Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / OSB-tuotantolinja / Täydelliset OSB-tuotantolaitteet / Erittäin luja suuntautunut kerrostekniikka OSB-tuotantolinjalle

Erittäin luja suuntautunut kerrostekniikka OSB-tuotantolinjalle

MINGHUNG Tärinäseula OSB-tuotantolinjalle

Erittäin luja suuntautunut kerrostekniikka OSB-tuotantolinjalle

Oriented Strand Board (OSB) on suunniteltu puutuote, joka valmistetaan kerrostamalla geometrisesti muotoiltuja puusäikeitä (tyypillisesti pitkiä, ohuita hiutaleita, joilla on korkea pituus-leveyssuhde) suunnattuihin suuntiin ja liimaamalla ne synteettisellä hartsilla lämmön ja paineen alaisena. Toisin kuin perinteinen lastulevy, OSB-säikeet suuntautuvat pintakerroksissa paneelin pituuden suuntaisesti ja ydinkerroksessa kohtisuoraan tai satunnaisesti, jolloin muodostuu vanerin kaltainen ristisidottu rakenne. Tämä antaa paneelille poikkeuksellisen suuren lujuuden, jäykkyyden ja mittavakauden. OSB-levyllä on korkea taivutuslujuus, hyvä kosteudenkesto, vahva naulanpidätyskyky, tasaiset materiaaliominaisuudet ja erinomainen työstettävyys, joten se on ihanteellinen materiaali rakennus- ja huonekalusovelluksiin.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH-OSB
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Erittäin luja suuntautunut kerrostekniikka OSB-tuotantolinjalle

Shandong MINGHUNG puupohjaiset levykoneet

OSB-levyjen tuotantolinjaprosessi

Täydellinen OSB-tuotantolinja koostuu seuraavista päävaiheista:

1. Tukkien käsittely: kuoriminen, pesu ja paloiksi leikkaaminen.

2. Säikeiden valmistelu: Hiutale puupalikat tietynkokoisiksi säikeiksi.

3. Kuivaus: Säikeen kosteuspitoisuuden vähentäminen prosessin vaatimusten mukaisesti.

4. Seulonta ja lajittelu: Luokitus koon mukaan ja epäpuhtauksien poistaminen.

5. Sekoitus: levitetään tarkasti hartsisideaine (tyypillisesti MDI tai fenoli-formaldehydi).

6. Orientoitu muotoilu: Ydinprosessi, resinoitujen säikeiden kerrostaminen suunnattuna matoksi.

7. Esipuristus ja kuumapuristus: Kovetus korkeassa lämpötilassa ja paineessa jatkuvassa tai eräpuristimessa.

8. Jäähdytys ja ilmastointi: Alentaa lämpötilaa ja vapauttaa sisäistä jännitystä.

9. Leikkaaminen ja hionta: Leikkaus mittojen mukaan ja pinnan viimeistely.

10. Tarkastus ja pakkaus: Laaduntarkastus ja pakkaus varastointia varten.

MINGHUNG OSB Tuotantoprosessi

Tuotantolaitteet

I. Raaka-aineiden valmistusosaston laitteet

Ring flaker Kiinasta puupohjaisista paneelikoneista

1. Hakeutus- ja hilseilylaitteet

Rumpuhakkuri: Käsittelee tukit tai puupalikat tarvittavaksi hakkeeksi

Ring Flaker: Ydinlaitteisto, joka hiutalee puulastuja tavallisiksi geometrisiksi säikeiksi (tyypillisesti 40-150 mm pituisiksi)

Varustettu hydraulisella käyttöjärjestelmällä, terän kulma tarkasti säädettävissä

Tuotantokapasiteetti: 10-100 m³/tunti (uunikuiva)

Hyväksyttävä säikeen saanto voi ylittää 90 %

Orientoitu Strand Board värähtelevä seulajärjestelmä

2. Seulonta- ja lajittelujärjestelmä

Monikerroksinen tärisevä seula : Lajittelee säikeet koon mukaan (pinnan hienojakoinen materiaali, ydin karkea materiaali)

Ilmaluokitin: Poistaa epäpuhtaudet, kuoret ja pölyn

Chip Säilytysastia ja Strand Storage Bin: Varustettu tasonvalvonta- ja automaattisilla syöttö-/purkausjärjestelmillä

II. Kuivaus- ja sekoitusosaston laitteet

MINGHUNG-suuntautunut lankalevyjen kuivausjärjestelmä

1. Kuivausjärjestelmä

Kolmivaiheinen pyörivä rumpukuivain (päälaitteet)

