Olet täällä: Kotiin / Tuotteet / MDF-tuotantolinja / Täydelliset MDF-tuotantokoneet / Huonekalulaatuinen matta MDF 150 000 m³ Vuosittainen

Jatkuva kuumapuristin MDF:lle 150 000 m³ Vuosittainen

minghung-muovauskone MDF-tuotantolinjalle

Reunan leikkauskone MDF-tuotantolinjalle

Huonekalulaatuinen matta MDF 150 000 m³ Vuosittainen

Tämä tuotantolinja on suunniteltu erityisesti huonekalulaatuisen mattapintaisen MDF (Medium Density Fiberboard) -kuitulevyn valmistukseen, jonka vuosikapasiteetti on 150 000 kuutiometriä. Se sisältää edistyneitä automatisoituja ohjausjärjestelmiä ja ympäristöystävällisiä tuotantoprosesseja tasaisen hienon mattapintarakenteen varmistamiseksi. Laitteet integroivat raaka-aineiden käsittely-, kuitukuivaus-, matonmuovaus-, kuumapuristus- ja pintakäsittelymoduulit, jotka tukevat räätälöityjä tuotantotarpeita huippuluokan huonekaluihin, sisustukseen ja liiketiloihin. Tämä tuotantolinja yhdistää korkean hyötysuhteen, energiansäästön ja toiminnan vakauden, mikä parantaa tuotteiden laatua ja valmistajien kilpailukykyä markkinoilla.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Huonekalulaatuinen matta MDF 150 000 m³ Vuosittainen

Tämä on teknisesti edistyksellinen, pitkälle automatisoitu laajamittaisen jatkuvan puristimen tuotantolinja Medium Density Fiberboard (MDF) -kuitulevylle. Sen suunnittelun ydintavoite on mattapintaisten huonekalulaatuisten MDF-levyjen suuri volyymi, korkealaatuinen ja tehokas tuotanto erityisesti korkealuokkaisiin huonekaluihin, sisustukseen ja kaupallisiin näyttösovelluksiin. Vuotuinen 150 000 kuutiometrin suunnittelukapasiteetti edustaa nykyaikaisen puulevyteollisuuden kypsää teknologiaa ja mittakaavatuotantoa.

I. Mikä on Furniture-Grade Matt MDF?

'Furniture-Grade Matt MDF' ei ole yksittäinen termi, vaan yhdistelmä kolmesta keskeisestä käsitteestä, jotka yhdessä määrittelevät huippuluokan, erikoisen keskitiheyden kuitulevyn huonekalujen valmistukseen.

1. MDF (Medium Density Fiberboard)

Perusmääritelmä: Suunniteltu puupaneeli, joka on valmistettu pilkkomalla puuta tai muuta kasvimateriaalia kuiduiksi, yhdistämällä ne synteettiseen hartsiin (esim. UF tai MDI) ja muodostamalla paneeleja lämmön ja paineen alaisena. Sen tiheys vaihtelee tyypillisesti välillä 650-800 kg/m³.

Ydinominaisuudet: Homogeeninen sisärakenne, hieno rakenne, helppo työstää ja muotoilla.

MDF HDF MINGHUNG-tuotantokonelinjalle

2. Huonekalut

Laatutaso: Tämä ei ole virallinen standardi, vaan alan yksimielisyys korkeimmasta laatutasosta.

Pinnan laatu: Erittäin sileä ja tasainen, ei vikoja, epäpuhtauksia tai värivaihteluita. Se on täydellinen alusta suoramaalaukseen, ohutviilulaminointiin tai PVC-viimeistelyyn.

Ympäristöluokka: Erittäin alhaiset formaldehydipäästöt, jotka usein täyttävät maailman tiukimmat standardit, kuten kiinalainen ENF Grade (≤0,025 mg/m³), US CARB NAF (ei lisättyä formaldehydiä) tai japanilainen F★★★★ (neljä tähteä), mikä takaa terveellisen sisäympäristön.

Fyysiset ominaisuudet: Korkeampi sisäinen sidoslujuus, murtumiskerroin ja mittojen vakaus varmistavat, että valmistetut huonekalut ovat tukevat, kestävät ja kestävät vääntymistä tai halkeilua.

3. Matta (tai matta)

Pintarakenne: Viittaa visuaaliseen tehosteeseen, jossa paneelin pinnalla on matalakiiltoinen, heijastamaton, pehmeä, hieno ja sileä rakenne. Se erottuu jyrkästi 'kiiltävien' tai 'korkeakiiltojen' pintojen kanssa.

