Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Vanerin tuotantolinja / Vanerin tuotantolinja / 4 jalkaa X 8 jalkaa vakiovanerin tuotantolinja

Viilun kuorintakoneen vanerin tuotantolinja

Vanerin tuotantolinjan viilun kuivauskone

4 jalkaa X 8 jalkaa vakiovanerin tuotantolinja

Tämä 4x8 jalkaa vanerin tuotantolinja on korkean suorituskyvyn automatisoitu järjestelmä, joka on suunniteltu standardikokoisen vanerin laajamittaiseen valmistukseen. Tuotantolinjalla on integroitu moduulit tukkien käsittelyyn, kiertoleikkaukseen ja -kuivaukseen, liiman levittämiseen ja asetteluun, kuumapuristukseen sekä trimmaukseen ja hiontaan, mikä mahdollistaa nopean vaihdon eripaksuisen ja -materiaalisen vanerin valmistuksen välillä. Älykkäällä ohjausjärjestelmällä ja energiatehokkaalla kuumapuristusteknologialla varustettuna se parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta. Se soveltuu rakennusmuottien, huonekalualustojen ja teollisuusvanerin valmistukseen. Avainkomponentit hyödyntävät kansainvälisiä brändejä vakauden ja pitkän käyttöiän takaamiseksi, joten se on ihanteellinen valinta nykyaikaisille vaneritehtaille.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Tuotteen kuvaus

4 jalkaa X 8 jalkaa vakiovanerin tuotantolinja

4 x 8 jalkaa (1,2 m x 2,4 m) vanerin tuotantolinja on erittäin automatisoitu ja tehokas teollinen valmistusjärjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti standardien 4 x 8 jalan vanerilevyjen laajamittaiseen tuotantoon. Tämä tuotantolinja integroi kymmeniä prosesseja raakahirrestä valmiiseen vaneriin yhtenäiseksi ja sujuvaksi automatisoiduksi työnkuluksi. Sitä käytetään laajasti rakennusmuotteissa, huonekalujen valmistuksessa, koristelevyissä, pakkauksissa ja lattiapäällysteissä. Sen tärkeimmät edut ovat kyky tuottaa vakaasti korkealaatuisia, mitoiltaan yhtenäisiä paneeleja, samalla kun se vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Päätyönkulku ja ydinkomponentit

Täydellinen 4x8 jalan vanerin tuotantolinja koostuu tyypillisesti seuraavista ydinmoduuleista:

1. Tukkien käsittelyosasto

Prosessi: Ostetut puut lastataan kuljettimelle nosturilla tai trukilla, kuoritaan kuorijalla ja leikataan sitten halutun pituisiksi paloiksi poikkisahalla.

Ydinvarusteet: kuorinta, poikkisaha.

2. Kuorinta- ja kuivausosasto

Prosessi: Tukkiharkot pehmennetään kuumavesialtaassa ja syötetään sitten pyörivään sorviin, jossa ne kuoritaan yhtenäisiksi viilulevyiksi. Märkä viilu lähetetään sitten suureen telakuivaimeen sen kosteuspitoisuuden alentamiseksi vaadittuun standardiin (tyypillisesti 8–12 %).

Ydinvarusteet: Pyörivä sorvi, kuivausrumpu.

3. Viilun käsittely- ja liimausosasto

Prosessi: Kuivattu viilu leikataan normaalileveyteen leikkurilla ja lajitellaan manuaalisesti tai automaattisella tunnistuslaitteistolla pinta-, ydin- ja takaviilujen erottamiseksi. Hyväksytyt viilut syötetään sitten liimanlevittimen läpi, joka levittää liimaa (esim. urea-formaldehydi, fenoli-formaldehydihartsi) tasaisesti niiden pinnoille.

Ydinvarusteet: Viilunleikkuri, liimanlevitin.

4. Asettelu ja esipuristusosio

Prosessi: Liimatut viilut asetetaan käsin tai täysautomaattisella levityskoneella tarvittavan pinomäärän (esim. 5-, 7-kerroksinen) ja rakeisuunnan mukaan maton muodostamiseksi. Matto lähetetään sitten esipuristimeen kylmäpuristamista varten, jolloin se antaa alkuperäisen muodon ja vähentää sisäilmaa myöhemmän kuumapuristuksen helpottamiseksi.

