Usine de fabrication de panneaux de particules à grande échelle 

 300 000+ M⊃3 ;/an

1. Ultra-haute efficacité : dotée d'une presse continue avancée, elle augmente l'efficacité de la production de près de trois fois par rapport aux presses par lots traditionnelles, garantissant un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7 et atteignant facilement une production annuelle de 300 000 m⊃3 ; .

2. Contrôle intelligent de l'industrie 4.0 : entièrement intégré aux systèmes de contrôle d'automatisation (par exemple, Siemens). La salle de contrôle centrale permet de surveiller en temps réel chaque étape, depuis la préparation des matières premières, le séchage, le criblage, le collage, le formage, le pressage jusqu'à la finition. Cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre (ne nécessitant que 2 à 4 personnes pour l'inspection) tandis que la rétroaction précise des données garantit un taux de production de produits de première qualité supérieur à 95 %.

3. Qualité supérieure du panneau :

      Formage précis : équipé d'une nouvelle génération de stations de formage pour assurer une structure uniforme du tapis, ce qui se traduit par une résistance élevée et d'excellentes propriétés anti-déformation.

      Normes environnementales : La ligne de production est compatible avec la technologie sans formaldéhyde ajouté (MDI), capable de produire de manière stable des panneaux écologiques répondant aux normes E0 et ENF (super E0), répondant à la demande mondiale de matériaux de construction écologiques.

      Texture de surface : combinées à des sections de ponçage avancées, les planches présentent une surface lisse et fine, prête pour un traitement en profondeur comme le laminage de papier imprégné de mélamine.

4. Économie d'énergie et rendement élevé : les systèmes de séchage à énergie thermique optimisés et la technologie de super criblage maximisent l'utilisation de l'énergie de la biomasse et classent avec précision la géométrie des particules, réduisant ainsi considérablement les déchets de matières premières et les coûts opérationnels globaux.

1. Section de préparation du matériel

Les matières premières en bois sont empilées par essence, transformées par des déchiqueteuses en copeaux, tamisées et stockées dans des silos à copeaux. Ils sont ensuite transformés par des floconneurs annulaires en particules humides, qui sont transportées pneumatiquement vers des silos à particules humides.

Équipement de base :

Chargeuses à grumes/Grapeuses à bois : Pour l'alimentation en matières premières, des marques comme XCMG et Liugong peuvent être utilisées

Déchiqueteuses à tambour : Déchiquetez des branches et des bûches de petit diamètre pour en faire des copeaux de bois admissibles.

Silos à copeaux : stockage intermédiaire des copeaux de bois pour garantir des processus ultérieurs continus et stables

Ring Flakers : flocons de copeaux de bois en particules éligibles, par exemple, les flocons Pessa d'Italie

2. Section Séchage et Classification

Les particules humides du silo sont séchées dans le séchoir puis envoyées vers des tamis pour être classées. Les particules fines qualifiées vont au silo à couche superficielle. Les particules grossières entrent dans le raffineur. Les particules moyennement grossières sont classées par des classificateurs à air et envoyées respectivement vers les silos de surface et de couche centrale. Le séchoir à tambour à trois canaux de NHI utilise de l'air chaud pour l'avancement en spirale, garantissant une teneur en humidité uniforme avec un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.

Équipement de base :

Séchoirs rotatifs/sécheurs à canaux : conceptions à trois canaux ou à un seul canal pour sécher les particules humides jusqu'à la teneur en humidité spécifiée

Super Screens : classification granulométrique précise

Classificateurs d'air : séparation pneumatique

Porcs/Raffineurs : Pour le retraitement des grosses particules

Systèmes de détection et d'extinction d'étincelles : détecteurs d'étincelles installés à la sortie du sèche-linge pour une éjection automatique en cas d'alarme

3. Section de préparation et de mélange de colle

Les particules de la couche superficielle et centrale sont mélangées séparément. Les particules sont déchargées des silos à un débit fixe, pesées et introduites uniformément dans le mélangeur à anneaux. Le mélangeur assure une couverture de colle uniforme et maintient un rapport colle/bois constant.

Équipement de base :

Système de préparation de colle : mélangeur de colle centralisé avec dosage automatique PLC et préparation continue

Mélangeurs à anneaux : assurant un mélange complet des particules avec de la colle atomisée

Appareils de dosage : peser en continu le flux de particules et ajuster automatiquement le dosage de colle

4. Section de formage et de pressage

Les particules mélangées sont transformées en tapis uniformes par la machine de formage. La presse plate continue en est le cœur, offrant des avantages tels que des économies d'énergie et de matériaux, une productivité élevée, des surfaces de carton lisses, des profils de densité raisonnables et une large plage de réglage de l'épaisseur. Le processus de pressage est continu avec un contrôle précis de la température, de la pression et de la teneur en humidité. Cette section est essentielle à la qualité des panneaux de particules.

Équipement de base :

Machines de formage : comprend une machine de formage pneumatique et une machine de pavage à gradation mécanique

Pré-presses : Pour le pré-compactage du tapis

Presses plates continues : l'équipement critique de base, d'une longueur d'environ 40 mètres.

Scies à tronçonner : coupez le tapis formé à la longueur requise

Détecteurs de métaux : séparateurs magnétiques permanents pour éliminer les contaminants métalliques

5. Section de finition et de ponçage

Les planches brutes pressées sont refroidies, découpées par des scies à découper, poncées par des ponceuses, inspectées, classées et empilées. Les planches poncées ont une surface lisse et fine, prête pour un traitement en profondeur comme le laminage de mélamine.

Équipement de base :

Refroidisseurs de panneaux/convoyeurs de refroidissement : les panneaux bruts pressés à chaud nécessitent un refroidissement

Scies à découper : Coupez les planches brutes aux dimensions standard. Une vitesse de ligne élevée garantit une bonne qualité des bords

Ponceuses à large bande : poncer les planches finies pour une surface lisse

Empileurs/Tables élévatrices : Empilez et stockez les panneaux finis

Les cartes produites par cette ligne sont largement utilisées pour :

 Meubles sur mesure et prêts à assembler (RTA) (armoires, penderies)

 Décoration et garniture intérieure

 Supports de revêtement de sol antistatiques

 Palettes et matériaux d'emballage en bois à haute résistance

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