Estetiikka ja käyttökohteet: Mattavaikutelma tarjoaa ensiluokkaisen, minimalistisen, elegantin ja lämpimän tunteen, vähentää visuaalista väsymystä ja sitä käytetään laajalti moderneissa, skandinaavisissa, Wabi-Sabi -tyylisissä huonekaluissa ja sisustussuunnittelussa.

Furniture-Grade Matt MDF on korkealaatuinen, ympäristöystävällinen MDF, jonka pehmeä mattapintainen pinta tekee siitä ihanteellisen valinnan korkealuokkaisten paneelihuonekalujen, kaapien, vaatekaappien ja sisustuskomponenttien valmistukseen.

Ⅱ .Miten Matt MDF valmistetaan?

Mattavaikutelma järjestelmäsuunnitteluprosessin kautta, joka kattaa koko tuotannon alustan valmistuksesta pintakäsittelyyn. Perusperiaate on 'Erittäin tasainen alusta' + 'Tarkka pintakäsittely'.

Tärkeimmät valmistusvaiheet:

1. Laadukas alustan valmistus (säätiö)

Erittäin korkealaatuinen MDF-alusta on kaiken myöhemmän käsittelyn perusta. Mattavaikutelmaa ei voida saavuttaa alustalle, jonka tiheys on epätasainen tai pinta on karkea.

2. Tarkkuushionta (ydinvaihe)

Puristimesta tulevat laudat (karkeat paneelit) syötetään tarkkuusleveänauhahiomakoneeseen, jossa on useita päitä (yleensä 6-8).

Hiontaprosessissa käytetään hiomanauhoja, joissa on eri karkeus (karkeasta hienoon) paksuuden asteittaiseen kalibrointiin ja pinnan kiillotukseen.

Tämä prosessi poistaa kaikki puristuslevyjen jättämät pienet jäljet tai epätasaisuudet tehden pinnasta sileän kuin silkki. Tällä sileällä pinnalla on luonnostaan luonnollinen mattapinta.

3. Erityiset prosessit mattavaikutuksen saavuttamiseksi (käytetään yksittäin tai yhdistelmänä)

a) Luonnollinen matta (suora hionta):

Huippuluokan tuotteissa yksinään erittäin tarkka hionta voi tuottaa tasaisen, hienon ja vähän kiiltävän pinnan. Tämän tyyppistä paneelia kutsutaan 'hiotuksi mattalevyksi' tai 'hiotuksi pohjalevyksi', joka on valmis käytettäväksi suoraan tai huonekalutehtaissa myöhempien mattapintojen levittämiseksi.

b) Kalanterointitekniikka:

Kuumapuristusvaiheessa käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tiivistelevyjä, joissa on erikoiskäsitellyt pinnat (esim. hiekkapuhallettu, happoetsattu, tarkkuuskiillotettu). Näillä levyillä on erittäin hieno, yhtenäinen kuvioitu kuvio.

Puristuksen aikana tämä tekstuuri painuu käänteisesti MDF-pintaan, mikä luo pysyvän, erittäin yhtenäisen mattapintaisen pinnan.

c) Päällystyskäsittely (off-line-käsittely):

Tämän tekevät tyypillisesti huonekaluvalmistajat, mutta MDF-alusta on valmisteltava sitä varten.

Huonekalutehtaat ruiskuttavat mattalakkaa (UV tai PU) suoraan hiotulle korkealaatuiselle MDF-alustalle tai laminoivat koristepaperilla (esim. melamiinipaperilla), jonka päällä on matta kulutusta kestävä pinnoite.

Mattalakassa oleva mattaaine (esim. piidioksidi) on avainasemassa vaikutuksen saavuttamisessa, sillä se hajottaa valoa tasaisesti häikäisyn poistamiseksi.

Ⅲ. Ydinominaisuudet ja edut

1. Huippuluokan markkina-asemointi:

Valmistaa erityisesti 'huonekalulaatuisia' ja 'mattapintaisia' levyjä, mikä tarkoittaa, että linjalla on erittäin korkeat vaatimukset sisäiselle laadulle (tiheyden tasaisuus, sisäinen sidoslujuus), ympäristöluokalle (alhaiset formaldehydipäästöt) ja pinnan esteettisyydelle (hieno sileys, mattapintainen rakenne), ja se on suunnattu suoraan korkealuokkaisiin markkinoiden vaatimuksiin.