Ydinlaitteet: Layup Machine, Pre-press.

5. Kuumapuristusosa

Prosessi: Tämä on tuotantolinjan ydinvaihe. Esipuristettu matto ladataan moniaukkoiseen kuumapuristimeen. Korkeassa lämpötilassa (tyypillisesti 130°C - 180°C) ja korkeassa paineessa (tyypillisesti 100-200 kg/cm²) liima kovettuu, jolloin useat viilukerrokset tiivistyvät kiinteäksi vanerilevyksi.

Ydinvarusteet: Moniaukkoinen kuumapuristin (usein 10 tai useampia aukkoja tehon lisäämiseksi).

6. Jäähdytys-, leikkaus- ja hiontaosa

Prosessi: Kuumapuristetut paneelit jäähdytetään jäähdytystelineellä ja leikataan sitten tarkasti lopullisiin vakiomittoihin 4 x 8 jalkaa kaksipäisellä leikkaussahalla. Lopuksi paneelit käsitellään kalibroivalla hiomakoneella tasaisen paksuuden ja sileän, tasaisen pinnan saavuttamiseksi, jolloin ne ovat valmiita myyntiin.

Ydinvarusteet: Trimmaussaha, hiomakone.

vanerin tuotantoprosessi

Tuotantolaitteet

Täydellinen, täysin automaattinen 4x8 jalkaa vanerin tuotantolinja on monimutkainen järjestelmäsuunnittelu, joka integroi kaikki prosessit tukista valmiiseen vaneriin.

Vaihe 1: Tukinkäsittelyosasto

Tämän osion tavoitteena on valmistaa raakatukit kuorittavaksi sopiviksi lohkoiksi.

1. Puun kuorinta

Toiminto: Poistaa kuoren puusta. Kuorta ei voida käyttää vanerin valmistukseen ja se on poistettava, koska se vaikuttaa myöhempään kuorimisen laatuun ja liimauslujuuteen.

Tyypit: Yleisiä tyyppejä ovat rumpu, rengas (veitsirengas) ja hydrauliset kuorintalaitteet. Rengaskuorijat ovat erittäin tehokkaita ja laajalti käytettyjä.

MINGHUNG Puuhirsien kuorinta

2. Tukkisaha

Toiminto: Leikkaa kuoritut puut tietynpituisiksi lohkoiksi (usein 4 jalan kerrannaisiksi, esim. 8 jalkaa) vaatimusten mukaan.

Tyypit: Tyypillisesti suuret portaalisahat tai moottorisahat, joissa on automaattiset linjat, joissa on automaattiset mittaus- ja paikannusjärjestelmät.

Kiina Minghung puun katkaisu saha

3. Tukkien/lohkojen kuljetusjärjestelmä

Toiminto: Yhdistää eri prosesseja ja kuljettaa automaattisesti puut/lohkot seuraavaan laitteistoon (esim. altaaseen tai sorviin) rullakuljettimilla, hihnakuljettimilla tai ketjukuljettimilla.

Vaihe 2: Viilun valmistus- ja kuivausosasto

Tämä on ydinosa, jossa tukit muunnetaan kuivatuksi viiluksi.

1. Tukki alv / kuumavesilampi

Toiminto: Aloittaa puut hydrotermiselle käsittelylle (keitto) pehmentääkseen ligniiniä, jolloin lohkot ovat taipuisia korkealaatuisen, jatkuvan viilun kuorimiseen ilman halkeamia.

2. Viilusorvi / kuorimakone

Toiminto: Pitää kiinni pehmennetystä tukkipalkasta ja pyörittää sitä suurella nopeudella tarkkuusveitsivaunua vasten, jolloin se kuorii yhtenäisen, tasaisen paksuisen viilun nauhan. Paksuutta voidaan säätää tarkasti CNC-järjestelmillä.

Avain: Tämä on yksi tärkeimmistä laitteista, joka määrittää viilun laadun ja tuoton.

MINGHUNG veitsenpitimen kuorintakone

3. Viilunleikkuri

Toiminto: Leikkaa jatkuvan viilunauhan yksittäisiksi arkeiksi esiasetetun leveyden ja pituuden mukaan (esim. 4 jalkaa, 8 jalkaa). Nykyaikaiset linjat on varustettu automaattisilla viantunnistusjärjestelmillä, jotka tunnistavat ja leikkaavat viat, kuten oksat.

