Lini produksi OSB bebas formaldehida tingkat E1 500m ³ /hari ini menggunakan teknologi canggih untuk menghasilkan papan untai berorientasi ramah lingkungan berkualitas tinggi tanpa bahan tambahan formaldehida. Dengan otomatisasi tinggi dan output yang stabil, produk ini memenuhi standar E1 internasional, ideal untuk furnitur, dekorasi interior, dan aplikasi konstruksi, sehingga memberdayakan bisnis untuk mengakses pasar papan ramah lingkungan premium.
MH-OSB
MINGHUNG
1. Persiapan Bahan Baku
Kayu gelondongan kayu lunak berkualitas tinggi (misalnya pinus, poplar) digunakan.
Kayu gelondongan dikupas kulitnya, dibersihkan, dan dimasukkan ke dalam strander.
2. Terdampar dan Pengeringan
Kayu gelondongan dipotong menjadi untaian kayu berukuran tepat (biasanya panjang 50-100 mm, lebar 10-30 mm, tebal 0,3-0,8 mm) dengan menggunakan strander.
Untaian basah dimasukkan ke dalam pengering besar (biasanya pengering putar) untuk mengurangi kadar air secara merata dari sekitar 40%-60% menjadi 2%-4% untuk tahap berikutnya.
3. Penyaringan dan Pencampuran
Untaian kering disaring melalui layar multi-dek untuk memisahkan material lapisan muka halus dari material lapisan inti kasar dan menghilangkan partikel berukuran besar atau kecil.
Untaian muka dan inti yang dapat diterima dikirim ke jalur blender kontinu yang terpisah.
Langkah Inti: Perekat bebas formaldehida (biasanya MDI polimer - isosianat) diaplikasikan secara merata ke permukaan untaian melalui nozel semprot bertekanan tinggi. MDI sangat penting untuk mencapai sifat “bebas formaldehida” karena tidak mengandung formaldehida dan menawarkan ikatan yang unggul.
4. Pembentukan Berorientasi
Untaian yang dilapisi resin diletakkan ke dalam matras menggunakan kepala pembentuk orientasi tingkat lanjut.
Biasanya struktur tiga lapisan terbentuk: lapisan luar disejajarkan dengan panjang panel (orientasi memanjang), sedangkan lapisan inti disejajarkan secara tegak lurus (orientasi silang). Struktur berorientasi silang ini memberikan OSB kekuatan tinggi dan stabilitas dimensi.
5. Pengepresan Panas
Matras yang telah dibentuk dikompres ringan dalam pra-cetak dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin press panas bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan (3-5 MPa), resin MDI cepat mengeras, mengikat untaian kayu dengan kuat menjadi panel padat.
6. Pendinginan, Pemangkasan, dan Pengamplasan
Panel panas dari mesin press didinginkan pada tumpukan pendingin untuk menstabilkan tekanan internal dan mencegah lengkungan.
Panel yang didinginkan dipangkas secara presisi sesuai ukuran standar (misalnya, 1220mm x 2440mm).
Permukaan dan tepi panel diampelas dengan sander untuk memastikan ketebalan yang seragam dan permukaan yang halus dan rata.
7. Pemeriksaan Mutu dan Pengemasan
Panel yang telah selesai diambil sampelnya dan diuji untuk memastikan metrik seperti kepadatan, kekuatan ikatan internal, modulus pecah, kadar air, dan emisi formaldehida (mengonfirmasi standar bebas E1 atau F) memenuhi spesifikasi.
Produk yang memenuhi syarat diberi label, ditumpuk, dan dibungkus dengan film menyusut untuk penyimpanan dan pengiriman.
Lini produksi OSB yang lengkap adalah sistem kompleks yang mengintegrasikan teknologi permesinan, hidrolik, energi panas, kontrol listrik, dan otomasi.
1. Bagian Bahan Baku
Debarker: (Jenis Drum atau Cincin) Menghilangkan kulit kayu dari batang kayu.
Long-Log Strander/Drum Chipper: Mesin inti yang memproses seluruh kayu gelondongan menjadi untaian kayu berukuran ideal.
Strand Surge Bin: Menyediakan penyimpanan buffer untuk untaian hijau sebelum dikeringkan.
Debarker
Drum Chipper
2. Bagian Pengeringan dan Penyaringan
Rotary Drum Dryer: Mesin inti. Drum besar yang dipanaskan dan berputar yang mengurangi kadar air untaian ke tingkat target (2-4%) menggunakan gas panas.
Sistem Penyaringan Multi-Dek: Memisahkan untaian kering menjadi bagian muka dan inti yang diterima, dan menghilangkan ukuran berlebih dan halus.
Penghancur/Pemotong Ulang: Menghancurkan untaian yang terlalu besar untuk digunakan kembali.
Pengering Drum Putar
Sistem Penyaringan
3. Bagian Pencampuran
Weigh Hopper dan Belt Scale: Mengukur permukaan dan untaian inti secara tepat untuk memastikan kepadatan dan komposisi papan yang konsisten.