2. Mittakaava ja korkea tehokkuus:

Vuotuinen kapasiteetti 150 000 m³ edellyttää jatkuvaa, vakaata toimintaa. Se käyttää tyypillisesti jatkuvaa puristinta, jonka levyn pituus voi olla yli 30 metriä ja tuotantonopeus 800-1200 mm/s, mikä varmistaa korkean tuotannon ja tasaisen tuotteen laadun.

3. Edistyksellinen mattapintatekniikka:

Laadukkaat ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaulalevyt: Linja on yleensä varustettu tarkkuuskiillotetuilla peili- tai ruostumattomilla teräslevyillä, mikä varmistaa, että levyn takaosa ja etuosa saavuttavat erittäin korkean sileyden puristuksen jälkeen, mikä tarjoaa täydellisen pohjan mattapinnalle.

Online-pintakäsittelyyksikkö: Voidaan integroida erikoiskäsittely muotoilun aikana tai puristuksen jälkeen, mikä varmistaa hienon, tasaisen pintarakenteen, joka on ihanteellinen myöhempään laminointiin, maalaamiseen tai suoraan käyttöön ja tarjoaa ensiluokkaisen mattaesteettisen.

4. Intelligence & Automation Control:

Koko linjaa ohjaa keskitetty hajautettu ohjausjärjestelmä (DCS) tai ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC).

Saavuttaa täyden prosessin automatisoinnin raaka-aineen annostelusta, hartsin/vahan levittämisestä, kuidun kuivaamisesta, maton muodostamisesta, kuumapuristamisesta lopulliseen leikkaukseen. Järjestelmä valvoo ja säätää automaattisesti tuhansia parametreja (lämpötila, paine, nopeus, kosteuspitoisuus jne.) reaaliajassa vakaan tuotannon ja tasaisen laadun varmistamiseksi.

5. Ympäristönsuojelu ja energiansäästö:

Alhaiset formaldehydipäästöt: Hyödynnä edistyneitä formaldehydin poistajia tai teknologiaa lisättämättömille formaldehydiliimoille (esim. MDI), joka täyttää helposti maailman tiukimmat ympäristöstandardit, kuten CARB P2, EPA TSCA Title VI, japanilainen F★★★★ (neljä tähteä) ja kiinalainen ENF.

Energian kierrätys: Kuivausjärjestelmän pakokaasut käsitellään tehokkailla lämmöntalteenottoyksiköillä lämmitykseen tai muihin prosesseihin, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta. Hiontapöly ja leikkausjäte voidaan kierrättää polttoaineena, mikä mahdollistaa resurssien kierrätyksen.

6. Poikkeuksellinen valmiin tuotteen laatu:

Tasainen tiheys: Kehittyneet muovausasemat ja synkroninen ohjaustekniikka takaavat erittäin tasaisen tiheyden jakautumisen pituus- ja poikittaissuunnassa.

Vakaa rakenne: Tarkka kuumapuristuskäyrän hallinta varmistaa erinomaiset fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet, kuten sisäisen sidoslujuuden, murtumiskertoimen ja paksuuden turpoamisen.

Sileä pinta: Mattapinta on tasainen, hieno ja virheetön, valmis syvään käsittelyyn, kuten UV-tulostukseen, käärimiseen tai maalaukseen.

Ⅳ . Vaaditut pääkoneet ja -laitteet

Täydellinen tuotantolinja on massiivinen järjestelmä, joka koostuu pääasiassa seuraavista osista ja laitteista:

1. Raaka-aineen valmisteluosasto

Kuori (tarvittaessa): Poistaa kuoren tukista.

Hakkuri: Jalostaa tukit tai puuraaka-aineet vakiopuuhakkeeksi.

Chip Screen: Seuloi kelpuutetut sirut; ylisuuret lastut palautetaan uudelleen hakemista varten ja sakot poistetaan.

Hakkeen varastointi- ja kuljetusjärjestelmä: Varastoi ja kuljettaa puuhaketta.

puun haketusprosessi

MINGHUNG Kaavinkuljetin PB OSB MDF -tuotantolinjalle

värisevä näyttö

2. Kuitujen valmistusosasto (ydin)

Defibrointijärjestelmä: ydinlaitteet, mukaan lukien esilämmitysastia ja kuiduttimen (jauhimen). Erottelee puuhakkeen kuiduiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

Hartsin sekoitusjärjestelmä: Sisältää hartsin valmistusaseman, annostelupumput ja nopeat sekoittimet. Lisää kuituihin tarkasti liimat (UF/MDI), vedeneristysaineet (vaha), kovettimet jne.

