1. Raaka-aineiden käsittelyvaihe

        Raaka-aineet: Tyypillisesti halkaisijaltaan pieni tuki, oksat, puunkäsittelyjätteet (lastut, sahanpuru) tai kierrätyspuu. Vakaa tarjonta on välttämätöntä.

  Laitteet:

  Hakkuri: Hakee puuraaka-aineen vaadittujen eritelmien mukaan. Kapasiteetin tulee vastata myöhempiä vaiheita (n. ~25 tonnia luukuivaa puuta/tunti, vaatii enemmän raaka-ainetilavuutta kosteuspitoisuuden mukaan). Suosittelemme suuria rumpu- tai kiekkohakkureita.

  Lastujen seulonta- ja pesujärjestelmä: Poistaa ylisuuret lastut, hienoainekset, hiekan, metallin ja muut epäpuhtaudet.

  Hakkeen säilytyssiilo : Tarjoaa puskuroidun varastoinnin jatkuvan ruokinnan varmistamiseksi.

2. Kuitujen valmistusvaihe (ydinvaihe)

Laitteet:

  Jauhin (kuitulaite): ydinlaitteet. Erottelee puuhakkeen yksittäisiksi kuiduiksi korkean lämpötilan, korkeapaineisen höyryn alla. Vaatii sopivan kokoisia malleja. 150m³/vrk 12mm kartonkia varten tarvitaan yksi tai kaksi rinnakkaista laajamittaista jauhimaa (esim. kapasiteetti noin 8-12 tonnia luukuivaa kuitua/tunti riippuen laitteiston tehokkuudesta ja käyttötunneista).

  Hartsin sekoitusjärjestelmä:

              Hartsi (pääasiassa UF): Tarkkuusmittaus- ja varastointijärjestelmä.

              Blender: Levitä kuituihin tasaisesti hartsia, kovetinta ja vettä hylkivää ainetta (parafiiniemulsio). Tyypillisesti käyttää nopeita sekoittimia.

  Kuitujen kuivausjärjestelmä:

              Flash Tube Dryer: Kuivaa nopeasti resinoidut märät kuidut kuumalla ilmalla (Energiakeskuksesta). Kuivauskapasiteetti on kriittinen pullonkaula; sen on oltava riittävän suuri ja tehokas. Tarvitsee käsitellä ~8-12 tonnia märkäkuitua/tunti (kosteus vähennetty ~50 %:sta ~8-12 %:iin).

              Syklonierottimet / kuidun talteenottojärjestelmä: Erottelee kuivatut kuidut ilmavirrasta.

              Palo- ja räjähdyssuojajärjestelmä: Kuivausjärjestelmä on korkean riskin alue, joka vaatii kattavan kipinäntunnistuksen, vedenpaisumuksen ja räjähdysten poistamisen.

3. Muotoilu- ja esipuristusvaihe

Laitteet:

  Muovauskone: Muodostaa jatkuvan kuitumaton jakamalla kuivatut kuidut tasaisesti. 12 mm levylle tasainen maton muodostus on ratkaisevan tärkeää. Tyypillisesti käyttää mekaanista, pneumaattista (ilma) tai yhdistelmämuovausta. Muotoiluleveyden tulee vastata puristinta.

  Esipuristin: Tiivistä löysä kuitumatto helpottamaan siirtämistä puristimeen ja poistaa osan ilmasta. Yleensä jatkuva hihnan esipuristus.

4. Kuumapuristusvaihe (ydinvaihe)

      Laitteet:

  Hot Press: Tämä on linjan ydin ja suurin investointipiste. 150m³/päivä 12mm levylle jatkuva puristus on tehokkain ja yleisin valinta.

    Tyyppi: Jatkuva tasapuristin (esim. CPS, ContiPress).

    Leveys: Vaatii tyypillisesti 2,5 metrin (8 jalkaa) tai suuremman leveyden (esim. 2,7 m/9 jalkaa). Leveämmät puristimet mahdollistavat suuremman suorituskyvyn.

