MH-CHP
MINGHUNG
Ce produit est une presse continue OSB à haute résistance avec système de pressage directionnel, spécialement conçue pour la production continue à grande échelle et à haute résistance de panneaux à copeaux orientés (OSB). L'équipement combine une technologie avancée de pressage à plat continu avec un système de pressage directionnel unique, permettant l'application d'une pression directionnelle sur le tapis pendant le déplacement. Cela améliore considérablement les propriétés mécaniques des panneaux OSB, en particulier l'équilibre de la résistance dans les directions longitudinale et transversale et la stabilité structurelle globale.
Le panneau à copeaux orientés (OSB) est un panneau structurel à haute résistance à base de bois fabriqué à partir de bois de petit diamètre à croissance rapide, produit par orientation et pressage à chaud continu. La presse continue est l'équipement de base d'une ligne de production d'OSB, déterminant directement les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et le rendement du panneau. Ce produit combine de manière innovante la technologie de pressage à plat continu avec un système de pressage directionnel, permettant un contrôle orienté de la pression pendant le pressage du tapis. C'est une solution idéale pour produire des OSB à haute résistance, en particulier les grades OSB/3 et OSB/4.
La presse continue OSB à haute résistance (système de pressage directionnel) se compose principalement des systèmes suivants :
1. Cadre et système de cadre à haute résistance
Cadres soudés fermés optimisés utilisant l'analyse par éléments finis, intégralement soudés à partir de plaques d'acier à haute résistance, offrant une rigidité et une résistance à la fatigue extrêmement élevées. Les cadres sont disposés à espacement égal et reliés par des tirants pré-tendus, capables de résister à des pressions de service jusqu'à 10 MPa et à une compensation de dilatation thermique. Les rails de guidage des deux côtés du cadre assurent un mouvement vertical fluide et précis du plateau supérieur.
2. Système de pressage directionnel (innovation de base)
Les presses continues traditionnelles fournissent uniquement une pression uniforme perpendiculaire à la surface du tapis. Cet équipement ajoute un système de contrôle de la force des composants horizontaux en plus du pressage vertical conventionnel. Plusieurs modules de pressage réglables indépendamment sont disposés sous le plateau supérieur. Chaque module contient un vérin hydraulique et un mécanisme d'oscillation. En fonction de l'orientation du toron (couches de surface longitudinales, couche centrale transversale ou angles spécifiques), l'angle entre la direction de la force résultante et la surface du plateau (réglable de 0° à 30°) peut être modifié. Cela applique un cisaillement et un compactage directionnels pendant le déplacement du tapis, améliorant considérablement l'emboîtement et la force de liaison entre les brins, améliorant ainsi les propriétés mécaniques dans la direction cible. Le système de pressage directionnel est lié au PLC pour changer automatiquement de stratégie de pressage en fonction de la qualité du panneau cible.
3. Courroie en acier et système d'entraînement
Des courroies en acier haute résistance résistantes à la chaleur (épaisseur 2 à 2,5 mm, largeur 4 à 9 pieds) s'enroulent respectivement autour des ensembles de plaques chauffantes supérieure et inférieure, fonctionnant de manière cyclique pour serrer et transporter le tapis OSB à travers la presse. Les courroies en acier sont tendues hydrauliquement et équipées de dispositifs de correction de déviation tridimensionnelle, garantissant un fonctionnement stable avec un désalignement <5 mm. Le système d'entraînement utilise des moteurs à fréquence variable CC ou CA à couple élevé avec deux rouleaux d'entraînement, atteignant des vitesses de fonctionnement maximales allant jusqu'à 2 500 mm/s.
4. Plaques chauffantes et système de chauffage
Les plateaux chauds sont constitués de blocs d'acier forgés avec perçage profond pour les canaux d'huile thermique, rectifiés avec précision jusqu'à une planéité ≤0,15 mm et une rugosité de surface Ra≤3,2 μm. Sur toute la longueur de la presse, 12 à 20 zones de contrôle de température indépendantes sont fournies, chacune avec sa propre boucle de circulation d'huile thermique et son propre capteur de température, la différence de température étant contrôlée à ±2 °C. Les canaux auxiliaires de régulation de la température dans le sens de la largeur assurent une température uniforme de la surface du plateau.