Kuitujen kuivausjärjestelmä: Tyypillisesti putkikuivain, jossa käytetään kuumaa ilmaa resinoitujen kuitujen nopeaan kuivaamiseen.

Kuivan kuidun varastointi- ja kuljetusjärjestelmä: Puskuroi ja varastoi kuivatut kuidut.

kuidun hiomakone

liimaaja

MINGHUNG-hiukkasten kuivausjärjestelmä MDF-tuotantolinjalle

kuivauskone

3. Muotoilu- ja esipuristusosa

Air-Flow Forming Station: Avainvarusteet. Jakaa kuivat kuidut tasaisesti muodostaen pörröisen ja rakenteellisesti yhtenäisen maton. Tämä on keskeistä tasaisen levytiheyden varmistamisessa.

Esipuristus: Aluksi tiivistää pörröisen maton kuljetuksen lujuuden lisäämiseksi ja ilman poistamiseksi.

matonmuodostuskone

esipuristuskone

4. Kuumapuristus- ja kovetusosa (ydin)

Jatkuva paino: tuotantolinjan 'sydän'. Matto kulkee jatkuvasti kuumennettujen teräshihnojen välillä korkeassa paineessa ja lämpötilassa kovettaen liiman nopeasti. Suuri jatkuva puristin on välttämätön 150 000 m⊃3:lle; kapasiteettia.

Press Heating System: Tarjoaa lämmönlähteen (tyypillisesti lämpööljyjärjestelmä).

Teräshihnat ja hihnan puhdistus-/kiillotusjärjestelmä: Varmistaa tasaisen levyn takapuolen, mikä vaikuttaa suoraan mattapinnan laatuun.

MINGHUNG jatkuva kuumapuristuskonelinja

5. Jälkikäsittely- ja viimeistely-osio

Jäähdytys- ja kääntöasema: Antaa lautojen jäähtyä tasaisesti ja tasaa sisäisiä jännityksiä vääntymisen estämiseksi.

Pitkittäis-/poikkileikkaussahat: Leikkaa jatkuvan levyn vaaditun kokoisiksi karkeiksi paneeleiksi.

Pinoaja: Pinoaa karkeat paneelit automaattisesti.

Välivarastointi: Mahdollistaa paneelien sisäistä rakennetta hoitavan ja vakauttavan.

Monipäinen leveänauhahiomakone (yleensä 6-8 päätä): Hio ylä- ja alapinnat tarkaan paksuuteen, eliminoi puristusjälkiä ja muodostaa tasaisen, tasaisen ja mittatarkan alustan. Tämä on perusta korkealaatuisen mattapinnan saavuttamiselle.

Tarkastus- ja luokittelujärjestelmä: Tarkistaa paneelien laadun (automaattisesti tai manuaalisesti) ja lajittelee ne arvosanan mukaan.

Automaattinen pakkauslinja: Pinoa, kalvoja ja pakkaa valmiit paneelit.

MINGHUNG PB MDF OSB jatkuva hihna kuumapuristuskonelinja

kuivausteline

leikkaus- ja leikkauskone

hiomakone

6. Apujärjestelmät

Pölynpoistojärjestelmä: Varustettu koko linjassa tehokkailla pölynkerääjillä työpajan puhtauden ylläpitämiseksi.

Lämpöenergialaitos: Tuottaa tarvittavaa lämpöä tuotantoon (kuivaus, puristus), mahdollisesti käyttämällä maakaasua, biomassaa tai öljy-kaasuyhdistelmää.

Central Control System (DCS/PLC): Ohjaa automaattisesti koko tuotantoprosessia ja valvoo kaikkia parametreja.

Ympäristönsuojelujärjestelmä: Voi sisältää VOC-polttoyksiköitä, vedenkäsittelyjärjestelmiä jne.

Keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinja

Lämpöenergiakeskus

siemens PLC

Ⅴ . Tuotantoprosessin kulku

1. Raaka-aineen valmistelu: Puu (tukit, oksat, kierrätetty puu) kuoritaan (tarvittaessa), haketetaan ja seulotaan laadukkaan hakkeen saamiseksi.

2. Kuitujen valmistus: Hyväksytyt lastut pestään, esilämmitetään ja syötetään sitten kuiduttimeen jaettavaksi kuiduiksi. Kuituihin sekoitetaan tarkasti annosteltua liimaa, vahaa jne. puhalluslinjan purkamisen aikana.

