Πλήρης γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων με σύστημα στεγνώματος χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας
Κύριος εξοπλισμός παραγωγής
Εξοπλισμός Επεξεργασίας Πρώτων Υλών: Τυμπανοθραυστήρας, μακρόστενο νιφάδες ξύλου, κοσκίνισμα ξύλου
Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πρώτων υλών ξύλου (ξύλο μικρής διαμέτρου, κλαδιά, υπολείμματα επεξεργασίας, κ.λπ.) σε κατάλληλα ροκανίδια ξύλου, για την εξάλειψη των ακαθαρσιών και για τη δημιουργία της βάσης για την επακόλουθη προετοιμασία σωματιδίων. Μπορεί να αλλάξει ευέλικτα τρόπους επεξεργασίας ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών.
Εξοπλισμός προετοιμασίας σωματιδίων: Δακτύλιος νιφάδας, τριβείο σωματιδίων
Επεξεργαστείτε τα κατάλληλα ροκανίδια ξύλου σε ομοιόμορφα παχιά και λεπτά σωματίδια, χωρισμένα σε επιφανειακά σωματίδια και σωματίδια πυρήνα, για να καλύψετε τις δομικές ανάγκες διαφορετικών σανίδων και να βελτιώσετε την αντοχή συγκόλλησης και την επιπεδότητα της επιφάνειας των σανίδων.
Σύστημα στεγνώματος χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας: Περιστροφικό στεγνωτήριο υψηλής απόδοσης (ή στεγνωτήριο καναλιών), σύστημα κυκλοφορίας ζεστού αέρα, συσκευή ανάκτησης καυσαερίων.
Ο βασικός εξοπλισμός υιοθετεί τεχνολογία θέρμανσης εξοικονόμησης ενέργειας για να πραγματοποιήσει ομοιόμορφη ξήρανση των σωματιδίων και η κατανάλωση ενέργειας είναι περισσότερο από 20% χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού εξοπλισμού ξήρανσης. Ταυτόχρονα, είναι εξοπλισμένο με σύστημα ανάκτησης καυσαερίων για τη μείωση της σπατάλης ενέργειας και της ρύπανσης του περιβάλλοντος. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των αποξηραμένων σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια στο 18-20% για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα της επακόλουθης κόλλησης και της θερμής συμπίεσης.
Εξοπλισμός κόλλησης: Αυτόματος αναδευτήρας κόλλας, μίξερ κόλλας δακτυλίου, υιοθέτηση αυτόματου ελέγχου μέτρησης PLC για να πραγματοποιηθεί ομοιόμορφη ανάμειξη κόλλας και σωματιδίων.
Η ποσότητα εφαρμογής κόλλας μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα σύμφωνα με τις προδιαγραφές της πλακέτας για να μειώσει τα απόβλητα κόλλας και να βελτιώσει την περιβαλλοντική απόδοση των σανίδων. Μπορεί να προσαρμοστεί σε φιλικές προς το περιβάλλον κόλλες όπως η κόλλα MDI.
Εξοπλισμός επίστρωσης: Κινητός οδοστρωτήρας ροής αέρα (ή μηχανικός οδοστρωτήρας ταξινόμησης)
Πραγματοποίηση ομοιόμορφης επίστρωσης σωματιδίων με ακρίβεια οδοστρώματος εντός ±3,5%, σχηματίζοντας μια κενή μοριοσανίδα με λεπτή και ομοιόμορφη άνω και κάτω επιφάνεια και δομή κλίσης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφο πάχος σανίδας και σταθερή πυκνότητα.
Εξοπλισμός Hot Pressing: Θερμή πρέσα μονής/πολλαπλής στρώσης (ή συνεχής θερμή πρέσα)
Υιοθετώντας έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και πίεσης για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου θερμής συμπίεσης, εξασφαλίζοντας πλήρη σκλήρυνση των σωματιδίων και της κόλλας, βελτιώνοντας την αντοχή και τη σταθερότητα των σανίδων. Ο κατάλληλος τύπος πρέσας μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με τη ζήτηση παραγωγικής ικανότητας.
