1. Haute automatisation et intelligence :

      Utilise des automates programmables et des ordinateurs industriels pour le contrôle central, permettant l'automatisation depuis l'alimentation des grumes jusqu'à l'empilage des produits finis.

      Équipé d'interfaces homme-machine pour faciliter le paramétrage, la surveillance et l'ajustement.

      Intégré à l'interface MES pour la collecte, l'analyse et le reporting des données de production en temps réel, prenant en charge la gestion Lean et la prise de décision.

2. Haute efficacité et rendement :

      Une conception précise du temps de cycle et des systèmes de manutention fluides maximisent l'utilisation de l'équipement, garantissant que la capacité nominale de 100 000 m⊃3 ;/an est atteinte et dépassée.

      Des équipements de grande capacité et à grande vitesse dans les processus clés à goulot d'étranglement garantissent un flux de matériaux fluide.

3. Qualité de produit exceptionnelle :

      Les processus de base utilisent des équipements de haute précision ; Les tours de déroulage CNC assurent l'homogénéité de l'épaisseur du placage, et les ponceuses de calibrage garantissent une tolérance précise de l'épaisseur finale.

      Des presses à chaud de grand tonnage avec un contrôle précis de la température garantissent des liaisons de colle solides, des surfaces planes et une contrainte uniforme.

      Des épandeurs de colle stables assurent une application uniforme de l’adhésif, garantissant ainsi la qualité du produit à la source.

4. Utilisation supérieure du bois :

      Des tours de déroulage de haute précision et un équipement de réparation de placage efficace maximisent le rendement des grumes et minimisent les déchets.

      Les systèmes de superposition automatique réduisent les erreurs humaines et évitent les rejets causés par un assemblage incorrect.

5. Faibles coûts d’exploitation et conformité environnementale :

      Une automatisation élevée réduit considérablement la dépendance en matière de main-d'œuvre et les coûts.

      Les systèmes de gestion de l'énergie optimisent le fonctionnement des équipements, réduisant ainsi la consommation d'énergie et d'énergie thermique.

      Peut être équipé de systèmes de dépoussiérage et de traitement des gaz d’échappement pour répondre aux normes environnementales.

1. Section de manutention des matières premières :

      Scie à coupe transversale pour bûches : coupe les longues bûches aux longueurs requises.

      Écorceur : Enlève l’écorce pour éviter d’endommager les outils et la qualité du placage.

      Bassin/réservoir de cuisson à la vapeur pour bûches : ramollit les bûches pour un pelage plus facile, améliorant ainsi la qualité et le rendement du placage.

Écorceuse

Scierie

2. Section de production de placages :

      Tour de déroulage (équipement de base) :  Pèle les bûches cuites à la vapeur en rubans de placage continus. Nécessite des tours CNC de haute précision et de grand diamètre pour une épaisseur uniforme et des surfaces lisses.

      Veneer Clipper : Coupe le ruban de placage continu en feuilles selon les dimensions définies.

      Séchoir à placage : utilise des séchoirs à rouleaux ou à bande maillée pour réduire efficacement la teneur en humidité du placage à un niveau optimal pour le collage.

     Ligne de composition et de réparation de placages : comprend le tri, l'épissage et le rapiéçage automatiques pour utiliser efficacement les feuilles de placage petites ou défectueuses.

machine à éplucher

machine de séchage de placage

3. Section Collage et superposition :

     Système de mélange de colle : prépare et fournit automatiquement des adhésifs (généralement de la résine phénolique ou de la colle modifiée à la mélamine pour les exigences d'étanchéité de qualité industrielle).

      Épandeur de colle : applique l'adhésif uniformément et automatiquement sur les facettes. Des épandeurs à quatre ou six rouleaux assurent une application précise de la colle.

      Ligne de superposition automatique : empile automatiquement les placages collés et non collés dans un tapis selon une structure prédéfinie. Il s’agit d’un maillon clé pour parvenir à une automatisation élevée.

Mélangeur

Machine à coller

4. Section de pressage à chaud :

      Presse à chaud (l'équipement de base) : comprend une presse à chaud à tonnage élevé et à ouvertures multiples. Il durcit l'adhésif sous haute température et pression, formant un contreplaqué solide.

      Système de chargement/déchargement : fonctionne en tandem avec la presse à chaud pour le chargement automatique des tapis et le déchargement des panneaux pressés, garantissant ainsi sécurité et efficacité.

      Système d’énergie thermique : Fournit la source de chaleur nécessaire.

5. Section Finition et ponçage :

      Empileur de refroidissement et de retournement : refroidit les panneaux pressés à chaud et les empile soigneusement pour libérer les contraintes internes.

      Ponceuse de calibrage (équipement de base) : ponce avec précision les surfaces des panneaux pour garantir une épaisseur constante et une finition lisse et plate, fournissant un substrat parfait pour un laminage, une peinture ou une utilisation directe ultérieure.

      Scies à coupe transversale et à refendre : coupe les panneaux avec précision aux dimensions finales spécifiées par le client.

ponceuse

scie à tronçonner

« Qualité industrielle » est une promesse de performance. Cela signifie que ce contreplaqué n'est pas destiné aux meubles mais qu'il s'agit d'un matériau industriel utilisé dans des applications où la résistance, la durabilité et la fiabilité sont primordiales, prenant en charge la construction, la logistique et la fabrication modernes.

1. Propriétés physiques supérieures :

      Haute résistance et rigidité : peut supporter de lourdes charges statiques et dynamiques sans se plier.

      Excellente durabilité et résistance aux intempéries : résiste au soleil, à la pluie, à l'humidité et au froid pour une longue durée de vie.

      Haute résistance à l’abrasion : les surfaces peuvent résister à des frottements et des impacts fréquents.

2. Propriétés chimiques supérieures (noyau) :

      Haute résistance à l’eau et à l’humidité : la différence fondamentale. Utilise de la colle de résine phénolique pour obtenir la liaison la plus résistante aux intempéries (par exemple, qualité WBP), capable de résister à l'eau bouillante. Le contreplaqué commun utilise de la colle urée-formaldéhyde, qui échoue dans des conditions humides.

      Anti-corrosion, anti-parasitaire, ignifuge : peut être traité avec des produits chimiques spécifiques pour des fonctions spécialisées.

3. Normes de qualité et cohérence strictes :

      Tolérances dimensionnelles précises : contrôle strict de l'épaisseur, de la longueur et de la largeur pour l'assemblage industriel.

      Surface et structure de haute qualité : concentrez-vous sur la planéité, l'intégrité interne et l'absence de défauts pour des raisons de sécurité et de fiabilité, et non sur la beauté esthétique.

      Conformité aux normes internationales : doit répondre à des normes spécifiques telles que les normes européennes EN ou américaines PS, ou des certifications spécifiques à l'industrie.

  Coffrage de béton :  Pour une utilisation répétée dans le coulage du béton, résistant au poids et à la corrosion alcaline.

  Revêtement de sol pour conteneurs : nécessite une solidité, une résistance à l'usure et aux intempéries extrêmes pour l'expédition mondiale.

  Panneaux de carrosserie de camion et de remorque : doivent être légers mais solides et durables.

  Supports de coffrage en béton, platelage d'échafaudage : essentiels pour la sécurité de la construction, nécessitant une capacité portante élevée.

  Caisse/emballage robuste : pour protéger les équipements industriels coûteux pendant le transport.