Un sistema completo di produzione di compensato è un sistema integrato complesso, composto principalmente dalle seguenti attrezzature:

1. Attrezzature per la lavorazione delle materie prime

  Scortecciatore:

      Utilizzato per rimuovere la corteccia dai tronchi. La corteccia non solo contiene impurità come la sabbia che possono usurare gli strumenti, ma la sua composizione chimica può anche influenzare la qualità del legame. Lo scortecciatore separa efficacemente la corteccia dal legno utilizzando lame rotanti all'interno di un tamburo o getti d'acqua ad alta pressione.

  Sega per tronchi/sega per tronchi:

      Taglia i tronchi lunghi in segmenti di lunghezza specifica in base ai requisiti del processo e alle dimensioni del prodotto target. Il controllo preciso della lunghezza è fondamentale per staccare il rivestimento continuo e intatto nella fase successiva

2. Attrezzatura per la preparazione del rivestimento

  Tornio per sbucciatura di impiallacciatura:

      Questa è una delle macchine principali della linea di produzione. Il segmento del tronco (blocco) viene bloccato tra due centri del tornio e ruotato ad alta velocità. Una lama affilata penetra radialmente nel blocco rotante, sfogliandolo in un foglio di legno continuo e uniformemente sottile, noto come 'impiallacciatura'. I moderni torni a pelatura CNC possono controllare con precisione lo spessore dell'impiallacciatura, producendo impiallacciatura di alta qualità.

  Trasportatore per impiallacciatura:

      Utilizzato per collegare il tornio all'essiccatore, trasportando l'impiallacciatura bagnata in modo fluido e continuo alla fase successiva del processo, prevenendo inceppamenti e rotture.

3. Attrezzature per l'essiccazione e la lavorazione dell'impiallacciatura

  Essiccatore per impiallacciatura:

      Il contenuto di umidità dell'impiallacciatura bagnata dopo la sfogliatura è molto elevato (tipicamente >50%) e deve essere asciugato. I tipi più comuni includono gli essiccatori a rullo e gli essiccatori a nastro in rete. Utilizzano aria calda (proveniente da vapore, olio termico o gas) per ridurre forzatamente il contenuto di umidità dell'impiallacciatura nell'intervallo di processo compreso tra l'8% e il 12%, soddisfacendo i requisiti di incollaggio e prevenendo la formazione di muffe.

  Giuntatrice e patcher per impiallacciatura:

      Per migliorare l'utilizzo della materia prima, è necessario lavorare piccoli fogli di impiallacciatura essiccati o impiallacciatura con difetti naturali (come i fori dei nodi). La giuntatrice unisce piccoli fogli di impiallacciatura a fogli grandi utilizzando fili di colla o nastro adesivo; il patcher riempie i buchi con toppe per creare fogli interi.

4. Attrezzature per incollaggio e laminazione

  Miscelatore e sistema di alimentazione della colla:

      Utilizzato per la preparazione, la miscelazione e la conservazione di adesivi (ad es. UF, PF, MUF o adesivi privi di formaldeide come MDI). Questo sistema garantisce parametri stabili della colla come viscosità, contenuto solido e pH e fornisce la colla allo spalmatore tramite pompe e tubazioni.

  Spalmatore di colla:

      Tipicamente una macchina a quattro o due rulli che applica l'adesivo in modo uniforme e quantitativo su entrambi i lati del rivestimento. Il controllo preciso della velocità di diffusione della colla è fondamentale per garantire la forza del legame e controllare i costi.

  Linea di lay-up:

      Assembla le faccette centrali incollate e le faccette frontali secondo un numero preimpostato di pile e una direzione delle venature (solitamente con venature adiacenti perpendicolari) per formare un 'stuoia'. Le linee di layup automatizzate utilizzano robot e trasportatori per un assemblaggio efficiente e preciso, garantendo una struttura del tappeto simmetrica e stabile.

5. Attrezzature di pre-pressatura e pressatura a caldo

  Prestampa:

      Applica una pressione a freddo al tappetino assemblato prima che entri nella pressa a caldo. Ciò fornisce il legame iniziale tra gli strati di impiallacciatura, espelle l'aria dal tappetino e conferisce al tappetino la resistenza iniziale per una più facile movimentazione e caricamento nella pressa a caldo, prevenendo il collasso durante la pressatura a caldo.

  Stampa a caldo:

      Questo è il 'cuore' dell'intera linea di produzione e l'attrezzatura più critica. Fornisce alta temperatura e alta pressione per polimerizzare rapidamente l'adesivo, unendo saldamente i molteplici strati di impiallacciatura in un pannello solido: compensato. Il numero di aperture, la luce del giorno, il metodo di riscaldamento (vapore o olio diatermico) e il sistema di controllo della pressa a caldo determinano direttamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

6. Attrezzature di finitura e lavorazione

  Sistema di raffreddamento e rotazione:

      I pannelli che escono dalla pressa a caldo sono molto caldi e richiedono un raffreddamento forzato immediato (spesso con ventilatori) per impostare la forza di adesione ed evitare deformazioni o torsioni dovute al calore residuo.

  Levigatrice:

      Leviga entrambe le superfici del pannello fino a ottenere uno spessore uniforme, eliminando deviazioni di spessore e difetti superficiali, ottenendo una superficie liscia e piana. Ciò fornisce un buon substrato per la successiva laminazione, verniciatura o uso diretto. I tipi comuni includono levigatrici a nastro largo e levigatrici per carichi pesanti.

  Seghe per rifinitura bordi e troncatrici:

      Taglia con precisione i pannelli grezzi di grande formato alle dimensioni richieste dal mercato finale (ad esempio, 1220x2440 mm).

  Sistema di impilamento e confezionamento:

      Impila automaticamente in modo ordinato i pannelli finiti ed esegue operazioni di imballaggio come l'avvolgimento e la reggiatura, facilitando lo stoccaggio e la spedizione.

7. Sistemi ausiliari

  Sistema di controllo:

      Le moderne linee di produzione sono controllate da un PLC centrale (controllore logico programmabile) e da un touchscreen HMI (interfaccia uomo-macchina), consentendo il controllo automatizzato dell'intera linea, l'impostazione dei parametri di processo, la diagnosi dei guasti e la registrazione dei dati di produzione.

  Sistema di raccolta polveri:

      Utilizzato per raccogliere la grande quantità di trucioli di legno e polvere generati durante la produzione (soprattutto durante la sbucciatura, levigatura e segatura), mantenendo la pulizia dell'officina, proteggendo la salute dei lavoratori e rispettando gli standard ambientali.

Siamo Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, fabbrica cinese e produttore di set completi di macchinari per compensato e macchinari per impiallacciatura.

I macchinari che abbiamo prodotto non comprendono solo una linea di produzione completa per compensato, ma anche una gamma completa di attrezzature per la produzione di pannelli truciolari, pannelli a densità e pannelli di fibra. I principali macchinari comprendono pelatrici, cippatrici, taglierine rotative, asciugatrici, miscelatori per incollaggio, macchine per la posa, prepresse, presse a caldo, macchine di raffreddamento, seghe longitudinali e trasversali, levigatrici, nonché macchinari ausiliari come sistemi di alimentazione e scarico automatici e piattaforme di sollevamento.