Надзвичайно висока продуктивність однієї лінії: основна перевага, що забезпечує річну продуктивність сотень тисяч кубічних метрів (наприклад, >300 000 м³/рік).

      Економія від масштабу: висока продуктивність знижує витрати на одиницю продукції на амортизацію обладнання, енергію та робочу силу.

      Стабільна якість продукту: безперервна обробка (стабільна температура/тиск/швидкість) забезпечує постійний допуск по товщині, розподіл щільності, механічні властивості та якість поверхні з мінімальними варіаціями партії.

      Висока автоматизація: мінімізує ручне втручання, знижує трудомісткість і підвищує безпеку.

      Потенціал енергоефективності: безперервна робота дозволяє уникнути втрат енергії через багаторазове нагрівання/охолодження плит ('втрата тепла при диханні') у пресах періодичної дії. Ефективні системи рекуперації тепла повторно використовують відпрацьоване тепло.

      Гнучкість сировини: розширені засоби керування адаптуються до різних порід деревини, вмісту смоли та рівнів вологості, щоб виробляти різноманітні специфікації МДФ.

Традиційні багаторазові преси: використовуйте серійне виробництво. Підготовлені мати завантажуються в гарячий прес з декількома плитами, який закривається, щоб застосувати тиск і нагріти для затвердіння. Після закінчення часу циклу прес відкривається, щоб вивантажити дошку. Кожен цикл виробляє лише одну плату, створюючи вузьке місце ефективності.

  Безперервна преса : використовує безперервне виробництво. Сформований мат (суцільна 'волокниста ковдра') безперебійно надходить на вхід преса. Він безперервно пресується, нагрівається та затверджується між двома масивними циркулюючими сталевими стрічками, і безперервна смуга затверділої плити виходить із вихідного отвору преса. Весь процес є безперебійною потоковою лінією без зупинок.

Принцип роботи безперервного преса

1. Подача мату: безперервний мат, утворений формуючою системою, після попереднього пресування, зважування та виявлення металу подається у вхідний отвір безперервного преса за допомогою прискорювального конвеєра.

2. Транспортування сталевими стрічками: дві паралельні стрічки з високоміцної легованої сталі (зазвичай товщиною 2-3 мм) розташовані над і під килимком. Ремені циркулюють, приводячись в рух приводними роликами і натягуючись натяжними роликами.

3. Пресування: при вході в прес килимок затискається між верхньою та нижньою сталевими стрічками. Усередині преса великий набір гідравлічних циліндрів (або масляних циліндрів) створює тиск. Ці циліндри діють через притискні балки або притискні ролики для рівномірної передачі тиску на зовнішні поверхні сталевих стрічок і, отже, на мат всередині. Тиск, як правило, подається в кількох зонах (наприклад, зона входу високого тиску, зона основного тиску, зона витримки низького тиску) і контролюється точно відповідно до вимог процесу.

4. Нагрівання: нагрівальні канали, інтегровані в опорну структуру сталевої стрічки або пресові балки/ролики, забезпечують циркуляцію високотемпературного термального масла (найпоширенішого) або пари. Тепло ефективно та рівномірно передається через сталеві стрічки на мат, швидко затверджуючи смолу.

5. Затвердіння та формування: під комбінованою дією тиску та тепла килимок транспортується з постійною швидкістю, затискаючись між сталевими стрічками через внутрішність преса (зазвичай довжиною від 20 метрів до понад 60 метрів). Під час цього проходу смола між волокнами затвердіє, поступово перетворюючи мат на суцільну смугу МДФ.

6. Вихід стрічки плити: повністю затверділа стрічка плити МДФ безперервно виходить із вихідного отвору преса та переходить до наступних процесів, таких як охолодження, калібрування шліфування та різання.

Високопродуктивні безперервні преси МДФ є основою сучасного великомасштабного виробництва МДФ. Завдяки безперервному пресуванню, збільшеній довжині, точному зональному управлінню, ефективному нагріванню та інтелектуальній автоматизації вони забезпечують неперевершену продукцію та постійну якість, забезпечуючи суттєву економію на масштабі. Вони втілюють прагнення сучасної деревообробної промисловості до високої продуктивності, ефективності, якості та низького споживання ресурсів.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Розташоване в промисловій зоні Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.

Компанія MINGHUNG надає повний набір проектування технологічних процесів, проектування електрики та виробництва. Ми можемо надати комплексні заводські рішення для клієнтів дерев’яних панелей. Серія продукції MINGHUNG включає в себе ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), орієнтовано-стружкову плиту (OSB), шпоновану надміцну ДСП (LSB), багатошарову термопресову лінію, двосторонню широкосмугову шліфувальну машину з фіксованою товщиною, пилку, механічну бруківку, машину для бруківки повітряним потоком, сушарку для каналів, суперекран, система постобробки, система штучного охолодження панелей, токарний верстат, штабелер, візок для зберігання та транспортування. і т. д. Для обладнання для штучних панелей, що в основному бере участь у виробництві ДСП, ДВП середньої щільності, орієнтовано-стружкових плит, багатошарової фанери. На додаток до повної виробничої лінії нового бренду, MINGHUNG є провідним виробником регулюючого клею та систем змішування клею. Він створив багато технологій змішування клею та просував їх у всьому світі, а також є постачальником інноваційного онлайнового та лабораторного обладнання для контролю якості.