de mat overgebracht, waardoor de hars snel uithardt.

5. Uitharden en vormen: Onder de gecombineerde werking van druk en warmte wordt de mat met een constante snelheid getransporteerd terwijl hij tussen de stalen banden wordt geklemd door de binnenkant van de pers (meestal 20 meter tot meer dan 60 meter lang). Tijdens deze passage ondergaat de hars tussen de vezels een uitharding, waardoor de mat geleidelijk verandert in een massieve strook MDF.

6. Uitvoer van kartonstrips: De volledig uitgeharde MDF-kartonstrip verlaat continu de persuitlaat en gaat verder met daaropvolgende processen zoals afkoelen, kalibreren, schuren en snijden.

MDF-continupersen met hoge capaciteit vormen de basis voor de moderne grootschalige MDF-productie. Door continu persen, grotere lengte, nauwkeurige zoneregeling, efficiënte verwarming en intelligente automatisering leveren ze een ongeëvenaarde output en consistente kwaliteit, waardoor aanzienlijke schaalvoordelen mogelijk zijn. Ze belichamen het streven van de moderne houtpanelenindustrie naar hoge output, efficiëntie, kwaliteit en een laag verbruik van hulpbronnen.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Gevestigd in Xiaogezhuang Industrial Zone, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

MINGHUNG Company biedt een complete set procesontwerp, elektrisch ontwerp en productie. We kunnen one-stop complete fabrieksoplossingen bieden voor klanten op houtbasis. MINGHUNG-productseries omvatten vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB) meerlaagse hittepersproductielijn, dubbelzijdige breedbandschuurmachine met vaste dikte, maatzaag, mechanische bestratingsmachine, luchtstroombestratingsmachine, kanaaldroger, superscherm, nabewerkingssysteem, kunstmatig paneelkoelsysteem, draaimachine, stapelaar, opslag- en transportwagen. enz. Voor kunstmatige paneelapparatuur die voornamelijk betrokken is bij spaanplaat, vezelplaat met gemiddelde dichtheid, georiënteerde strengplaat, meerlaagse multiplexmachines. Naast het leveren van een compleet nieuwe merkproductielijn, is MINGHUNG een toonaangevende fabrikant van regulerende lijm- en lijmmengsystemen, heeft hij veel lijmmengtechnologieën gecreëerd en wereldwijd gepromoot, en is hij ook een leverancier van innovatieve online en laboratoriumkwaliteitscontroleapparatuur.