Un système complet de production de contreplaqué est un système intégré complexe, composé principalement des équipements suivants :

1. Équipement de traitement des matières premières

  Écorceuse :

      Utilisé pour enlever l'écorce des bûches. L’écorce contient non seulement des impuretés comme le sable qui peuvent user les outils, mais sa composition chimique peut également affecter la qualité du collage. L'écorceuse sépare efficacement l'écorce du bois à l'aide de couteaux rotatifs à l'intérieur d'un tambour ou de jets d'eau à haute pression.

  Scie à tronçonner/scie à bûches :

      Coupe les longues bûches en segments de longueur spécifique en fonction des exigences du processus et des dimensions du produit cible. Un contrôle précis de la longueur est crucial pour peler un placage continu et intact lors de l'étape suivante.

2. Équipement de préparation des facettes

  Tour à peler les placages :

      C'est l'une des machines principales de la chaîne de production. Le segment de bûche (bloc) est serré entre deux centres de tour et tourne à grande vitesse. Une lame tranchante s'enfonce radialement dans le bloc de filature, le pelant en une feuille de bois continue et uniformément fine appelée « placage ». Les tours de déroulage CNC modernes peuvent contrôler avec précision l'épaisseur du placage, produisant ainsi un placage de haute qualité.

  Convoyeur de placage :

      Utilisé pour connecter le tour de déroulage au séchoir, transportant le placage humide en douceur et en continu jusqu'à l'étape suivante du processus, évitant ainsi les bourrages et les cassures.

3. Équipement de séchage et de traitement des placages

  Séchoir à placage :

      La teneur en humidité du placage humide après pelage est très élevée (généralement > 50 %) et doit être séchée. Les types courants comprennent les séchoirs à rouleaux et les séchoirs à bande maillée. Ils utilisent de l'air chaud (provenant de vapeur, d'huile thermique ou de gaz) pour réduire de force la teneur en humidité du placage jusqu'à la plage de processus de 8 % à 12 %, répondant ainsi aux exigences de collage et empêchant la moisissure.

  Épisseur et patch de placage :

      Pour améliorer l'utilisation des matières premières, les petites feuilles de placage séchées ou les placages présentant des défauts naturels (comme des trous de nœuds) doivent être traités. La colleuse assemble les petites feuilles de placage en grandes feuilles à l'aide de fils de colle ou de ruban adhésif ; le patcher remplit les trous avec des patchs pour créer des feuilles complètes.

4. Équipement de collage et de superposition

  Mélangeur de colle et système d'alimentation :

      Utilisé pour la préparation, le mélange et le stockage d'adhésifs (par exemple, UF, PF, MUF ou adhésifs sans formaldéhyde comme le MDI). Ce système garantit des paramètres de colle stables tels que la viscosité, la teneur en matières solides et le pH, et distribue la colle à l'épandeur via des pompes et des canalisations.

  Épandeur de colle :

      Il s'agit généralement d'une machine à quatre ou deux rouleaux qui applique l'adhésif de manière uniforme et quantitative sur les deux côtés du placage. Un contrôle précis du taux d’étalement de la colle est essentiel pour garantir la solidité de l’adhérence et contrôler les coûts.

  Ligne de superposition :

      Assemble les placages d'âme et les placages de face collés selon un nombre prédéfini de pieux et une direction de grain (généralement avec des grains adjacents perpendiculaires) pour former un « mat ». Les lignes de pose automatisées utilisent des robots et des convoyeurs pour un assemblage efficace et précis, garantissant une structure de tapis symétrique et stable.

5. Équipement de prépressage et de pressage à chaud

  Prépresse :

      Applique une pression froide sur le tapis assemblé avant qu'il n'entre dans la presse chaude. Cela assure une liaison initiale entre les couches de placage, expulse l'air du tapis et donne au tapis une résistance initiale pour une manipulation et un chargement plus faciles dans la presse à chaud, empêchant ainsi l'effondrement pendant le pressage à chaud.

  Presse à chaud :

      C'est le « cœur » de toute la chaîne de production et l'équipement le plus critique. Il fournit une température et une pression élevées pour durcir rapidement l'adhésif, liant fermement les multiples couches de placage en un panneau solide : le contreplaqué. Le nombre d'ouvertures, la lumière du jour, la méthode de chauffage (vapeur ou huile thermique) et le système de contrôle de la presse à chaud déterminent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

6. Équipement de finition et de traitement

  Système de refroidissement et de retournement :

      Les panneaux sortant de la presse à chaud sont très chauds et nécessitent un refroidissement forcé immédiat (souvent avec des ventilateurs) pour définir la force de liaison et éviter toute déformation ou torsion due à la chaleur résiduelle.

  Ponceuse :

      Ponce les deux surfaces du panneau jusqu'à une épaisseur constante, éliminant les écarts d'épaisseur et les défauts de surface, ce qui donne une surface lisse et plane. Cela constitue un bon substrat pour un laminage, une peinture ou une utilisation directe ultérieure. Les types courants incluent les ponceuses à large bande et les ponceuses robustes.

  Scies à bordure et à coupe transversale :

      Découpe avec précision les panneaux bruts grand format aux dimensions finales requises du marché (par exemple, 1 220 x 2 440 mm).

  Système d'empilage et d'emballage :

      Empile automatiquement les panneaux finis avec soin et effectue des opérations d'emballage telles que l'emballage et le cerclage, facilitant ainsi le stockage et l'expédition.

7. Systèmes auxiliaires

  Système de contrôle :

      Les lignes de production modernes sont contrôlées par un écran tactile central PLC (Programmable Logic Controller) et HMI (Human-Machine Interface), permettant le contrôle automatisé de l'ensemble de la ligne, le réglage des paramètres du processus, le diagnostic des pannes et l'enregistrement des données de production.

  Système de dépoussiérage :

      Utilisé pour collecter la grande quantité de copeaux de bois et de poussière générés pendant la production (notamment lors du pelage, du ponçage et du sciage), maintenir la propreté de l'atelier, protéger la santé des travailleurs et respecter les normes environnementales.

Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage.

Les machines que nous avons produites comprennent non seulement une ligne de production complète de contreplaqué, mais également une gamme complète d'équipements de production de panneaux de particules, de panneaux de densité et de panneaux de fibres. Les machines principales comprennent les machines à éplucher, les machines à déchiqueter, les machines à découper rotatives, les machines à sécher, les mélangeurs à colle, les machines à poser, les machines de pré-pressage, les machines à presser à chaud, les machines de refroidissement, les machines à scier longitudinales et transversales, les ponceuses, ainsi que les machines auxiliaires telles que les systèmes d'alimentation et de déchargement automatiques et les plates-formes élévatrices.