Εξοπλισμός μετεπεξεργασίας: Κάθετο και οριζόντιο πριόνι άκρων, τριβείο ευρείας ζώνης, ψυκτικό μηχάνημα, μηχανή στοίβαξης
Χρησιμοποιείται για το πριόνισμα άκρων, το τρίψιμο και την ψύξη της τραχιάς σανίδας θερμής συμπίεσης, την αφαίρεση των υπολειμμάτων των άκρων, την ακρίβεια του μεγέθους της σανίδας και την λεία επιφάνεια και, τέλος, την αυτόματη στοίβαξη για επακόλουθη αποθήκευση και μεταφορά.
Σύστημα ελέγχου: έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC, πίνακας λειτουργίας οθόνης αφής
Πραγματοποίηση αυτόματου ελέγχου πλήρους διαδικασίας, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού, προσαρμογή των παραμέτρων παραγωγής, αυτόματο συναγερμό σφάλματος, μείωση της χειροκίνητης λειτουργίας, βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και της σταθερότητας του εξοπλισμού και υλοποίηση ψηφιακής και οπτικής διαχείρισης και ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας.
Παράμετρος προδιαγραφών
Όνομα παραμέτρου |
Εύρος παραμέτρων |
Προδιαγραφές τελικής πλακέτας |
Πάχος: 10-50mm (ρυθμιζόμενο); Πλάτος: 1220-2440mm; Μήκος: 2440-4880mm (προσαρμόσιμο) |
Πυκνότητα σανίδας |
550-750kg/m³ (ρυθμιζόμενη, η υψηλή πυκνότητα μπορεί να φτάσει περισσότερα από 800kg/m³) |
Κατανάλωση Ενέργειας Συστήματος Ξήρανσης |
Περισσότερο από 20% χαμηλότερο από τα παραδοσιακά συστήματα ξήρανσης, μοναδιαία κατανάλωση ενέργειας ≤120 kWh/㎡ |
Περιεκτικότητα σε υγρασία σε ξηρά σωματίδια |
18-20% (με ακρίβεια ρυθμιζόμενο) |
Θερμοκρασία θερμής πίεσης |
140-180℃ (έξυπνα ρυθμιζόμενο) |
Πίεση θερμής πίεσης |
1,0-2,5 MPa |
Hot Pressing Time |
30-120s/mm (ρυθμιζόμενο ανάλογα με το πάχος της σανίδας) |
Επίπεδο Αυτοματισμού |
Πλήρως αυτόματος έλεγχος PLC, 2-3 εργαζόμενοι ανά βάρδια |
Περιοχή ορόφου εξοπλισμού |
500-3000㎡ (προσαρμόσιμο ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα) |
Απαίτηση ισχύος |
380V/50Hz (προσαρμόσιμο σύμφωνα με το πρότυπο τάσης της χώρας εξαγωγής) |
Η τελική εφαρμογή του πίνακα PB
Η μοριοσανίδα (PB board) που παράγεται από αυτή τη γραμμή παραγωγής, με ομοιόμορφη πυκνότητα, σταθερή απόδοση, χαρακτηριστικά προστασίας του περιβάλλοντος και υψηλή απόδοση κόστους, χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή επίπλων, τη διακόσμηση κτιρίων, τη συσκευασία και τη μεταφορά, τη βιομηχανική κατασκευή και πολλούς άλλους τομείς. Οι συγκεκριμένες εφαρμογές είναι οι εξής, καλύπτοντας πολλαπλά σενάρια καθημερινής ζωής και βιομηχανικής παραγωγής:
Πεδίο κατασκευής επίπλων: Ως βασικό υλικό βάσης των επίπλων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή διαφόρων επίπλων πάνελ, όπως ντουλάπες, ντουλάπια, γραφεία, καναπέδες, κρεβάτια και τραπεζάκια σαλονιού και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως πίσω πάνελ, πλαϊνό πάνελ, κάτω πάνελ επίπλων κ.λπ. Μετά το φινίρισμα (καπλαμάς, φινίρισμα μελαμίνης κ. Είναι ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα βασικά υλικά στη βιομηχανία επίπλων, αντιπροσωπεύοντας σχεδόν το 50% της κατανάλωσης πάνελ με βάση το ξύλο στην ευρωπαϊκή και αμερικανική αγορά.
