MH-OSB
MINGHUNG
Tämän kapasiteetin saavuttava täydellinen OSB-tuotantolinja on pitkälle automatisoitu, laajamittainen teollisuusjärjestelmä, joka vaatii huomattavia investointeja. Sen tärkeimmät ydinlaitteet sisältävät:
1. Raaka-aineen valmisteluosasto
Kuorija & Stranders: Tukit (yleensä nopeasti kasvava poppeli, mänty jne.) syötetään ensin rummun tai rengaskuorijan läpi kuoren poistamiseksi. Sitten suuret kiekko- tai rumpuhakkurit leikkaavat tukit tietynkokoisiksi hakkeiksi, jotka ovat pohjamateriaalina säikeiden muodostukselle.
Stranders / Flakers: Tämä on ydinlaitteisto OSB-levyn 'suuntautuneen säikeen' valmistamiseen. Puuhake syötetään suuriin lankoihin ja leikataan syitä pitkin määrätyn kokoisiksi säikeiksi, jotka ovat tyypillisesti 50-100 mm pitkiä, 10-25 mm leveitä ja 0,5-0,8 mm paksuja. Laadukkaat säikeet ovat välttämättömiä OSB-levyn lujuuden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.
2. Kuivaus- ja seulontaosasto
Pyörivät rumpukuivaimet: Säikeiden kosteuspitoisuutta on vähennettävä alkuperäisestä 30–60 %:sta 2–4 %:iin. Suuret pyörivät rumpukuivaimet käyttävät kuumia kaasuja (yleensä energialaitoksesta) kuivatakseen säikeet tehokkaasti ja tasaisesti.
Seulonta- ja lajittelujärjestelmä: Kuivuneet säikeet lajitellaan monikerroksisten väriseulojen läpi. Hyväksytyt pinta- ja ydinkerrossäikeet kuljetetaan erillisiin varastosiiloihin; liian hienot hiukkaset poistetaan (voidaan käyttää energialaitoksen polttoaineena); ylisuuret säikeet lähetetään takaisin hake- tai kertausprosessiin uudelleenkäsittelyä varten.
3. Sekoitus- ja matonmuodostusosasto
Tehosekoittimet: Tämä on tuotannon 'sydän'. Käytetään erillistä pintasekoitinta ja ydinsekoitinta. Säikeet sekoitetaan tasaisesti MDI-hartsin (isosyanaatti) tai PF-hartsin (fenoli-formaldehydihartsi) kanssa nopeasti pyörivissä sekoittimissa. MDI-hartsi on ensisijainen valinta huippuluokan OSB-levyille sen erinomaisen vedenpitävyyden, korkean sidoslujuuden ja alhaisten formaldehydipäästöjen ansiosta.
Matt Former / Orienter: Tämä on avainlaitteisto OSB:n 'suuntautuneen' rakenteen saavuttamiseksi. Pintakerroksen säikeet suunnataan ja asetetaan mekaanisin tai sähköstaattisin keinoin paneelin pituussuuntaan (konesuuntaan), kun taas ydinkerroksen säikeet asetetaan satunnaisesti tai kohtisuoraan muodostaen kolmikerroksisen (tai monikerroksisen) orientoidun maton. Tämä poikkisuuntautunut rakenne antaa OSB:lle sen lujuuden ja mittavakauden.
4. Puristus- ja viimeistely-osio
Jatkuva puristus: Tämä on modernin, tehokkaan OSB-linjan tunnuslaitteisto (esim. Dieffenbacherin tai Siempelkampin puristimet). Muodostettu matto syötetään jatkuvasti teräshihnojen kautta erittäin pitkään (kymmeniä metrejä) kuumapuristimeen. Korkeassa lämpötilassa (200-220°C) ja korkeassa paineessa (30-40 bar) hartsi kovettuu nopeasti puristaen säikeet kiinteäksi paneeliksi. Jatkuvat puristimet tuottavat levyjä, joilla on tasainen tiheys, tasalaatuinen ja erittäin korkea hyötysuhde.
Jäähdytys- ja pinoamisjärjestelmä: Puristimesta poistuvat paneelit ovat erittäin kuumia, ja niiden on mentävä tähtijäähdyttimeen tai vastaavaan pakkojäähdytystä varten sisäisten jännitysten tasaamiseksi ja vääntymisen estämiseksi. Jäähdytetyt paneelit pinotaan automaattisten pinoamislaitteiden avulla.
Sahaus- ja hiontalinja: Suuret pysty- ja vaakasahat leikkaavat jatkuvan paneelin haluttuun kokoon (esim. 2440 mm x 1220 mm). Sitten paneelit kulkevat kalibroivan hiomakoneen läpi pintahiontaan, mikä varmistaa tarkan paksuuden ja sileän pinnan, mikä tarjoaa erinomaisen pohjan jatkokäsittelyyn tai käyttöön.
