Изключително висок капацитет на една линия: Основно предимство, позволяващо годишни изходи от стотици хиляди кубични метри (напр. >300 000 m³/година).

      Икономии от мащаба: Високата производителност намалява разходите на единица за амортизация на оборудването, енергия и труд.

      Стабилно качество на продукта: Непрекъсната обработка (стабилна температура/налягане/скорост) осигурява постоянен толеранс на дебелината, разпределение на плътността, механични свойства и качество на повърхността с минимални вариации на партидата.

      Висока автоматизация: Минимизира ръчната намеса, намалява интензивността на труда и подобрява безопасността.

      Потенциал за енергийна ефективност: Непрекъснатата работа избягва загубите на енергия от многократно нагряване/охлаждане на плочите ('загуба на топлина при дишане') в партидните преси. Ефективните системи за възстановяване на топлината използват повторно отпадната топлина.

      Гъвкавост на суровините: Усъвършенстваните контроли се адаптират към различни дървесни видове, съдържание на смола и нива на влага, за да произвеждат разнообразни спецификации на MDF.

Традиционни преси с множество отваряния: Използвайте серийно производство. Подготвените рогозки се зареждат в гореща преса с много плочи, която се затваря, за да се приложи натиск и топлина за втвърдяване. След времето на цикъла пресата се отваря, за да разтовари дъската. Всеки цикъл произвежда само една платка, създавайки пречка за ефективността.

  Непрекъсната преса : Използва непрекъснато производство. Образуваният мат (непрекъснато 'влакнесто одеяло') влиза непрекъснато във входа на пресата. Той непрекъснато се пресова, нагрява и втвърдява между две масивни, циркулиращи стоманени ленти и непрекъсната лента от втвърдена плоскост излиза от изхода на пресата. Целият процес е безпроблемна поточна линия без спирания.

Принцип на работа на непрекъснатата преса

1. Подаване на мат: Непрекъснатият мат, образуван от системата за формоване, след предварително пресоване, претегляне и откриване на метал, се подава във входа на непрекъснатата преса от ускорителен конвейер.

2. Транспортиране със стоманен ремък: Два успоредни ремъка от легирана стомана с висока якост (обикновено с дебелина 2-3 мм) са разположени над и под постелката. Ремъците циркулират, задвижвани от задвижващи ролки и опънати от опъващи ролки.

3. Пресоване: При влизане в пресата постелката се захваща между горната и долната стоманена лента. Вътре в пресата голям набор от хидравлични цилиндри (или маслени цилиндри) прилагат налягане. Тези цилиндри действат чрез притискащи греди или притискащи ролки, за да прехвърлят равномерно налягането към външните повърхности на стоманените ремъци и следователно към рогозката вътре. Налягането обикновено се прилага в няколко зони (напр. входяща зона с високо налягане, основна зона на налягане, зона на задържане с ниско налягане) и се контролира точно според изискванията на процеса.

4. Отопление: Отоплителните канали, интегрирани в носещата структура на стоманения колан или пресовите греди/ролки, циркулират високотемпературно термично масло (най-често) или пара. Топлината се пренася ефективно и равномерно през стоманените колани към рогозката, бързо втвърдявайки смолата.

5. Втвърдяване и формоване: Под комбинираното действие на натиск и топлина, постелката се транспортира с постоянна скорост, докато е захваната между стоманените ремъци през вътрешността на пресата (обикновено с дължина от 20 метра до над 60 метра). По време на това преминаване смолата между влакната претърпява втвърдяване, като постепенно трансформира постелката в солидна лента от MDF.

6. Извеждане на лентата от дъска: Напълно втвърдената лента от MDF плоскост излиза непрекъснато от изхода на пресата и преминава към последващи процеси като охлаждане, калибриране на шлайфане и рязане.

Висококапацитетните непрекъснати преси за MDF са в основата на модерното широкомащабно производство на MDF. Чрез непрекъснато пресоване, удължена дължина, прецизен зониран контрол, ефективно отопление и интелигентна автоматизация, те осигуряват несравнима производителност и постоянно качество, което позволява значителни икономии от мащаба. Те олицетворяват стремежа на съвременната индустрия за дървени панели към висока производителност, ефективност, качество и ниска консумация на ресурси.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, град Yitang, област Lanshan, град Linyi.

Компанията MINGHUNG предоставя пълен набор от проектиране на процеси, електрически дизайн и производство. Ние можем да предоставим цялостни фабрични решения на едно гише за клиенти на дървени панели. Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), ориентирани плоскости от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна производствена линия за топлинна преса, широколентова машина за шлайфане с двустранна фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за настилка, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствени панели, стругова машина, стакер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, плоскости с ориентирани нишки, машини за многослоен шперплат. В допълнение към предоставянето на цялостна производствена линия за нова марка, MINGHUNG е водещ производител на регулиращи лепила и системи за смесване на лепило., създаде много технологии за смесване на лепила и ги популяризира в световен мащаб, а също така е доставчик на иновативно онлайн и лабораторно оборудване за контрол на качеството.