Πεδίο Διακόσμησης Κτιρίων: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εσωτερική οροφή, σανίδα διακόσμησης τοίχων, πατάκι δαπέδου, διαχωριστικό τοίχο, περιβλήματα πορτών και παραθύρων, κ.λπ. Έχει τα χαρακτηριστικά ηχομόνωσης, θερμομόνωσης και αντοχής στην υγρασία (αδιάβροχη πλακέτα PB) και είναι κατάλληλο για εσωτερική διακόσμηση διαφόρων κτιρίων όπως κτίρια κατοικιών, εμπορικά κτίρια και κτίρια γραφείων. Ταυτόχρονα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βασικό υλικό ξυλότυπου κτιρίου με εξαιρετική απόδοση κόστους.
Πεδίο συσκευασίας και μεταφοράς: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή παλετών συσκευασίας, κουτιών συσκευασίας, επενδύσεων συσκευασίας κ.λπ. Ειδικά η πλάκα PB υψηλής πυκνότητας, με υψηλή αντοχή και καλή φέρουσα ικανότητα, μπορεί να αντικαταστήσει παλέτες από συμπαγές ξύλο, να μειώσει το κόστος συσκευασίας και είναι εύκολο να ανακυκλωθεί. Είναι κατάλληλο για τη συσκευασία και τη μεταφορά ηλεκτρονικών, μηχανικών, υλικού, οικιακών συσκευών και άλλων προϊόντων και μερικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συσκευασία εμπορευμάτων.
Πεδίο Βιομηχανικής Κατασκευής: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή περιβλημάτων ηχείων, εσωτερικών πάνελ αυτοκινήτων, εσωτερικών πλαισίων πλοίων, αξεσουάρ αθλητικού εξοπλισμού κ.λπ.
Άλλα πεδία: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή βιτρινών, ράφια, ντουλαπιών αρχείων, επίπλων νηπιαγωγείου κ.λπ. και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως βασικό υλικό για δευτερογενή επεξεργασία για την παραγωγή διακοσμητικών μοριοσανίδων, πυρίμαχων μοριοσανίδων, αντιβακτηριακών μοριοσανίδων κ.λπ.
Υπηρεσίες που μπορούμε να προσφέρουμε
Δεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες ολοκληρωμένες και ολοκληρωμένες υπηρεσίες, από την προσαρμογή της γραμμής παραγωγής, την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία έως τη μετέπειτα συντήρηση, συνοδεύοντας όλη τη διαδικασία για να διασφαλίσουμε την ομαλή λειτουργία των γραμμών παραγωγής των πελατών. Τα συγκεκριμένα περιεχόμενα της υπηρεσίας είναι τα εξής:
Προσαρμοσμένη λύση: Σύμφωνα με τη ζήτηση παραγωγικής ικανότητας του πελάτη, τον τύπο της πρώτης ύλης, τις προδιαγραφές προϊόντος, το μέγεθος και τον προϋπολογισμό της τοποθεσίας, εξατομικευμένη λύση αποκλειστικής γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων, βελτιστοποίηση της διαμόρφωσης του εξοπλισμού και της διαδικασίας παραγωγής, διασφαλίζεται ο ορθολογισμός και η σκοπιμότητα της λύσης και πραγματοποιούνται εξατομικευμένες προσαρμογές σύμφωνα με τα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας και τις απαιτήσεις τάσης της περιοχής του πελάτη.
Επιτόπια εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία: Κανονίστε μια επαγγελματική τεχνική ομάδα να πάει στην τοποθεσία για να είναι υπεύθυνη για τη συνολική εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία της γραμμής παραγωγής, βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός έχει εγκατασταθεί κανονικά και λειτουργεί κανονικά, αποσφαλμάτωση στην καλύτερη κατάσταση παραγωγής έως ότου η γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει σταθερά πιστοποιημένα προϊόντα και καθαρίστε το χώρο εγκατάστασης για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφάλειας παραγωγής.