Lämmönlähde: Maakaasu, biomassapolttoaine tai lämpööljy

Kuivauslämpötila: Säädettävissä välillä 200-400°C

Kosteus kuivauksen jälkeen: 2-4 %

Varustettu poistolämmön talteenotto- ja pölynpoistojärjestelmillä

minghung-liimamitoitusjärjestelmä suuntautuneelle lankalevytuotantolinjalle

2. Sekoitusjärjestelmä

Nopea pyörivä tehosekoitin

Kaksiakselinen tai moniakselinen rakenne tasaiseen sekoitukseen

Hartsin levityksen ohjaustarkkuus: ±0,5 %

Hartsi yhteensopivuus: MDI, PF, PMDI jne.

Pystyy lisäämään lisäaineita, kuten vahaa, kovetusaineita

Hartsin valmistus- ja syöttöjärjestelmä

Automaattinen annostelu, sekoitus ja toimitus

Tarkka lämpötilan säätö (MDI vaatii jatkuvan lämpötilan säilytyksen)

III. Muovaus- ja matonmuodostusosastolaitteet

1. High Intensity Oriented Former (ydinvarusteet)

Mekaaninen muotoilija

Toimintaperiaate: Suuntaa säikeet nopeasti pyörivien kiekkojen synnyttämän keskipakovoiman avulla

Ydinkomponentit:

Annostelusäiliöt: Säädä jokaisen kerroksen säikeen virtausta tarkasti

Suunnistuslevyt: Säädettävä nopeus (200-800 rpm), korkea suuntaustarkkuus

Muotoilupäät: Itsenäisesti ohjattu monikerrosjärjestelmä, jopa 5 kerrosta

Skannausjärjestelmä: Reaaliaikainen maton tiheyden profiilin seuranta

Pneumaattinen muotoilija

Suuntaa säikeet nopean ilmavirran kenttien läpi

Sopii erittäin pitkille ohuille säikeille (pituus >100mm)

Hellävaraisempi suuntaus minimaalisilla säikeille

Tekniset parametrit:

Muovausnopeus: Jopa 60 m/min

Muotoiluleveys: 1300-2800 mm

Paksuussäädön tarkkuus: ±0,1 mm

Tiheyspoikkeama: <±3 %

MINGHUNG OSB-muovauskone

2. Matt Esipuristus

Jatkuva hihnan esipuristus

Ensimmäinen tiivistys helpottaa kuljetusta

Esipuristuspaine: 2-8 MPa

Varustettu reunaleikkaus- ja romun talteenottojärjestelmillä

IV. Kuumapuristus- ja jälkikäsittelyosastolaitteet

MDF OSB -LASTULEVY jatkuva kuumapuristuskone

1. Kuumapuristusjärjestelmä

Jatkuva litteä puristus

Paine: 200-500 N/cm²

Lämpötila: 180-240°C (säädettävä hartsityypin mukaan)

Puristimen pituus: 15-50 metriä (määrittää tuotantonopeuden)

Paneelin leveys: 1,3-2,8 metriä

Tekniset ominaisuudet:

Teräshihnajärjestelmä: Erikoispinnoite, tarttumaton, pitkä käyttöikä

Lämmitysjärjestelmä: Lämpööljyllä tai höyryllä lämmitetyt levyt

Paksuudensäätöjärjestelmä: Online paksuusmittari + servosylinterit

Tuotantonopeus: Jopa 100 m/min

MINGHUNG PB MDF OSB tuotantolinja Jatkuva kuumapuristuskonelinja

2. Jäähdytys- ja ilmastointijärjestelmä

Star Cooler:

Jäähdyttää paneelit korkeista lämpötiloista alle 50°C:een

Jäähdytysaika: 20-60 minuuttia

Varustettu pakotetulla ilmajäähdytysjärjestelmällä

Ilmastointivarasto:

Vakiolämpötila ja kosteusympäristö (20-30°C, 45-65 % RH)

Hoitoaika: 24-72 tuntia

Automaattinen pinoamis- ja kuljetusjärjestelmä

V. Leikkaus- ja hiontaosien laitteet

MINGHUNG MDF PB OSB reunan leikkaus- ja leikkauskone

1. Trimmaussahat

Nopea reunojen leikkausjärjestelmä:

Kaksi sahanterää mahdollistaa samanaikaisen reunan leikkaamisen

Leikkaustarkkuus: ±0,5 mm

Automaattinen romun silppuaminen ja talteenotto

Poikkisaha:

Lentävä saha tai työntöpöytäsahamalli

Ohjelmoitava pituusleikkaus (jopa 6 metriä)

Tuotantokapasiteetti: 30-100 paneelia/minuutti

2. Hiomakone

Hiomapäiden lukumäärä: 4-8 (karkean ja hienon hionnan yhdistelmä)

Hiomanauhan leveys: 1300-2800 mm

Paksuustoleranssi hionnan jälkeen: ±0,1 mm

Varustettu automaattisella paksuuden tunnistus- ja kompensointijärjestelmällä

Pölynpoistoteho: >99,9 %

VI. Apu- ja ohjausjärjestelmät

Siemens PLC MDF PB OSB -tuotantolinjalle

1. Automaatioohjausjärjestelmä

Keskusvalvomo:

PLC-ohjausjärjestelmä: Siemens, AB jne.

DCS hajautettu ohjausjärjestelmä

Laadunvalvonta verkossa:

Paksuusmittari (säteily tai laser)

Tiheysprofiilin skanneri

Verkkokosteusilmaisin

Viantunnistusjärjestelmä (röntgen- tai näöntunnistus)

MINGHUNG Oriented Strand Board Energy Center

2. Energia- ja ympäristönsuojelujärjestelmät

Lämpöenergiakeskus:

Lämpööljylämmitin tai höyrykattila

Savukaasujen lämmön talteenottojärjestelmä

Biomassan polttojärjestelmä (valinnainen)

Ympäristönkäsittelyjärjestelmä:

Baghouse-suodatin: Pölynpoistoteho > 99,5 %

VOC-käsittelyjärjestelmä: RTO tai aktiivihiiliadsorptio

Vedenkiertojärjestelmä: Nollapurkausmalli

Tämän tuotantolinjan edut

Ylivoimainen tuotteen suorituskyky: Suunnattu rakenne parantaa OSB:n mekaanisia ominaisuuksia (erityisesti taivutuslujuutta ja sisäistä sidosta) 50–100 % verrattuna tavalliseen lastulevyyn, jolloin se voi korvata osittain vanerin.

Korkea raaka-aineen käyttö: Voi käyttää nopeasti kasvavia lajeja, halkaisijaltaan pienikokoisia tukkeja, harvennushakkuita ja puunjalostusjäämiä, mikä vähentää raaka-ainekustannuksia.

Korkea tuotantotehokkuus: Jatkuva, automatisoitu toiminta, jonka vuotuinen kapasiteetti on 200 000 - 500 000 kuutiometriä (riippuen linjan kokoonpanosta).

Energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen: Sisältää tehokkaat kuivaus- ja lämmöntalteenottojärjestelmät energiankulutuksen vähentämiseksi. Käyttää ympäristöystävällistä MDI-hartsia (ei lisättyä formaldehydiä), mikä mahdollistaa E0- tai CARB-sertifioitujen paneelien tuotannon.

Tuotannon joustavuus: Yksi linja voi tuottaa erilaisia OSB-määrityksiä (paksuus: 6-40 mm) useisiin sovelluksiin (rakenteelliset, koristeelliset, pakkaukset) muokkaamalla muotoiluparametreja.

Korkea automaation taso: Mahdollistaa koko prosessin tietojen seurannan ja laadun jäljitettävyyden raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, mikä vähentää riippuvuutta työvoimasta ja parantaa johdonmukaisuutta.

OSB-levyjen käyttö

Rakentaminen: Seinävaippa, kattoterassi, lattian aluskate, I-palkit jne. Päämateriaali kevytrunkoiseen puurakenteeseen.

Pakkaus ja logistiikka: Raskaat laatikot, kuormalavat, varastohyllyt suuren lujuuden ja iskunkestävyyden vuoksi.

Huonekalujen valmistus: Kaappirungot, pöytälevyt, laatikoiden pohjat.

Sisustus: Alusta seinien ja kattojen viimeistelyyn.

Erikoissovellukset: Konttilattiat, matkailuautojen lattiat, rakennepaneelit väliaikaisiin näyttelyosastoihin.

Yrityksen profiili

Olemme Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Kiinan tehdas ja täydellisten vanerikoneiden ja viilukoneiden valmistaja. Monen vuoden tuotantokokemuksella, edistyneellä tuotantotekniikalla, kokeneilla työntekijöillä ja ammattiinsinööreillä voimme tarjota sinulle sopivat, hyvät ja vahvat koneet.

MINGHUNG sertifikaatti