4. Viilun kuivausrumpu

Toiminto: Kuivaa korkean kosteuden kostean viilun kuorimisen jälkeen vähentäen sen kosteuspitoisuutta 8–12 %:iin liimausvaatimusten täyttämiseksi.

Tyypit: Yleisin on telakuivain, jossa viilu liikkuu useiden telojen läpi ja kuivataan kuumalla ilmalla. Sen pituus ja kerrosten lukumäärä määräävät kuivauskapasiteetin.

MINGHUNG viilun kuivauskone

5. Viilun pinoamis- ja lajittelulaitteet

Toiminta: Kuivattu viilu pinotaan automaattisesti ja luokitellaan sitten manuaalisesti tai konenäköjärjestelmillä laadun mukaan (esim. A-, B-, C-laatu) käytettäväksi pinta-, ydin- tai takaviiluna.

Vaihe 3: Liimaus- ja levitysosio

Tämä osa levittää liimaa ja kokoaa viilut matoksi.

1. Liiman levitin

Toiminta: Levittää tasaisen kerroksen tietyn määrän liimaa (esim. UF, PF-hartsi) viilun pinnalle.

Tyypit: Sisältää nelitelaiset levittimet ja kaksirullaiset levittimet, jotka valitaan viilun karheuden perusteella tasaisen levityksen varmistamiseksi.

MINGHUNG vanerin päällystyskone

2. Automatic Layup Machine

Toiminto: Tämä on täysautomaattisen linjan tunnusmerkki. Se poimii ja sijoittaa automaattisesti eri laatuiset viilut (pinta, ydin, selkä) ja pinoaa ne matoksi esiaseteltujen kerrosten ja syysuunnan mukaan (viereiset kerrokset kohtisuorassa). Se lisää huomattavasti tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja varmistaa asettelun johdonmukaisuuden.

3. Esipainaminen

Toiminto: Käyttää kylmää painetta kootussa matossa, mikä antaa sille alkuperäisen eheyden, vähentää sisäilmaa, helpottaa käsittelyä ja mahdollistaa nopeamman lämmön ja paineen siirron kuumapuristuksen aikana, mikä parantaa yleistä tehokkuutta.

vaneri kylmäpuristin Kiinan tehtaalta

Vaihe 4: Kuumapuristusosasto

Tämä on tuotantolinjan ytimen muodostava osa.

Moniaukoinen kuumapuristin

Toiminto: Puristaa esipuristettuja mattoja korkeassa lämpötilassa (130-180°C) ja korkeassa paineessa (100-200 kg/cm²) tietyn ajan, jolloin liima kovettuu nopeasti ja sitoo useat viilukerrokset pysyvästi kiinteäksi vaneriksi.

Ominaisuudet: 'Moni-aukkoinen' muotoilu mahdollistaa useiden paneelien samanaikaisen painamisen ja on kriittisin laite, joka määrittää linjan ulostulon. Se koostuu pääpuristimesta, hydraulijärjestelmästä, lämmitysjärjestelmästä (lämpööljy tai höyry) ja automaattinen lastaus/purkujärjestelmä.

Kiinan kuumapuristuskone

Vaihe 5: Viimeistely- ja hiontaosa

Tämä osa viimeistelee puristetut karkeat paneelit myytäviksi tuotteiksi.

1. Jäähdytysteline

Toiminto: Antaa kuumapuristettujen paneelien jäähtyä luonnollisesti jonkin aikaa sisäisen jännityksen vapauttamiseksi ja vääntymisen estämiseksi.

2. Kaksipäinen leikkaussaha

Toiminto: Leikkaa tarkasti jäähdytetyt karkeareunaiset paneelit lopullisiin vakiomittoihin 4x8 jalkaa.

MINGHUNG 4/8 jalkaa reunaleikkauskonelinja

3. Hiomakoneen kalibrointi

Toiminto: Hio leikattujen paneelien pinta paksuuspoikkeamien poistamiseksi, jolloin saadaan sileä, tasainen pinta ja tasainen paksuus, jolloin pinnan laatu on valmis päällekkäin tai suoraan myyntiin.

Kokoonpano: Yleensä koostuu karkea- ja hienohiomayksiköistä.