    Pituus / aukko: Vaatii riittävän pituuden/määrän aukkoja varmistaakseen, että 12 mm:n levy kovettuu oikein asetetussa lämpötilassa ja paineessa (kovetusaika tyypillisesti 20-40 s/mm, eli ~4-8 minuuttia 12 mm:n levylle).

    Lämmitysjärjestelmä: Korkean lämpötilan öljy- tai höyrylämmitys.

    Paineensäätö: Paineprofiilien tarkka ohjaus eri puristusvaiheiden aikana.

         

5. Jäähdytys- ja viimeistelyvaihe

  Laitteet:

          Purkauskuljetin ja jäähdytystähti: Laudat poistuvat puristimesta kuumina ja vaativat hidasta jäähdytystä lähelle ympäristön lämpötilaa (alle ~40-50 °C) tähtijäähdyttimellä tai telajäähdytyslinjalla vääntymisen estämiseksi.

          Pinoaja: Pinoaa jäähdytetyt, hiomattomat laudat ('vihreät laudat') käsittelyä varten (stressin tasaus).

          Trimmeri-/poikittaissahat: Leikkaa suuret paneelit vakiokokoisiksi (esim. 1220x2440mm, 1830x3660mm) ja neliöi reunat. Vaatii erittäin tarkkaa ja tehokasta sahausta.

          Hiontalinja: Hionta on kriittistä 12 mm MDF:lle. Vaatii leveänauhahiomakoneen (yleensä 4-, 6-päisen tai useamman) tarkan paksuustoleranssin (esim. ±0,15 mm) ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi. Hiontapoisto on n. 0,5-1,0 mm.

          Luokittelu- ja tarkastusasema: Manuaalinen tai automaattinen pinnan laadun, paksuuden, tiheyden jne. tarkastus lajittelua varten.

          Niputus/pakkauskone: Niputtelee/pakkaa valmiit levyt.

6. Apujärjestelmät

  Energiakeskus: Tarjoaa lämpöä tuotantoon (jalostushöyry, kuivausilma, puristusöljy/höyry). Polttoaineena käytetään pääasiassa puujätteitä (kuori, hiomakonepöly, -romu) biomassakattiloiden kautta, kaasu-/öljykattiloiden tukena. Asteikon on vastattava koko linjan lämmöntarvetta.

  Pölynkeräysjärjestelmä: Suuri keskuspölynkeräysjärjestelmä (ensisijaisesti pussisuodattimet), joka kattaa kaikki pölynmuodostuskohdat (hakeutus, seulonta, hionta, muovaus) ympäristöstandardien mukaisesti.

  Paineilmajärjestelmä: Toimittaa instrumentti- ja ohjausilmaa.

  Sähköinen ohjausjärjestelmä: Tehtaanlaajuinen PLC/DCS-automaatio keskitettyyn valvontaan ja prosessien ohjaukseen.

  Hydraulijärjestelmä: Antaa tehoa puristimelle, esipuristimelle jne.

  Vedenkäsittelyjärjestelmä: T käsittelee prosessijätevettä (jos sitä syntyy esim. jalostuksessa).

  VOC-päästöjen vähentämisjärjestelmä: Käsittelee kuivauksesta, puristamisesta jne. aiheutuvat orgaaniset päästöt (ylenevässä määrin tiukemmat ympäristövaatimukset).

Täydellinen keskikokoinen MDF-tuotantolinja vaatii suuren investoinnin. 12 mm:n kartonkilinjalle, jonka päivittäinen tuotto on 150 m³ ydinlaitteiden (kuumahionta, ladonta, jatkuvapuristuskone, hiomalinja) osuus kokonaisinvestoinneista on noin 60-70 %, kun taas apulaitteiden ja -järjestelmien osuus on noin 30-40 %.

Voimme suunnitella yhteensopivia mekaanisia laitteita eri tarpeidesi mukaan, kuten erilaiset raaka-aineet, erilainen tuotantokapasiteetti ja eri paneelipaksuudet. Kun olet ymmärtänyt tilanteesi, tiimimme voi suunnitella sinulle sopivan tarjouksen.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com