Extrem hohe Einzellinienkapazität: Kernvorteil, der eine Jahresproduktion von Hunderttausenden Kubikmetern (z. B. >300.000 m³/Jahr) ermöglicht.

      Skaleneffekte: Eine hohe Produktion reduziert die Kosten pro Einheit für Geräteabschreibung, Energie und Arbeit.

      Stabile Produktqualität: Die kontinuierliche Verarbeitung (stabile Temperatur/Druck/Geschwindigkeit) gewährleistet konsistente Dickentoleranz, Dichteverteilung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität bei minimalen Chargenschwankungen.

      Hohe Automatisierung: Minimiert manuelle Eingriffe, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Sicherheit.

      Energieeffizienzpotenzial: Der kontinuierliche Betrieb vermeidet Energieverluste durch wiederholtes Aufheizen/Abkühlen der Aufspannplatten („Atemwärmeverlust“) bei Chargenpressen. Effiziente Wärmerückgewinnungssysteme nutzen Abwärme wieder.

      Rohstoffflexibilität: Fortschrittliche Steuerungen passen sich an verschiedene Holzarten, Harzgehalte und Feuchtigkeitsgrade an, um unterschiedliche MDF-Spezifikationen zu erzeugen.

Herkömmliche Mehretagenpressen: Nutzen Sie die Chargenproduktion. Vorbereitete Matten werden in eine Mehrplatten-Heißpresse geladen, die sich schließt, um Druck und Hitze zum Aushärten auszuüben. Nach Ablauf der Zykluszeit öffnet sich die Presse, um die Platine zu entnehmen. Jeder Zyklus produziert nur eine Platine, was zu einem Effizienzengpass führt.

  Kontinuierliche Presse : Verwendet kontinuierliche Produktion. Die geformte Matte (eine kontinuierliche „Faserdecke“) gelangt ununterbrochen in den Presseneinlass. Es wird kontinuierlich zwischen zwei massiven, umlaufenden Stahlbändern gepresst, erhitzt und ausgehärtet, und ein fortlaufender Streifen aus ausgehärtetem Karton verlässt den Pressenauslass. Der gesamte Prozess verläuft nahtlos und ohne Unterbrechungen.

Funktionsprinzip der kontinuierlichen Presse

1. Mattenzuführung: Die vom Formsystem geformte Endlosmatte wird nach dem Vorpressen, Wiegen und der Metallerkennung über einen Beschleunigerförderer dem Einlass der kontinuierlichen Presse zugeführt.

2. Stahlbandtransport: Zwei parallele, hochfeste Bänder aus legiertem Stahl (normalerweise 2–3 mm dick) werden über und unter der Matte positioniert. Die Riemen laufen um, angetrieben durch Antriebsrollen und gespannt durch Spannrollen.

3. Pressen: Beim Betreten der Presse wird die Matte zwischen dem oberen und unteren Stahlband gespannt. Im Inneren der Presse üben zahlreiche Hydraulikzylinder (oder Ölzylinder) Druck aus. Diese Zylinder wirken über Pressbalken oder Pressrollen, um den Druck gleichmäßig auf die Außenflächen der Stahlbänder und damit auf die Matte im Inneren zu übertragen. Der Druck wird typischerweise in mehreren Zonen angelegt (z. B. Hochdruck-Einlasszone, Hauptdruckzone, Niederdruck-Haltezone) und genau entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert.

4. Heizung: Heizkanäle, die in die Stahlbandstützstruktur oder die Pressbalken/-walzen integriert sind, zirkulieren Hochtemperatur-Thermalöl (am häufigsten) oder Dampf. Die Wärme wird effizient und gleichmäßig durch die Stahlbänder auf die Matte übertragen, wodurch das Harz schnell aushärtet.

5. Aushärten und Formen: Unter der kombinierten Wirkung von Druck und Hitze wird die Matte mit konstanter Geschwindigkeit und festgehalten zwischen den Stahlbändern durch den Presseninnenraum (typischerweise 20 bis über 60 Meter lang) transportiert. Während dieses Durchgangs härtet das Harz zwischen den Fasern aus und verwandelt die Matte nach und nach in einen massiven MDF-Streifen.

6. Auslauf des Plattenstreifens: Der vollständig ausgehärtete MDF-Plattenstreifen verlässt den Pressenauslass kontinuierlich und wird den nachfolgenden Prozessen wie Abkühlen, Kalibrieren, Schleifen und Schneiden zugeführt.

Hochleistungs-MDF-Durchlaufpressen sind die Grundlage für die moderne MDF-Großserienproduktion. Durch kontinuierliches Pressen, längere Länge, präzise Zonensteuerung, effiziente Erwärmung und intelligente Automatisierung liefern sie eine beispiellose Leistung und gleichbleibende Qualität, was erhebliche Skaleneffekte ermöglicht. Sie verkörpern das Streben der modernen Holzwerkstoffindustrie nach hoher Leistung, Effizienz, Qualität und geringem Ressourcenverbrauch.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. befindet sich im Industriegebiet Xiaogezhuang, Stadt Yitang, Bezirk Lanshan, Stadt Linyi.

Das Unternehmen MINGHUNG bietet ein komplettes Paket an Prozessdesign, Elektrodesign und Fertigung. Wir können Komplettlösungen aus einer Hand für Kunden von Holzwerkstoffplatten anbieten. Zu den MINGHUNG-Produktserien gehören mitteldichte Faserplatten (MDF), hochdichte Faserplatten (HDF), Spanplatten (PB), orientierte Strandplatten (OSB), furnierte superstarke Spanplatten (LSB), eine mehrschichtige Heißpress-Produktionslinie, eine doppelseitige Breitbandschleifmaschine mit fester Dicke, eine Messsäge, eine mechanische Pflastermaschine, eine Luftstrom-Pflastermaschine, ein Kanaltrockner, ein Supersieb, ein Nachbearbeitungssystem, ein Kühlsystem für künstliche Platten, eine Drehmaschine, ein Stapler, ein Lager- und Transportwagen. usw. Für künstliche Plattenausrüstung, hauptsächlich für Spanplatten, mitteldichte Faserplatten, orientierte Strandplatten und mehrschichtige Sperrholzmaschinen. MINGHUNG bietet nicht nur eine komplett neue Markenproduktionslinie, sondern ist auch ein führender Hersteller von regulierenden Leim- und Leimmischsystemen. MINGHUNG hat viele Leimmischtechnologien entwickelt und weltweit gefördert und ist außerdem Lieferant innovativer Online- und Laborqualitätskontrollgeräte.