MINGHUNG 4 jalkaa kaksipuolinen hiomakone

Apu- ja tukijärjestelmät

Automatisoidut kuljetuslinjat: Liitä kaikki päälaitteet automaattista materiaalivirtaa varten.

Pölynkeräysjärjestelmä: Kerää puupölyn sahaus-, hionta- ja muilla asemilla pitäen työpajan puhtaana ja ympäristöystävällisenä.

Liimakeittiö: Valmistaa ja toimittaa liiman automaattisesti.

Lämpöenergiakeskus: Tarjoaa lämmönlähteen (lämpööljyä tai höyryä) kuivaimelle ja kuumapuristimelle, avain energiansäästöön ja ympäristönsuojeluun nykyaikaisissa linjoissa.

Sähköinen ohjausjärjestelmä: PLC- ja teollisuustietokonepohjainen keskusohjausjärjestelmä, joka valvoo ja koordinoi koko tuotantolinjan toimintaa.

Tuotantolinjan ominaisuudet ja edut

Standardoitu tuotanto: Suunniteltu maailman yleisimmälle 4x8 jalan kokoiselle, mikä varmistaa korkean markkinoiden hyväksynnän.

Korkea automaatio: Korkea automaatioaste tukkien lastauksesta tuotteiden pakkaamiseen, mikä vähentää huomattavasti riippuvuutta manuaalisesta työstä ja varmistaa vakaan tuotantotahdin.

Korkea tehokkuus ja tuotto: Linjatuotanto ja moniaukkoisten kuumapuristimien käyttö mahdollistavat 24 tunnin jatkuvan toiminnan, jolloin päivittäinen tuotanto on satoja tai tuhansia arkkeja.

Erinomainen tuotteen laatu: Tarkka laitteiden ohjaus varmistaa viilun paksuuden, liiman leviämisen, kuumapuristuslämpötilan, paineen ja ajan korkean tasaisuuden, mikä takaa valmiin vanerin lujuuden, tasaisuuden ja vakauden.

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: Nykyaikaiset linjat on usein varustettu lämmön talteenottojärjestelmillä (esim. kuivaimien ja kuumapuristimien hukkalämmön kierrätys), tehokkailla pölynpoistojärjestelmillä ja vähän formaldehydipäästöjä aiheuttavilla liimatekniikoilla, jotka noudattavat ympäristöstandardeja.

Joustavuus: Säätämällä kuorintaparametreja, ladontapaaluja ja kuumapuristusreseptejä linjalla voidaan valmistaa eripaksuisia (esim. 6mm, 12mm, 18mm) ja eri laatuisia (esim. MR, WBP) vaneria.

Ensisijaiset sovellusskenaariot

4 x 8 jalkaa (1,2 m x 2,4 m) koko on kansainvälisesti standardoitu mitta vanerille. Sen hallittava koko, helppo kuljettaa ja rakentamisen tehokkuus tekevät siitä laajan käyttökelpoisuuden seuraavilla aloilla:

1. Rakentaminen

Tämä on suurin ja päämarkkina-alue 4x8 jalkaa vanerille.

Betonimuotti: Yksi sen ydinkäyttötavoista. Vaneri (erityisesti kalvopäällysteinen vaneri) tarjoaa sileän pinnan, korkean lujuuden, veden- ja säänkestävyyden. Sitä käytetään betonin kaatoon, jolloin luodaan sileät seinät ja pylväät, ja sitä voidaan käyttää uudelleen useita kertoja.

Katon päällystys: Aseta kattoristikoiden päälle rakenteellisen leikkauslujuuden ja tasaisen pohjan saamiseksi lopullisille kattomateriaaleille, kuten vyöruusuille tai metallikattoille.

Seinävaippa: Käytetään ulko- ja sisäseinän nastoissa parantamaan seinän rakenteellista vakautta ja eristystä, ja se toimii pohjana ulkoverhoukselle, sivuraidelle tai sisäiselle kipsilevylle.

Lattian aluskate: Asetetaan lattiapalkkien päälle vahvan, tasaisen aluslattian luomiseksi lopullisille lattiapäällysteille, kuten matolle, kovapuulle tai laatalle.

Kuormitus: Käytetään väliaikaisena aidana rakennustyömaiden ympärillä turvallisuuden, melun ja pölyn eristämiseksi.