5. Système de contrôle hydraulique et servo
Le système hydraulique utilise des vannes servo-proportionnelles. Le nombre total de vérins hydrauliques est configuré en fonction de la largeur et de la longueur de la presse (généralement 80 à 200 vérins). Chaque cylindre peut régler indépendamment la pression, avec un temps de réponse ≤ 15 ms et une précision de contrôle de pression ± 0,2 bar. Dans les modules de pressage directionnel, des servovérins miniatures ajustent l'angle de pressage et les forces latérales supplémentaires. Le système prend en charge la programmation de courbes de pression, permettant un ajustement de la répartition de la pression en temps réel en fonction des variations de densité du tapis.
6. Système de contrôle d'épaisseur de précision
Plusieurs capteurs de déplacement laser de haute précision (précision ±0,02 mm) sont installés à la sortie de la presse et dans les sections centrales pour fournir un retour d'information en temps réel sur l'épaisseur. Le système de contrôle combine une régulation de pression de zone longitudinale avec un micro-ajustement transversal, maintenant la tolérance d'épaisseur de manière stable à ± 0,1 mm. Pour les planches très épaisses (≥30 mm), un mode « pressage progressif » peut être activé pour éviter une densification insuffisante du noyau.
7. Système de contrôle intelligent
Équipé d'un système de contrôle PLC industriel basé sur PC, doté d'un écran tactile IHM et de stations d'E/S distantes. Le système contient une base de données dédiée aux processus OSB (couvrant différentes essences de bois, géométries de brins, teneur en résine, densité cible, etc.), permettant un rappel en un clic ou une optimisation automatique des courbes de processus.
Le principe de fonctionnement de la presse continue OSB à haute résistance avec système de pressage directionnel peut être résumé comme suit : Pendant le pressage à chaud continu, une pression verticale et des forces de composantes horizontales directionnelles sont appliquées au tapis, permettant aux brins orientés d'obtenir un meilleur compactage et une meilleure liaison tout en conservant leur orientation d'origine.
Le processus détaillé est le suivant :
1. Formation de tapis et préchauffage
Après séchage et application de la résine, les brins OSB sont formés par des machines de formage directionnel en structures à trois ou cinq couches : brins de surface alignés parallèlement à la direction de la ligne de production (longitudinale), brins d'âme alignés perpendiculairement (transversal) ou selon des angles spécifiques. Le tapis est légèrement précompacté par des rouleaux de prépresse et entre dans l'alimentation de la presse, où des dispositifs de préchauffage infrarouge élèvent la température de la surface du tapis à 80–100 °C.
2. Guidage d'alimentation et dégazage
Après son entrée dans la presse, le tapis passe d'abord par un mécanisme d'alimentation flexible qui ajuste automatiquement l'ouverture en fonction de l'épaisseur du tapis. Plusieurs rouleaux de dégazage éliminent progressivement l'air de l'intérieur du tapis pour éviter les bulles ou le délaminage lors du pressage à chaud.
3. Processus de pressage directionnel
Le tapis circule serré entre les courroies en acier et traverse trois zones fonctionnelles :
Zone de préchauffage et de compactage (environ 20 % de la longueur) : le préchauffage à basse pression (2 à 4 MPa) élève la température du tapis au-dessus de 120 °C, ramollissant ainsi l'adhésif.
Zone de pressage directionnel (zone centrale, environ 50 % de la longueur) : la pression verticale augmente jusqu'à 6–10 MPa et le système de pressage directionnel est activé. Selon l'orientation des brins, les modules de pressage situés sous le plateau supérieur génèrent des forces de composantes horizontales parallèles ou perpendiculaires à la ligne de production (force latérale maximale jusqu'à 30 % de la pression verticale). Ce processus glisse et compacte en outre les brins de surface longitudinaux, comprime latéralement les brins d'âme transversaux, augmentant considérablement la zone de contact inter-brins et l'emboîtement mécanique, améliorant ainsi le module d'élasticité (MOE) et le module de rupture (MOR).
Zone d'étalonnage de l'épaisseur et de durcissement (environ 30 % de la longueur) : la pression diminue progressivement jusqu'à 2–3 MPa, la température est maintenue à 180–220 °C, permettant un durcissement complet de l'adhésif tout en contrôlant avec précision l'épaisseur finale et le profil de densité.
