|
OSB-levyjen tuotantolinjaprosessi
Täydellinen OSB-tuotantolinja koostuu seuraavista päävaiheista:
1. Tukkien käsittely: kuoriminen, pesu ja paloiksi leikkaaminen.
2. Säikeiden valmistelu: Hiutale puupalikat tietynkokoisiksi säikeiksi.
3. Kuivaus: Säikeen kosteuspitoisuuden vähentäminen prosessin vaatimusten mukaisesti.
4. Seulonta ja lajittelu: Luokitus koon mukaan ja epäpuhtauksien poistaminen.
5. Sekoitus: levitetään tarkasti hartsisideaine (tyypillisesti MDI tai fenoli-formaldehydi).
6. Orientoitu muotoilu: Ydinprosessi, resinoitujen säikeiden kerrostaminen suunnattuna matoksi.
7. Esipuristus ja kuumapuristus: Kovetus korkeassa lämpötilassa ja paineessa jatkuvassa tai eräpuristimessa.
8. Jäähdytys ja ilmastointi: Alentaa lämpötilaa ja vapauttaa sisäistä jännitystä.
9. Leikkaaminen ja hionta: Leikkaus mittojen mukaan ja pinnan viimeistely.
10. Tarkastus ja pakkaus: Laaduntarkastus ja pakkaus varastointia varten.
|
Tuotantolaitteet
I. Raaka-aineiden valmistusosaston laitteet
1. Hakeutus- ja hilseilylaitteet
Rumpuhakkuri: Käsittelee tukit tai puupalikat tarvittavaksi hakkeeksi
Ring Flaker: Ydinlaitteisto, joka hiutalee puulastuja tavallisiksi geometrisiksi säikeiksi (tyypillisesti 40-150 mm pituisiksi)
Varustettu hydraulisella käyttöjärjestelmällä, terän kulma tarkasti säädettävissä
Tuotantokapasiteetti: 10-100 m³/tunti (uunikuiva)
Hyväksyttävä säikeen saanto voi ylittää 90 %
2. Seulonta- ja lajittelujärjestelmä
Monikerroksinen tärisevä seula : Lajittelee säikeet koon mukaan (pinnan hienojakoinen materiaali, ydin karkea materiaali)
Ilmaluokitin: Poistaa epäpuhtaudet, kuoret ja pölyn
Chip Säilytysastia ja Strand Storage Bin: Varustettu tasonvalvonta- ja automaattisilla syöttö-/purkausjärjestelmillä
II. Kuivaus- ja sekoitusosaston laitteet
1. Kuivausjärjestelmä
Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain (päälaitteet)
Lämmönlähde: Maakaasu, biomassapolttoaine tai lämpööljy
Kuivauslämpötila: Säädettävissä välillä 200-400°C
Kosteus kuivauksen jälkeen: 2-4 %
Varustettu poistolämmön talteenotto- ja pölynpoistojärjestelmillä
2. Sekoitusjärjestelmä
Nopea pyörivä tehosekoitin
Kaksiakselinen tai moniakselinen rakenne tasaiseen sekoitukseen
Hartsin levityksen ohjaustarkkuus: ±0,5 %
Hartsi yhteensopivuus: MDI, PF, PMDI jne.
Pystyy lisäämään lisäaineita, kuten vahaa, kovetusaineita
Hartsin valmistus- ja syöttöjärjestelmä
Automaattinen annostelu, sekoitus ja toimitus
Tarkka lämpötilan säätö (MDI vaatii jatkuvan lämpötilan säilytyksen)
III. Muovaus- ja matonmuodostusosastolaitteet
1. High Intensity Oriented Former (ydinvarusteet)
Mekaaninen muotoilija
Toimintaperiaate: Suuntaa säikeet nopeasti pyörivien kiekkojen synnyttämän keskipakovoiman avulla
Ydinkomponentit:
Annostelusäiliöt: Säädä jokaisen kerroksen säikeen virtausta tarkasti
Suunnistuslevyt: Säädettävä nopeus (200-800 rpm), korkea suuntaustarkkuus
Muotoilupäät: Itsenäisesti ohjattu monikerrosjärjestelmä, jopa 5 kerrosta
Skannausjärjestelmä: Reaaliaikainen maton tiheyden profiilin seuranta
Pneumaattinen muotoilija
Suuntaa säikeet nopean ilmavirran kenttien läpi
Sopii erittäin pitkille ohuille säikeille (pituus >100mm)
Hellävaraisempi suuntaus minimaalisilla säikeille
Tekniset parametrit:
Muovausnopeus: Jopa 60 m/min
Muotoiluleveys: 1300-2800 mm
Paksuussäädön tarkkuus: ±0,1 mm
Tiheyspoikkeama: <±3 %
2. Matt Esipuristus
Jatkuva hihnan esipuristus
Ensimmäinen tiivistys helpottaa kuljetusta
Esipuristuspaine: 2-8 MPa
Varustettu reunaleikkaus- ja romun talteenottojärjestelmillä
IV. Kuumapuristus- ja jälkikäsittelyosastolaitteet
1. Kuumapuristusjärjestelmä
Jatkuva litteä puristus
Paine: 200-500 N/cm²
Lämpötila: 180-240°C (säädettävä hartsityypin mukaan)
Puristimen pituus: 15-50 metriä (määrittää tuotantonopeuden)
Paneelin leveys: 1,3-2,8 metriä
Tekniset ominaisuudet:
Teräshihnajärjestelmä: Erikoispinnoite, tarttumaton, pitkä käyttöikä
Lämmitysjärjestelmä: Lämpööljyllä tai höyryllä lämmitetyt levyt