Blender Berkelanjutan Berkecepatan Tinggi: Mesin inti (sering kali merupakan jenis drum) di mana resin bebas formaldehida (misalnya MDI), lilin, dan bahan tambahan lainnya diaplikasikan secara merata ke untaian melalui nozel bertekanan tinggi.
Sistem Pengumpanan Khusus MDI: Termasuk tangki penyimpanan berpemanas, saluran berpemanas, pompa pengukur presisi, dan senjata semprot, yang dirancang untuk menangani MDI yang sensitif terhadap kelembapan.
4. Bagian Pembentukan dan Pra-pengepresan
Kepala Pembentuk Orientasi Mekanis: Inti dari struktur 'berorientasi' OSB. Beberapa kepala membuat tikar berlapis berorientasi silang.
Sabuk Pembentuk dan Sistem Vakum: Sabuk bergerak dengan penghisap vakum yang menahan alas longgar di tempatnya setelah dibentuk.
Pra-tekan Sabuk Berkelanjutan: Dengan lembut memadatkan alas yang longgar untuk mengurangi ketebalan, menghilangkan udara, dan memberikan kekuatan awal untuk penanganan.
mesin pembentuk
pra tekan untuk OSB
5. Bagian Pressing dan Finishing
Hot Press: Jantung dari lini produksi.
Mesin Press Panas Menekan Terus Menerus: Teknologi ini lebih maju. Billet melewati pers secara terus menerus di antara dua sabuk baja besar, menghasilkan kepadatan produk yang lebih seragam, kualitas lebih tinggi, efisiensi produksi lebih tinggi, namun investasinya sangat besar.
Fungsi: Menyediakan suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan tinggi (3-5 MPa), memungkinkan lem MDI mengering dengan cepat dalam waktu singkat, mengikat serpihan kayu secara permanen menjadi lembaran berkekuatan tinggi.
Cooling Stacker: Mendinginkan panel panas menggunakan udara paksa untuk menstabilkannya dan mencegah lengkungan.
Trim Saw: Sistem potong melintang dan tepi yang memotong panel hingga dimensi akhir (misalnya, 1220mm x 2440mm).
Wide Belt Sander: Mengampelas permukaan atas dan bawah hingga ketebalan yang tepat dan hasil akhir yang halus.
6. Sistem Pendukung dan Pendukung
Pembangkit Energi: Sistem boiler yang membakar sisa proses (kulit kayu, butiran halus) untuk menghasilkan energi panas untuk pengeringan dan pengepresan, sehingga memungkinkan swasembada energi.
Sistem Ekstraksi Debu: Sistem pengumpulan debu terpusat yang menjaga kebersihan lingkungan pabrik dan menyalurkan debu yang mudah terbakar ke pembangkit listrik.
Sistem Kontrol Otomatis (DCS/PLC): Otak tanaman. Sistem berbasis komputer yang mengintegrasikan semua peralatan untuk kendali pusat, pemantauan, dan manajemen resep.
Ini mencakup dua aspek utama:
1. Tidak Ada Perekat Berbasis Formaldehida yang Ditambahkan:
Ini adalah prinsip intinya. Panel kayu rekayasa tradisional (seperti beberapa MDF atau papan partikel) menggunakan resin urea-formaldehida (UF) atau fenol-formaldehida (PF) sebagai perekat. Bahan baku utama perekat ini adalah formaldehida, menyebabkan perekat ini terus menerus melepaskan formaldehida sepanjang siklus hidupnya.
Papan 'Bebas Formaldehida' menggunakan perekat yang tidak mengandung formaldehida sama sekali. Jenis yang paling umum adalah MDI polimer (isosianat) atau perekat berbasis bio (misalnya lem berbahan dasar kedelai). Hal ini menghilangkan sumber formaldehida pada asalnya.
2. Emisi Formaldehida Panel Sangat Rendah, Seringkali Tidak Terdeteksi:
Meskipun kayunya sendiri mengandung sedikit formaldehida alami (dapat diabaikan), panel 'Bebas Formaldehida' telah diuji secara ketat dan terbukti memiliki emisi serendah kayu alami. Emisi ini seringkali terlalu rendah untuk dideteksi dengan metode standar atau jauh lebih ketat daripada standar internasional yang paling ketat (seperti F★★★★ Jepang atau NAF AS - standar Tanpa Formaldehida Tambahan).
'Bebas Formaldehida' berarti tidak ada perekat atau bahan tambahan berbahan formaldehida yang sengaja digunakan dalam proses produksi. Produk akhir memiliki emisi formaldehida yang sangat rendah, sehingga memenuhi tingkat kinerja lingkungan dan keselamatan tertinggi.
Peringkat perlindungan lingkungan hidup tidak memiliki standar yang sepenuhnya terpadu secara global, namun pasar dan wilayah utama mempunyai sistem standar yang diakui secara luas. Indikator penilaian inti semuanya berkaitan dengan pelepasan formaldehida.
Grade E1 mengacu pada tingkat emisi formaldehida: ≤ 0,124 mg/m³. Standar ini setara dengan standar kelas E1 di Eropa.
Klaim Tata Letak Garis OSB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
