Capacidad extremadamente alta de una sola línea: ventaja principal que permite producciones anuales de cientos de miles de metros cúbicos (p. ej., >300 000 m³/año).

      Economías de escala: la alta producción reduce los costos unitarios de depreciación de equipos, energía y mano de obra.

      Calidad estable del producto: El procesamiento continuo (temperatura/presión/velocidad estable) garantiza una tolerancia de espesor, distribución de densidad, propiedades mecánicas y calidad de la superficie consistentes con una variación mínima del lote.

      Alta automatización: Minimiza la intervención manual, reduce la intensidad del trabajo y mejora la seguridad.

      Potencial de eficiencia energética: el funcionamiento continuo evita pérdidas de energía debido al calentamiento/enfriamiento repetido de los platos ('pérdida de calor por respiración') en prensas por lotes. Los sistemas eficientes de recuperación de calor reutilizan el calor residual.

      Flexibilidad de la materia prima: los controles avanzados se adaptan a diferentes especies de madera, contenidos de resina y niveles de humedad para producir especificaciones variadas de MDF.

Prensas tradicionales de apertura múltiple: emplean producción por lotes. Los tapetes preparados se cargan en una prensa caliente de múltiples platos, que se cierra para aplicar presión y calor para el curado. Después del tiempo de ciclo, la prensa se abre para descargar el tablero. Cada ciclo produce sólo una placa, lo que crea un cuello de botella en la eficiencia.

  Prensa Continua : Emplea producción continua. La estera formada (una 'manta de fibra' continua) ingresa ininterrumpidamente a la entrada de la prensa. Se prensa, calienta y cura continuamente entre dos enormes correas de acero circulantes, y una tira continua de tablero curado sale por la salida de la prensa. Todo el proceso es una línea de flujo continuo sin paradas.

Principio de funcionamiento de la prensa continua

1. Alimentación de la estera: La estera continua formada por el sistema de formación, después del preprensado, el pesaje y la detección de metales, se introduce en la entrada de la prensa continua mediante un transportador acelerador.

2. Transporte por correa de acero: Dos correas paralelas de aleación de acero de alta resistencia (normalmente de 2 a 3 mm de espesor) se colocan encima y debajo de la estera. Las correas circulan impulsadas por rodillos conductores y tensadas por rodillos tensores.

3. Prensado: Al ingresar a la prensa, la estera se agarra entre las correas de acero superior e inferior. Dentro de la prensa, una gran variedad de cilindros hidráulicos (o cilindros de aceite) aplican presión. Estos cilindros actúan a través de vigas de presión o rodillos de presión para transferir uniformemente la presión a las superficies exteriores de las correas de acero y, en consecuencia, a la estera interior. Normalmente, la presión se aplica en varias zonas (p. ej., zona de entrada de alta presión, zona de presión principal, zona de mantenimiento de baja presión) y se controla con precisión según los requisitos del proceso.

4. Calentamiento: Los canales de calentamiento, integrados dentro de la estructura de soporte de la correa de acero o las vigas/rodillos de la prensa, hacen circular aceite térmico de alta temperatura (el más común) o vapor. El calor se transfiere de manera eficiente y uniforme a través de las correas de acero a la estera, curando rápidamente la resina.

5. Curado y conformado: Bajo la acción combinada de presión y calor, la estera se transporta a una velocidad constante mientras se sujeta entre las correas de acero a través del interior de la prensa (normalmente de 20 a más de 60 metros de largo). Durante este paso, la resina entre las fibras se cura, transformando gradualmente la estera en una tira sólida de MDF.

6. Salida de la tira de tablero: La tira de tablero de MDF completamente curada sale de la salida de la prensa continuamente y continúa con procesos posteriores como enfriamiento, calibración, lijado y corte.

Las prensas continuas de MDF de alta capacidad son fundamentales para la producción moderna de MDF a gran escala. Mediante prensado continuo, longitud extendida, control zonificado preciso, calefacción eficiente y automatización inteligente, ofrecen una producción incomparable y una calidad constante, lo que permite importantes economías de escala. Representan la búsqueda de alto rendimiento, eficiencia, calidad y bajo consumo de recursos por parte de la industria moderna de paneles a base de madera.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Ubicada en la zona industrial de Xiaogezhuang, ciudad de Yitang, distrito de Lanshan, ciudad de Linyi.

MINGHUNG Company ofrece un conjunto completo de diseño de procesos, diseño eléctrico y fabricación. Podemos proporcionar soluciones integrales de fábrica para clientes de paneles a base de madera. La serie de productos MINGHUNG incluye tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de fibra de alta densidad (HDF), tableros de partículas (PB), tableros de fibra orientada (OSB), línea de producción de prensado en caliente multicapa de tableros de partículas súper resistentes (LSB), lijadora de banda ancha de espesor fijo de doble cara, sierra calibradora, máquina pavimentadora mecánica, máquina pavimentadora de flujo de aire, secadora de canales, supercriba, sistema de posprocesamiento, sistema de enfriamiento de paneles artificiales, máquina de torneado, apilador, carro de almacenamiento y transporte. etc. Para equipos de paneles artificiales relacionados principalmente con tableros de partículas, tableros de fibra de densidad media, tableros de fibra orientada y maquinaria de madera contrachapada multicapa. Además de proporcionar una línea de producción completamente nueva, MINGHUNG es un fabricante líder de pegamento regulador y sistemas de mezcla de pegamento, creó muchas tecnologías de mezcla de pegamento y las promovió en todo el mundo, y también es un proveedor de equipos innovadores de control de calidad en línea y de laboratorio.