Paksuudensäätöjärjestelmä: Online paksuusmittari + servosylinterit
Tuotantonopeus: Jopa 100 m/min
2. Jäähdytys- ja ilmastointijärjestelmä
Star Cooler:
Jäähdyttää paneelit korkeista lämpötiloista alle 50°C:een
Jäähdytysaika: 20-60 minuuttia
Varustettu pakotetulla ilmajäähdytysjärjestelmällä
Ilmastointivarasto:
Vakiolämpötila ja kosteusympäristö (20-30°C, 45-65 % RH)
Hoitoaika: 24-72 tuntia
Automaattinen pinoamis- ja kuljetusjärjestelmä
V. Leikkaus- ja hiontaosien laitteet
1. Trimmaussahat
Nopea reunojen leikkausjärjestelmä:
Kaksi sahanterää mahdollistaa samanaikaisen reunan leikkaamisen
Leikkaustarkkuus: ±0,5 mm
Automaattinen romun silppuaminen ja talteenotto
Poikkisaha:
Lentävä saha tai työntöpöytäsahamalli
Ohjelmoitava pituusleikkaus (jopa 6 metriä)
Tuotantokapasiteetti: 30-100 paneelia/minuutti
2. Hiomakone
Hiomapäiden lukumäärä: 4-8 (karkean ja hienon hionnan yhdistelmä)
Hiomanauhan leveys: 1300-2800 mm
Paksuustoleranssi hionnan jälkeen: ±0,1 mm
Varustettu automaattisella paksuuden tunnistus- ja kompensointijärjestelmällä
Pölynpoistoteho: >99,9 %
VI. Apu- ja ohjausjärjestelmät
1. Automaatioohjausjärjestelmä
Keskusvalvomo:
PLC-ohjausjärjestelmä: Siemens, AB jne.
DCS hajautettu ohjausjärjestelmä
Laadunvalvonta verkossa:
Paksuusmittari (säteily tai laser)
Tiheysprofiilin skanneri
Verkkokosteusilmaisin
Viantunnistusjärjestelmä (röntgen- tai näöntunnistus)
2. Energia- ja ympäristönsuojelujärjestelmät
Lämpöenergiakeskus:
Lämpööljylämmitin tai höyrykattila
Savukaasujen lämmön talteenottojärjestelmä
Biomassan polttojärjestelmä (valinnainen)
Ympäristönkäsittelyjärjestelmä:
Baghouse-suodatin: Pölynpoistoteho > 99,5 %
VOC-käsittelyjärjestelmä: RTO tai aktiivihiiliadsorptio
Vedenkiertojärjestelmä: Nollapurkausmalli
|
Tämän tuotantolinjan edut
Ylivertainen tuotteen suorituskyky: Suunnattu rakenne parantaa OSB:n mekaanisia ominaisuuksia (erityisesti taivutuslujuutta ja sisäistä sidosta) 50–100 % verrattuna tavalliseen lastulevyyn, jolloin se voi korvata osittain vanerin.
Korkea raaka-aineen käyttö: Voi käyttää nopeasti kasvavia lajeja, halkaisijaltaan pienikokoisia tukkeja, harvennushakkuita ja puunjalostusjäämiä, mikä vähentää raaka-ainekustannuksia.
Korkea tuotantotehokkuus: Jatkuva, automatisoitu toiminta, jonka vuotuinen kapasiteetti on 200 000 - 500 000 kuutiometriä (riippuen linjan kokoonpanosta).
Energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen: Sisältää tehokkaat kuivaus- ja lämmöntalteenottojärjestelmät energiankulutuksen vähentämiseksi. Käyttää ympäristöystävällistä MDI-hartsia (ei lisättyä formaldehydiä), mikä mahdollistaa E0- tai CARB-sertifioitujen paneelien tuotannon.
Tuotannon joustavuus: Yksi linja voi tuottaa erilaisia OSB-määrityksiä (paksuus: 6-40 mm) useisiin sovelluksiin (rakenteelliset, koristeelliset, pakkaukset) muokkaamalla muotoiluparametreja.
Korkea automaation taso: Mahdollistaa koko prosessin tietojen seurannan ja laadun jäljitettävyyden raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, mikä vähentää riippuvuutta työvoimasta ja parantaa johdonmukaisuutta.
|
OSB-levyjen käyttö
Rakentaminen: Seinävaippa, kattoterassi, lattian aluskate, I-palkit jne. Päämateriaali kevytrunkoiseen puurakenteeseen.
Pakkaus ja logistiikka: Raskaat laatikot, kuormalavat, varastohyllyt suuren lujuuden ja iskunkestävyyden vuoksi.
Huonekalujen valmistus: Kaappirungot, pöytälevyt, laatikoiden pohjat.
Sisustus: Alusta seinien ja kattojen viimeistelyyn.
Erikoissovellukset: Konttilattiat, matkailuautojen lattiat, rakennepaneelit väliaikaisiin näyttelyosastoihin.
|
Yrityksen profiili
Olemme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd:n Kiinan tehdas ja täydellisten vanerikoneiden ja viilukoneiden valmistaja. Monen vuoden tuotantokokemuksella, edistyneellä tuotantotekniikalla, kokeneilla työntekijöillä ja ammattiinsinööreillä voimme tarjota sinulle sopivat, hyvät ja vahvat koneet.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