5. Apujärjestelmät
Energialaitos: Tarjoaa lämpöä ydinlaitteistoille (kuivaajat, puristimet). Käyttää biomassapolttoaineena tyypillisesti tuotantoprosessin jätemateriaaleja, kuten kuorta, hienojakoista ja hiomakonepölyä, mikä tekee siitä energiatehokkaan ja ympäristöystävällisen.
Pölyn ja pakokaasun käsittelyjärjestelmä: Varmistaa, että koko tuotantoprosessin pöly- ja VOC-päästöt (Volatile Organic Compound) vastaavat ympäristöstandardeja.
Tuotantoprosessi vastaa tarkasti edellä kuvattua laitteistoa, tiivistettynä seuraavasti:
1. Raaka-aineen valmistelu: Tukit → Kuoriminen → Hakeminen → Säikeenpoisto (laatuisten säikeiden tuottaminen).
2. Kuivaus ja lajittelu: Lankakuivaus → Seulonta ja lajittelu (pinta- ja ydinkerrosmateriaalin erottelu).
3. Sekoitus: Pinta- ja ydinsäikeet syötetään erikseen vastaaviin sekoittimiin ja sekoitetaan tasaisesti hartsin, vahan (vettä hylkivän) jne. kanssa.
4. Maton muodostus: Resinoidut säikeet muodostetaan suuntautuneeksi rakennemattoksi muodostimen kautta (pintanauhat pitkittäin, ydinsäikeet poikittain tai satunnaisesti).
5. Esipuristus ja kuumapuristus: Matto puristetaan ensin kevyesti esipuristimessa ja menee sitten jatkuvaan kuumapuristimeen, jossa hartsi kovettuu korkeassa lämpötilassa ja paineessa muodostaen kiinteän paneelin.
6. Viimeistely: Puristettu paneeli → Jäähdytys → Leikkaus/mitoitus → Hionta → Tarkastus ja tasoitus.
7. Pakkaus ja varastointi: Hyväksytyt tuotteet pakataan, merkitään ja varastoidaan.
25 mm:n levyä pidetään erittäin paksuna OSB-levynä, jolle on ominaista sen erittäin korkea kantavuus ja rakenteellinen lujuus, ja sitä käytetään vaativissa suoritussovelluksissa:
1. Rakennusrakenteelliset sovellukset
I-Joist Webs: Yksi sen ensisijaisista käyttötarkoituksista on esivalmistettujen I-palkkien rainamateriaalina, jota käytetään kattojen, lattioiden ja aluslattioiden kantavissa järjestelmissä.
Raskas puurunko: Käytetään kantaviin osiin, kuten seinäkiinnikkeisiin, kattoristikoihin, palkkeihin ja pylväisiin puurunkorakenteessa, erityisesti suurissa julkisissa rakennuksissa, liikuntasaleissa, varastoissa ja muissa pitkäjänteisissä rakenteissa.
Betonimuotti: Käytetään kertakäyttöisinä tai rajoitettuina uudelleenkäytetyinä (kutsutaan usein 'konserttimuoto' -levyksi) betonimuottipaneeleina. Pinta on usein erityisesti käsitelty sileäksi ja veteen upotusta kestäväksi, mikä mahdollistaa usean uudelleenkäytön.
2. Logistiikka- ja kuljetussovellukset
Kontin lattia: Tämä on klassinen sovellus 25 mm:n tiheälle OSB-levylle. Sen on kestettävä usean tonnin tiivistetty kuormitus ja pitkäaikainen dynaaminen väsymys, mikä vaatii erittäin suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä, iskunkestävyyttä ja kosteudenkestävyyttä.
Kuorma-autojen ja perävaunujen lattiat ja korit: Käytetään samoin raskaiden kuormien kuljettamiseen, jotka vaativat lujia ja kestäviä paneeleja.
3. Teolliset ja koristeelliset sovellukset
Teolliset työpöydät, hyllyt ja lavat: Käytetään työpajoissa ja tehtaissa raskaiden koneiden tai tavaroiden tukemiseen.
Tee-se-itse-huonekalut ja luova sisustus: Suunnittelijat ja tee-se-itse-harrastajat arvostavat sen huomattavan tuntuman ja kantavuuden vuoksi. Käytetään raskaita pöytätasoja, hyllyjä, baaritasoja jne., jotka vaativat usein viilutusta tai viimeistelyä.
'Suuri tiheys' on erittäin tärkeä suorituskyvyn indikaattori OSB-levyissä. Se ei viittaa yhteen parametriin, vaan edustaa kattavaa suorituskyvyn ilmentymää.
1. Fyysinen määritelmä:
Vakio-OSB-levyn tiheys vaihtelee tyypillisesti välillä 600-680 kg/m³.
High-Density OSB -levyn tiheys on yleensä 700 kg/m³ tai korkeampi, mahdollisesti 750-800 kg/m³. Korkean tiheyden saavuttaminen 25 mm paksussa paneelissa vaatii suurempaa puristuspainetta ja tarkempaa prosessin ohjausta.
