1. Elevata automazione e intelligenza:

      Utilizza PLC e computer industriali per il controllo centrale, consentendo l'automazione dall'alimentazione dei tronchi all'impilamento del prodotto finito.

      Dotato di interfacce uomo-macchina per una facile impostazione, monitoraggio e regolazione dei parametri.

      Integrato con l'interfaccia MES per la raccolta, l'analisi e il reporting dei dati di produzione in tempo reale, a supporto della gestione snella e del processo decisionale.

2. Alta efficienza e rendimento:

      La progettazione precisa del tempo di ciclo e i sistemi di movimentazione dei materiali fluidi massimizzano l'utilizzo delle attrezzature, garantendo il raggiungimento e il superamento della capacità progettuale di 100.000 m³/anno.

      Attrezzature ad alta capacità e ad alta velocità nei processi chiave con colli di bottiglia garantiscono un flusso di materiale regolare.

3. Eccezionale qualità del prodotto:

      I processi principali utilizzano apparecchiature ad alta precisione; I torni a pelatura CNC garantiscono la consistenza dello spessore dell'impiallacciatura e le levigatrici calibratrici garantiscono una precisa tolleranza dello spessore finale.

      Le presse a caldo ad alto tonnellaggio con controllo preciso della temperatura garantiscono forti legami di colla, superfici piane e sollecitazioni uniformi.

      Gli stabili spalmatrici di colla assicurano un'applicazione uniforme dell'adesivo, garantendo la qualità del prodotto alla fonte.

4. Utilizzo superiore del legno:

      I torni di pelatura ad alta precisione e le efficienti attrezzature per la riparazione delle impiallacciature massimizzano la resa dei tronchi e riducono al minimo gli sprechi.

      I sistemi di layup automatico riducono l'errore umano ed evitano gli scarti causati da un assemblaggio improprio.

5. Bassi costi operativi e conformità ambientale:

      L’elevata automazione riduce significativamente la dipendenza e i costi della manodopera.

      I sistemi di gestione dell’energia ottimizzano il funzionamento delle apparecchiature, riducendo il consumo di energia elettrica e termica.

      Può essere dotato di sistemi di raccolta polveri e trattamento gas di scarico per soddisfare gli standard ambientali.

1. Sezione movimentazione materie prime:

      Sega per troncatura di tronchi: taglia i tronchi lunghi nelle lunghezze di processo richieste.

      Scortecciatore: rimuove la corteccia per prevenire danni agli strumenti e alla qualità dell'impiallacciatura.

      Piscina/serbatoio per la vaporizzazione dei tronchi: ammorbidisce i tronchi per facilitarne la sbucciatura, migliorando la qualità e la resa dell'impiallacciatura.

Scortecciatore

Segheria

2. Sezione Produzione Impiallacciatura:

      Tornio per pelatura (attrezzatura principale): sbuccia i tronchi cotti a vapore in nastri continui di impiallacciatura. Richiede torni CNC ad alta precisione e di grande diametro per spessori uniformi e superfici lisce.

      Clipper per impiallacciatura: taglia il nastro continuo di impiallacciatura in fogli in base alle dimensioni impostate.

      Essiccatore per impiallacciatura: utilizza essiccatori a rullo o a nastro in rete per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità dell'impiallacciatura a un livello ottimale per l'incollaggio.

     Linea di composizione e rattoppatura di impiallacciatura: include smistamento, giunzione e rattoppatura automatici per utilizzare in modo efficiente fogli di impiallacciatura piccoli o difettosi.

macchina pelatrice

macchina per l'essiccazione dell'impiallacciatura

3. Sezione Incollaggio e sovrapposizione:

     Sistema di miscelazione colla: prepara e fornisce automaticamente adesivi (tipicamente resina fenolica o colla modificata con melammina per requisiti di impermeabilità di livello industriale).

      Spalmatore di colla: applica l'adesivo in modo uniforme e automatico sulle faccette. Gli stenditori a quattro o sei rulli garantiscono un'applicazione precisa della colla.

      Linea di stratificazione automatica: impila automaticamente impiallacciature incollate e non incollate in un tappetino secondo una struttura preimpostata. Questo è un collegamento chiave per raggiungere un’elevata automazione.

Macchina impastatrice

Macchina incollatrice

4. Sezione di pressatura a caldo:

      Pressa a caldo (attrezzatura principale): presenta una pressa a caldo ad alto tonnellaggio e con aperture multiple. Polimerizza l'adesivo ad alta temperatura e pressione, formando un robusto compensato.

      Sistema di carico/scarico: funziona in tandem con la pressa a caldo per il caricamento automatico del tappetino e lo scarico dei pannelli pressati, garantendo sicurezza ed efficienza.

      Sistema di energia termica: fornisce la fonte di calore necessaria.

5. Sezione Finitura e Levigatura:

      Impilatore di raffreddamento e rotazione: raffredda i pannelli pressati a caldo e li impila ordinatamente per rilasciare lo stress interno.

      Levigatrice calibratrice (attrezzatura principale): leviga con precisione le superfici del pannello per garantire uno spessore costante e una finitura liscia e piatta, fornendo un substrato perfetto per la successiva laminazione, verniciatura o uso diretto.

      Seghe trasversali e longitudinali: tagliano con precisione i pannelli alle dimensioni finali specificate dal cliente.

levigatrice

sega a croce

'Industrial Grade' è una promessa di prestazioni. Significa che questo compensato non è per mobili ma è un materiale industriale utilizzato in applicazioni in cui resistenza, durata e affidabilità sono fondamentali, a supporto dell'edilizia, della logistica e della produzione moderne.

1. Proprietà fisiche superiori:

      Elevata resistenza e rigidità: può sopportare carichi statici e dinamici pesanti senza piegarsi.

      Eccellente durata e resistenza agli agenti atmosferici: resiste al sole, alla pioggia, all'umidità e al freddo per una lunga durata.

      Elevata resistenza all'abrasione: le superfici possono resistere a frequenti attriti e urti.

2. Proprietà chimiche superiori (nucleo):

      Elevata resistenza all'acqua e all'umidità: la differenza fondamentale. Utilizza la colla in resina fenolica per ottenere la massima adesione resistente alle intemperie (ad esempio, grado WBP), in grado di resistere all'acqua bollente. Il compensato comune utilizza la colla urea-formaldeide, che non funziona in condizioni di umidità.

      Anticorrosivo, antiparassitario, ritardante al fuoco: può essere trattato con prodotti chimici specifici per funzioni specializzate.

3. Rigorosi standard di qualità e coerenza:

      Tolleranze dimensionali precise: stretto controllo su spessore, lunghezza e larghezza per l'assemblaggio industriale.

      Superficie e struttura di alta qualità: attenzione alla planarità, all'integrità interna e all'assenza di difetti per garantire sicurezza e affidabilità, non alla bellezza estetica.

      Conformità agli standard internazionali: deve soddisfare standard specifici come gli standard europei EN o americani PS o certificazioni specifiche del settore.

  Cassaforma per calcestruzzo: per uso ripetuto nel getto di calcestruzzo, resistente al peso e alla corrosione alcalina.

  Pavimentazione per container: richiede estrema robustezza, usura e resistenza agli agenti atmosferici per le spedizioni in tutto il mondo.

  Pannelli della carrozzeria di camion e rimorchi: devono essere leggeri ma resistenti e durevoli.

  Supporti per casseforme in calcestruzzo, impalcature per ponteggi: fondamentali per la sicurezza della costruzione, richiedono un'elevata capacità di carico.

  Imballaggi/imballi per carichi pesanti: per proteggere costose apparecchiature industriali durante il trasporto.