Надзвичайно висока продуктивність однієї лінії: основна перевага, що забезпечує річну продуктивність сотень тисяч кубічних метрів (наприклад, >300 000 м⊃3;/рік).

      Економія від масштабу: висока продуктивність знижує витрати на одиницю продукції на амортизацію обладнання, енергію та робочу силу.

      Стабільна якість продукту: безперервна обробка (стабільна температура/тиск/швидкість) забезпечує постійний допуск по товщині, розподіл щільності, механічні властивості та якість поверхні з мінімальними варіаціями партії.

      Висока автоматизація: мінімізує ручне втручання, знижує трудомісткість і підвищує безпеку.

      Потенціал енергоефективності: безперервна робота дозволяє уникнути втрат енергії через багаторазове нагрівання/охолодження плит ('втрата тепла при диханні') у пресах періодичної дії. Ефективні системи рекуперації тепла повторно використовують відпрацьоване тепло.

      Гнучкість сировини: розширені засоби керування адаптуються до різних порід деревини, вмісту смоли та рівнів вологості, щоб виробляти різноманітні специфікації МДФ.

Традиційні багаторазові преси: використовуйте серійне виробництво. Підготовлені мати завантажуються в гарячий прес із декількома плитами, який закривається для застосування тиску та тепла для затвердіння. Після закінчення часу циклу прес відкривається, щоб вивантажити дошку. Кожен цикл виробляє лише одну плату, створюючи вузьке місце ефективності.

  Безперервна преса : використовує безперервне виробництво. Сформований мат (суцільна 'волокниста ковдра') безперебійно надходить на вхід преса. Він безперервно пресується, нагрівається та затверджується між двома масивними циркулюючими сталевими стрічками, і безперервна смуга затверділої плити виходить із вихідного отвору преса. Весь процес є безперебійною потоковою лінією без зупинок.

Принцип роботи безперервного преса

1. Подача мату: безперервний мат, утворений системою формування, після попереднього пресування, зважування та виявлення металу подається у вхідний отвір безперервного преса за допомогою прискорювального конвеєра.

2. Транспортування сталевими стрічками: дві паралельні стрічки з високоміцної легованої сталі (зазвичай товщиною 2-3 мм) розташовані над і під килимком. Ремені циркулюють, приводячись в рух приводними роликами і натягуючись натяжними роликами.

3. Пресування: при вході в прес килимок затискається між верхнім і нижнім сталевими стрічками. Усередині преса великий набір гідравлічних циліндрів (або масляних циліндрів) створює тиск. Ці циліндри діють через притискні балки або притискні ролики для рівномірної передачі тиску на зовнішні поверхні сталевих стрічок і, отже, на мат всередині. Тиск, як правило, подається в кількох зонах (наприклад, впускна зона високого тиску, основна зона тиску, зона витримки низького тиску) і контролюється точно відповідно до вимог процесу.

4. Нагрівання: нагрівальні канали, вбудовані в опорну конструкцію сталевої стрічки або пресові балки/ролики, забезпечують циркуляцію високотемпературного термального масла (найпоширенішого) або пари. Тепло ефективно та рівномірно передається через сталеві стрічки на мат, швидко затверджуючи смолу.

5. Затвердіння та формування: під комбінованою дією тиску та тепла килимок транспортується з постійною швидкістю, затискаючись між сталевими стрічками через внутрішність преса (зазвичай довжиною від 20 метрів до понад 60 метрів). Під час цього проходу смола між волокнами затвердіє, поступово перетворюючи мат на суцільну смугу МДФ.

6. Вихід стрічки плити: повністю затверділа стрічка плити МДФ безперервно виходить із вихідного отвору преса та переходить до наступних процесів, таких як охолодження, калібрування шліфування та різання.

Високопродуктивні безперервні преси МДФ є основою сучасного великомасштабного виробництва МДФ. Завдяки безперервному пресуванню, збільшеній довжині, точному зональному управлінню, ефективному нагріванню та інтелектуальній автоматизації вони забезпечують неперевершену продукцію та незмінну якість, забезпечуючи значну економію за рахунок масштабу. Вони втілюють прагнення сучасної деревообробної промисловості до високої продуктивності, ефективності, якості та низького споживання ресурсів.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Розташоване в промисловій зоні Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанія MINGHUNG надає повний набір проектування технологічних процесів, проектування електрики та виробництва. Ми можемо надати комплексні заводські рішення для клієнтів дерев’яних панелей. Серія продуктів MINGHUNG включає ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкову плиту (OSB), шпоновану надміцну ДСП (LSB), багатошарову термопресову лінію, двосторонню широкосмугову шліфувальну машину фіксованої товщини, пилу для механічного тротуарного покриття, машину для бруківки з повітряним потоком, канальну сушарку, суперекран, система постобробки, система штучного охолодження панелей, токарний верстат, штабелер, візок для зберігання та транспортування. і т. д. Для обладнання для штучних панелей, яке в основному використовується для виготовлення ДСП, ДВП середньої щільності, орієнтовано-стружкової плити, багатошарової фанери. На додаток до повної виробничої лінії нового бренду, MINGHUNG є провідним виробником регулюючого клею та систем змішування клею, створив багато технологій змішування клею та просував їх у всьому світі, а також є постачальником інноваційного онлайнового та лабораторного обладнання для контролю якості.