4. Refroidissement et sortie
Après avoir quitté la presse, le panneau passe à travers des tables à rouleaux refroidies à l'air pulsé ou à l'eau, réduisant la température en dessous de 80 °C pour soulager les contraintes internes. Une scie volante transversale coupe la planche à des longueurs spécifiées avant de l'empiler.
Paramètre |
Gamme de spécifications |
Longueur de presse |
25 – 50 m (personnalisable) |
Largeur de presse |
4 à 9 pieds (environ 1,22 à 2,74 m) |
Épaisseur du panneau fini |
6 – 40 mm (extensible jusqu'à 50 mm) |
Largeur de la planche finie |
1220 – 2800 millimètres |
Longueur de la planche finie |
2440 – 6000 mm (toute longueur personnalisée) |
Vitesse de fonctionnement |
500 – 2500 mm/s |
Capacité journalière |
400 – 1 200 m⊃3 ; |
Capacité annuelle (330 jours) |
130 000 – 400 000 m⊃3 ; |
Plage de densité des panneaux |
550 – 850 kg/m⊃3 ; |
Pression de service verticale maximale |
10 MPa |
Force latérale maximale des composants (pressage directionnel) |
30% de pression verticale |
Plage de réglage de l'angle de pression |
0° – 30° (angle par rapport à la verticale) |
Température du plateau chaud |
160 – 230 °C (12 à 20 zones indépendantes) |
Précision du contrôle de la température |
±2 °C |
Précision du contrôle de l'épaisseur |
±0,1 mm |
Rapport MOE longitudinal/transversal |
1:1,5 – 1:2,5 (réglable) |
Puissance installée |
3 000 à 6 000 kW |
Méthode de chauffage |
Chauffage à huile thermique (courant dominant) / vapeur / électrique |
Remarque : Les paramètres ci-dessus peuvent être personnalisés en fonction des matières premières du client et des exigences du produit.
1. Propriétés mécaniques OSB considérablement améliorées
Le système de pressage directionnel améliore considérablement le rapport de résistance longitudinale/transversale, augmentant le MOE et le MOR de 15 à 30 % par rapport aux presses continues conventionnelles, particulièrement adaptées aux qualités structurelles OSB/3 et OSB/4.
2. Consommation de brins réduite et coût inférieur
Une efficacité de compactage plus élevée permet d'obtenir le même niveau de résistance avec une densité de panneau inférieure de 5 à 10 %, économisant ainsi la matière première du bois et l'adhésif, réduisant ainsi le coût global d'environ 8 à 12 %.
3. Tolérance d'épaisseur serrée et surface plane
La précision du contrôle de l'épaisseur de ± 0,1 mm permet au produit d'être directement utilisé pour le laminage ou le rainurage de hautes exigences, réduisant ainsi le ponçage et augmentant le rendement.
4. Haute flexibilité de production
Changement rapide entre différentes épaisseurs (6 à 40 mm), densités (550 à 850 kg/m⊃3 ;) et niveaux de résistance ; temps de changement inférieur à 30 minutes.
5. Intelligent et traçable
L'enregistrement complet des données du processus et le contrôle adaptatif du processus garantissent une qualité constante pour chaque panneau, répondant aux exigences de certification pour les matériaux de construction structurels (par exemple, EN 300, PS 2, etc.).
6. Économe en énergie et respectueux de l'environnement
La circulation optimisée de l'huile thermique et la conception de l'isolation réduisent la consommation de chaleur par unité de produit de 12 à 18 % ; Le système de collecte des gaz d'échappement fermé réduit les émissions de COV.
Production d'OSB de qualité structurelle : qualités OSB/3, OSB/4 pour les éléments porteurs tels que les maisons à ossature bois, les solives en I, les poutres et les fermes.
Plancher de conteneur : panneaux robustes nécessitant une résistance élevée, une résistance élevée à la flexion et une résistance aux intempéries.
Emballage industriel : Caisses et palettes d'exportation pour machinerie lourde et instruments de précision.
Coffrage à béton : Coffrage à haute réutilisation pour le coulage du béton.
Industrie automobile : Planchers de camions, panneaux latéraux de fourgons.
Mobilier et étagères haut de gamme : étagères et supports de table nécessitant une capacité portante élevée.
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