2. Huonekalujen valmistus

Vaneri on huonekaluteollisuuden perusmateriaali, joka on ihanteellinen:

Paneelihuonekalut: Käytetään kaappeihin, vaatekaappeihin, kirjahyllyihin ja TV-tasoihin ruhoille, hyllyille ja selkänojalle. 4x8-koko on täydellinen kaapin vakiomittojen leikkaamiseen, mikä maksimoi materiaalin tuoton.

Huonekalujen takapaneelit ja laatikoiden pohjat: Ohuempi vaneri on ihanteellinen näille osille, mikä tarjoaa tukea ja hillitsee kustannuksia.

Toimistokalusteet: Käytetään työpöydissä, väliseinissä ja arkistokaapeissa.

Tee-se-itse ja mittatilaustyönä tehdyt huonekalut: Puuntyöstöharrastajat ja mittatilaustyönä huonekalusuunnittelijat rakastavat sen helppouden leikkaamisen, poraamisen ja valmistuksen vuoksi. Käytetään pöydissä, hyllyissä, sängyn kehyksissä jne.

3. Sisustus

Katto: Voidaan käyttää alakattokerroksena tai koristepaneelina.

Väliseinät: Käytetään ei-kantavien sisäseinien rakentamiseen.

Ominaisuus seinät: Laadukasta vaneria viimeistellyillä pinnoilla (esim. viilutettu, maalattu) voidaan käyttää suoraan koristeellisena korostusseinänä.

Myymäläsovitus: Käytetään esittelytelineiden, hyllyjen ja tiskien luomiseen myymälöissä ja ostoskeskuksissa.

4. Pakkaus ja kuljetus

Pakkauskotelot: Käytetään raskaiden vientilaatikoiden ja kuormalavojen valmistukseen koneita, tarkkuusinstrumentteja ja elektroniikkaa varten, mikä tarjoaa vankan suojan.

Säiliön vuoraus: Käytetään kuljetuskonteissa tavaroiden erottamiseen ja suojaamiseen kuljetuksen aikana.

5. Teollisuus ja valmistus

Ajoneuvojen ja laivojen sisätilat: Käytetään matkailuautojen, pakettiautojen ja linja-autojen sisäseiniin ja lattioihin sekä laipioihin, huonekaluihin ja veneiden lattioihin.

Lattia: Käytetään kuorma-autojen perävaunujen, kylmäpakettiautojen jne. lattiapohjana .

Työpöydät ja hyllyt: Käytetään tehtaissa ja varastoissa tukevien työpenkien ja varastohyllyjen rakentamiseen.

6. Muut sovellukset

Maatalouskäyttö: Käytetään kanojen, navettojen jne. rakentamiseen.

Näyttely ja näyttely: Käytetään väliaikaisten rakenteiden, kuten näyttelykoppien, mainostaulujen ja näyttämötaustojen, rakentamiseen.

Yhteenveto: Poikkeuksellisen rakenteellisen lujuutensa, mittavakauden ja monipuolisuutensa ansiosta 4x8 jalkainen vaneri on korvaamaton perusmateriaali lukemattomilla teollisuudenaloilla perusrakenteesta huippuluokan valmistukseen. Sen vakiokoko vastaa täydellisesti nykyaikaisia rakennusmoduuleja ja tuotantoprosesseja, mikä parantaa merkittävästi rakentamisen ja valmistuksen tehokkuutta.

Keitä olemme

Olemme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Kiinan tehdas ja täydellisten vanerikoneiden ja viilukoneiden valmistaja. Monen vuoden tuotantokokemuksella, edistyneellä tuotantotekniikalla, kokeneilla työntekijöillä ja ammattiinsinööreillä voimme tarjota sinulle sopivat, hyvät ja vahvat koneet.

Koneita ovat: viilun tuotantolinja (hirsinpoistaja, viilun kuorintakone, hirsikuormaaja, automaattinen pinoaja) , terän teroitin, viilun paikkauskone, viilun kuivauskone (viilutelan kuivausrumpu, viiluverkon kuivain, viilupuristin kuivausrumpu), viilun liimauskone, vanerin kylmäpuristin, P-viilupuristin P-kone, P-viiluliitoskone P leikkauskone, hionta- ja kalibrointikone, vanerin kaatokone, nostopöytä ja niin edelleen.

MINGHUNG vanerikonelinja