3. Kuitujen kuivaus: Resinoidut märät kuidut kuivataan nopeasti sopivaan kosteuspitoisuuteen kuumalla ilmavirralla kuivausputkessa.

4. Muotoilu ja esipuristus: Kuivatut kuidut muodostetaan tasaiseksi matoksi kuljetushihnalla ilmavirtausmuodostusaseman kautta. Matto tiivistetään aluksi esipuristimella.

5. Kuumapuristus ja kovetus: Esipuristettu matto menee jatkuvatoimiseen puristimeen, jossa se altistetaan asetetulle lämpötilalle, paineelle ja nopeudelle, jolloin liima kovettuu ja muodostaa kiinteän levyn.

6. Jäähdytys ja leikkaus: Puristimesta poistuva jatkuva levy jäähdytetään jäähdytysasemalla ja sahataan sitten vaadittuihin mittoihin (karkeat paneelit).

7. Hionta ja käsittely: Pinoamisen ja käsittelyn jälkeen karkeat paneelit lähetetään monipäähiomakoneen läpi tarkkuushiontaan, mikä varmistaa tarkan paksuuden ja hienon, sileän pinnan, joka täyttää huonekalutason mattapintaiset standardit.

8. Tarkastus ja pakkaus: Hiotut paneelit tarkastetaan ja luokitellaan. Hyväksytyt tuotteet pinotaan, pakataan ja lähetetään automaattisesti varastoon myyntiin.

MDF:n valmistusprosessi

Ⅵ. Kohdesovellusmarkkinat

Huippuluokan paneelikalusteet: Keittiökaapit, vaatekaapit, TV-yksiköt.

Sisustus ja kunnostus: Seinäpaneelit, väliseinät, katot, lattian aluskate.

Kaupalliset esittelyt: Kauppojen hyllyt, messuosastot, rekvisiitta.

Huippuluokan elektroniset kotelot, kaiutinkotelot ja muut tarkkuustyöstökentät.

Tämä 150 000 m³ vuotuinen kapasiteetti huonekalu-luokan matta MDF-tuotantolinja ei ole vain tuotantolaitteita; se on teknologiaintensiivisen modernin tehtaan ydin. Se yhdistää viimeisimmät saavutukset koneenrakennuksessa, automaation ohjauksessa, kemiallisissa prosesseissa ja materiaalitieteen alalla. Sen avulla asiakkaat voivat toimittaa vakaasti korkealaatuisia paneelituotteita, joilla on vahva markkinakilpailukyky, joten se on sijoittajien keskeinen laitteisto korkealaatuisten puulevyjen markkinoille pääsyssä tai niiden johtamisessa.

Keitä olemme

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.

2007-2010

2007 -Tehtaamme alkoi valmistaa kaikkia OSB-, PB-, MDF-tuotantolinjasarjoja.

2013

Shandong Hungyou älykäs laiteteollisuus ResearchCo..Ltd on perustettu vanerikoneiden ja OSB-, PB-, MDF-koneiden tutkimukseen ja kehittämiseen. Tutkimuksen pääsuunta on toteuttaa vanerikoneiden automatisointi.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd on perustettu, kehittämisen painopiste on alkanut ulkomaanmarkkinoille, palvella enemmän ulkomaisia asiakkaita.

2017

Korkealaatuinen tuotemerkkimme - ShandongMinghung OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd on perustettu pääasiassa ulkomaisille asiakkaille, jotka suunnittelevat ja suunnittelevat koko tehtaan, saavuttavat kattavan huippuluokan automaation.

2018

Korkealaatuinen tuotemerkkimme - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd on perustettu pääasiassa ulkomaisille asiakkaille, jotka suunnittelevat ja suunnittelevat koko tehtaan ja saavuttavat kattavan huippuluokan automaation.

2022

Tehtaamme ulkomaanliiketoiminta saavutti merkittävää kasvua, toimitti koneita moniin eri maihin, kuten Amerikkaan, Meksikoon, Kolumbiaan, Venäjälle, Indonesiaan, Vietnamiin, Malesiaan, Thaimaahan, Egyptiin, Turkki-Ukrainaan, Romaniaan, Portugaliin, Afrikkaan ja muihin.

2024

Noudatamme edelleen strategiaamme mennä globaaliksi ja tulla yhdeksi maailmanbrändiksi.

Kiinan puupohjaiset paneelikoneet