Υπηρεσία τεχνικής εκπαίδευσης: Παρέχετε ολοκληρωμένη τεχνική εκπαίδευση στους χειριστές και το προσωπικό συντήρησης του πελάτη, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας εξοπλισμού, της ρύθμισης παραμέτρων, της καθημερινής συντήρησης, της αντιμετώπισης βλαβών κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι το προσωπικό του πελάτη μπορεί να κατακτήσει επάρκεια τις δεξιότητες χρήσης και συντήρησης της γραμμής παραγωγής. Η εκπαίδευση μπορεί να οργανωθεί ευέλικτα online ή offline σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.
Δια βίου εξυπηρέτηση μετά την πώληση: Παρέχετε δια βίου υπηρεσία συντήρησης. Αφού λάβετε την αναφορά σφάλματος του πελάτη, απαντήστε εντός 24 ωρών και κανονίστε το τεχνικό προσωπικό να μεταβεί στην τοποθεσία για αντιμετώπιση προβλημάτων και συντήρηση εντός 48 ωρών για να επιλύσετε έγκαιρα τα προβλήματα που παρουσιάζονται στη λειτουργία του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, παρέχετε υπηρεσία προμήθειας εξοπλισμού που φοράει ανταλλακτικά για να διασφαλίσετε την έγκαιρη αντικατάσταση των ανταλλακτικών και να μειώσετε τις απώλειες χρόνου διακοπής λειτουργίας.
Υποστήριξη τεχνικής αναβάθμισης: Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας του κλάδου, παρέχετε στους πελάτες υπηρεσίες τεχνικής αναβάθμισης γραμμής παραγωγής, βελτιστοποιήστε την απόδοση του εξοπλισμού, βελτιώστε την απόδοση παραγωγής, μειώστε την κατανάλωση ενέργειας, βοηθήστε τους πελάτες να προσαρμοστούν στις αλλαγές της αγοράς, να διατηρήσουν την ανταγωνιστικότητα της επιχείρησης και να αναβαθμίσουν βασικά στοιχεία όπως το σύστημα στεγνώματος και το σύστημα ελέγχου σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.
Καθοδήγηση πρώτων υλών και διεργασιών: Παρέχετε επαγγελματική καθοδήγηση σχετικά με την επιλογή πρώτης ύλης, την τεχνολογία επεξεργασίας, τη διαμόρφωση κόλλας κ.λπ. για τους πελάτες, βοηθήστε τους πελάτες να βελτιστοποιήσουν το ποσοστό χρήσης πρώτων υλών, να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να μοιραστούν τεχνολογίες αιχμής και τεχνική εμπειρία για να βοηθήσουν τους πελάτες να βελτιώσουν το επίπεδο παραγωγής.
Υπηρεσία Logistics και Distribution: Να είστε υπεύθυνοι για την επιμελητεία και τη διανομή του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής ολόκληρης της διαδικασίας, επιλέξτε επαγγελματίες εταίρους logistics για να διασφαλίσετε ότι ο εξοπλισμός παραδίδεται στην τοποθεσία του πελάτη με ασφάλεια και έγκαιρα, και παρέχετε σχετικές υπηρεσίες βοήθειας, όπως εκτελωνισμός και εκφόρτωση, για να λύσετε τις ανησυχίες του πελάτη στη σύνδεση logistics, ειδικά προσαρμοσμένες στις ανάγκες του εξωτερικού εμπορίου logistics.
Υπηρεσία επιστροφής επισκέψεων μετά την πώληση: Πραγματοποιήστε τακτικές επισκέψεις μετά την πώληση στους πελάτες, κατανοήστε την κατάσταση λειτουργίας της γραμμής παραγωγής και τις ανάγκες χρήσης του πελάτη, έγκαιρη εύρεση και επίλυση πιθανών προβλημάτων, συλλογή σχολίων πελατών, συνεχής βελτιστοποίηση προϊόντων και υπηρεσιών, δημιουργία μακροπρόθεσμων και σταθερών σχέσεων συνεργασίας και παροχή στους πελάτες συνεχή τεχνική υποστήριξη.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