2. Kuinka suuri tiheys saavutetaan?
Korkeampi kuumapuristuspaine: Suuremman paineen käyttäminen puristuksen aikana puristaa säiettä tiukemmin, mikä vähentää tyhjää tilaa paneelin sisällä.
Hienompi säikeen morfologia: Tasaisempien, ohuempien säikeiden käyttäminen mahdollistaa paremman yhteenkutomisen ja täytön paineen alaisena.
Laadukkaat raaka-aineet ja hartsi: Puuraaka-aine, jolla on luonnostaan suurempi tiheys, yhdistettynä erittäin sidoslujuisiin hartseihin, kuten MDI, joilla on hyvä tunkeutuminen, mahdollistaa tiheämmän maton muodostumisen korkeassa paineessa.
3. Suuren tiheyden tuomat suorituskykyedut:
Poikkeuksellinen mekaaninen lujuus: Tiheys korreloi suoraan lujuuden kanssa. Suuri tiheys tarkoittaa suoraan korkeampaa murtumismoduulia (MOR), kimmomoduulia (MOE) ja sisäisen sidoksen (IB) lujuutta, mikä antaa sille paljon paremman kantavuuden, taivutuskestävyyden ja muodonmuutoskestävyyden tavalliseen OSB-levyyn verrattuna.
Erinomainen iskunkestävyys ja kulutuskestävyys: Tiheä pinta tekee siitä kestävämmän raskaiden esineiden iskuja, naarmuuntumista ja hankausta vastaan, mikä on kriittistä konttien ja kuorma-autojen lattiasovelluksissa.
Parannettu ruuvin pitokyky ja kiinnikkeiden kiinnitys: Ruuvit ja naulat tarttuvat tiukasti tiiviiseen materiaaliin eivätkä ne todennäköisesti löysty tai vetäytyy ulos.
Parannettu reunan suorituskyky: Paneelin reunat ovat vahvempia, vähemmän alttiita halkeilemaan tai murtumaan ja ovat sileämpiä koneistettaessa (esim. sahattaessa, jyrsintä).
Korkeampi mittavakaus: Muodostaa vähemmän muodonmuutoksia lämpötilan ja kosteuden muutoksissa.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.
Koneita, joita voimme tarjota, ovat: puuhakkuri, rengashiutale, Strander, märkäsiilo, rumpukuivausrumpu, kuivasiilo, liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä / liimasekoitin, mattomuovaus, jatkuva monirullaesipuristus, moniaukkoinen kuumapuristin ja jatkuva puristin, automaattinen reunaleikkauskonelinja, hiomakonelinja, ketjut ja vastaavat hihnat.
Kehityshistoria
2007-2010
2007 -Tehtaamme alkoi valmistaa kaikkia OSB, PB, MDF tuotantolinjasarjoja.
2013
Shandong Hungyou älykäs laiteteollisuus ResearchCo..Ltd on perustettu vanerikoneiden ja OSB-, PB-, MDF-koneiden tutkimukseen ja kehittämiseen. Tutkimuksen pääsuunta on toteuttaa vanerikoneiden automatisointi.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd on perustettu, kehittämisen painopiste on alkanut ulkomaanmarkkinoille, palvella enemmän ulkomaisia asiakkaita.
2017
Korkealaatuinen tuotemerkkimme - ShandongMinghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd on perustettu pääasiassa ulkomaisille asiakkaille, jotka suunnittelevat ja suunnittelevat koko tehtaan, saavuttavat kattavan huippuluokan automaation.
2018
Korkealaatuinen tuotemerkkimme - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd on perustettu pääasiassa ulkomaisille asiakkaille, jotka suunnittelevat ja suunnittelevat koko tehtaan ja saavuttavat kattavan huippuluokan automaation.
2022
Tehtaamme ulkomaanliiketoiminta saavutti merkittävää kasvua, toimitti koneita moniin eri maihin, kuten Amerikkaan, Meksikoon, Kolumbiaan, Venäjälle, Indonesiaan, Vietnamiin, Malesiaan, Thaimaahan, Egyptiin, Turkki-Ukrainaan, Romaniaan, Portugaliin, Afrikkaan ja muihin.
2024
Noudatamme edelleen strategiaamme mennä globaaliksi ja tulla yhdeksi maailmanbrändiksi.
Osallistumme säännöllisesti kansainvälisiin toimialanäyttelyihin yrityksen liiketoiminnan kehityksen ja asiakastarpeiden perusteella. Toisaalta tämä auttaa meitä esittelemään yrityksemme vahvuutta ja laajentamaan uusia asiakkaita. Toisaalta käymme olemassa olevien asiakkaiden luona seurantakäynneillä, mikä vahvistaa heidän välistä sidettä.
Lunasta ilmainen OSB-linjaasettelu! Hanki kokonaisvaltainen kasvien suunnittelu nauhan valmistelusta hiontaan. Saat 3D-tehdassuunnitelman 30 päivän kuluessa.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
