Ti trovi qui: Casa / Prodotti / Linea di produzione di pannelli truciolari / Sezione di essiccazione dei trucioli / Essiccatoio automatico per pannelli truciolari di grande capacità

Essiccatore automatico per pannelli truciolari di grande capacità

Essiccatore automatico per pannelli truciolari di grande capacità

Questa apparecchiatura è un essiccatoio per pannelli truciolari ad alta capacità completamente automatico, progettato per la produzione industriale su larga scala. Utilizzando un'avanzata tecnologia di essiccazione a tamburo multi-passaggio e un sistema di controllo intelligente, elabora in modo efficiente, continuo e stabile le particelle di legno (come segatura, trucioli e scaglie) per ridurre il contenuto di umidità allo standard richiesto per il processo di pressatura dei pannelli truciolari (tipicamente 2%-5%). L'apparecchiatura è caratterizzata da un'enorme capacità di elaborazione, elevata efficienza termica, bassi costi operativi, sicurezza e affidabilità. Può raggiungere un funzionamento completamente automatico e senza operatore, rendendolo un componente indispensabile per l'essiccazione del nucleo nelle moderne linee di produzione di pannelli truciolari e OSB.


Disponibilità:



Informarsi Aggiungi al carrello

Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Essiccatore automatico per pannelli truciolari di grande capacità

Essiccatore a tamburo rotativo per la produzione di FOSB

Principio di funzionamento

Questo essiccatore utilizza la tecnologia di asciugatura a tamburo a tre passaggi, utilizzando l'aria calda come mezzo di asciugatura per far evaporare rapidamente l'umidità attraverso il contatto diretto tra il materiale e l'aria calda. Il processo principale è il seguente:

1. Alimentazione del materiale umido: le particelle bagnate vengono immesse uniformemente nel dispositivo di ingresso dell'essiccatore tramite un trasportatore a coclea o un trasportatore a nastro. Il dispositivo di ingresso è dotato di funzioni di tenuta e anti-intasamento per garantire l'ingresso stabile del materiale nel tamburo.

2. Generazione di aria calda: un forno ad aria calda associato (ad esempio, un forno a combustione di biomassa, un bruciatore a gas/olio) genera gas di scarico puliti ad alta temperatura, con temperature regolabili automaticamente tra 160 ℃ e 400 ℃ in base ai requisiti del processo. Il gas ad alta temperatura viene temperato in una camera di miscelazione ad una temperatura adeguata prima di entrare nel tamburo.

3. Asciugatura del materiale: il tamburo ruota a bassa velocità azionato dall'unità di azionamento. All'interno del tamburo, i facchini di sollevamento sollevano e ricadono ripetutamente il materiale, formando una cortina di materiale. Questa tenda entra in pieno contatto con l'aria calda ad alta temperatura in controcorrente o cocorrente, ottenendo un intenso trasferimento di calore e massa. A causa della struttura del tamburo a passaggi multipli (ad esempio cilindro interno, cilindro centrale, cilindro esterno), il materiale, spinto dal flusso d'aria calda e dalla gravità, si sposta dall'estremità di ingresso all'estremità di scarico lungo un percorso elicoidale, passando in sequenza attraverso i cilindri interno, medio ed esterno. Ciò estende il percorso di asciugatura e migliora l'efficienza termica.

4. Trattamento dei gas di scarico: il gas di scarico, che trasporta vapore acqueo e polvere, viene scaricato dal tamburo ed entra in un sistema di raccolta delle polveri (come un separatore a ciclone, un filtro a maniche o un precipitatore elettrostatico a umido) per la separazione gas-solido. Il gas depurato viene rilasciato nell'atmosfera, mentre le polveri sottili separate possono essere riciclate.

5. Scarico del materiale secco: le particelle essiccate vengono scaricate dall'estremità del tamburo e trasportate tramite un'apparecchiatura di trasporto di scarico al processo successivo (ad esempio, vagliatura, miscelazione). Durante tutto il processo, il sistema di controllo monitora parametri quali velocità di alimentazione, temperatura dell'aria calda e contenuto di umidità di scarico in tempo reale, regolando automaticamente il volume dell'aria, l'alimentazione di carburante e la velocità di rotazione del tamburo per garantire che il contenuto di umidità finale rimanga stabile entro l'intervallo impostato (ad esempio, 2%-5%).

Macchina per l'essiccazione dei trucioli per la linea di produzione PB

Componenti principali

1. Sistema di alimentazione: comprende una tramoggia, un trasportatore a coclea o un trasportatore a nastro e dispositivi anti-intasamento per garantire un ingresso uniforme, continuo e stabile delle particelle umide nell'essiccatore.

2. Forno ad aria calda: fornisce la fonte di calore necessaria per l'essiccazione, disponibile in varie forme come biomassa, gas, olio o scambio di calore a vapore, dotato di un sistema di controllo automatico della combustione per una fornitura di calore efficiente e pulita.

3. Tamburo di asciugatura principale: presenta una struttura a passaggi multipli (ad esempio, a tre passaggi), costituita da un cilindro interno, un cilindro centrale e un cilindro esterno annidati coassialmente. Le pareti interne sono dotate di facchini di sollevamento e piastre guida appositamente progettati per sollevare, mettere in cascata e dirigere il flusso di materiale. Il fusto è isolato esternamente per ridurre al minimo la perdita di calore.

4. Unità di azionamento: comprende un motore elettrico, un riduttore, un ingranaggio/corona dentata o un sistema di azionamento della ruota di frizione, che consente al tamburo di ruotare uniformemente alla velocità impostata.

5. Gruppi rullo di supporto e rullo reggispinta: sostengono il peso del tamburo e garantiscono un funzionamento assiale e radiale stabile.

6. Sistema di scarico: comprende una cappa di scarico e un'attrezzatura di trasporto dello scarico (come un trasportatore a coclea o un trasportatore a raschietto) per la raccolta e il trasporto delle particelle essiccate.

7. Sistema di raccolta delle polveri: generalmente è costituito da un separatore ciclonico primario e da un filtro a maniche secondario (o precipitatore elettrostatico a umido) per separare la polvere dai gas di scarico, garantendo che le emissioni siano conformi agli standard.

8. Sistema di ventilazione a tiraggio indotto: fornisce la pressione negativa necessaria per il sistema, garantendo un flusso regolare di aria calda attraverso il sistema di asciugatura e aspirando i gas di scarico nel sistema di raccolta delle polveri.

9. Sistema di controllo: un sistema di controllo automatico basato su PLC con un HMI touch screen, che consente il monitoraggio e la regolazione in tempo reale di parametri quali temperatura, pressione, velocità di rotazione e contenuto di umidità, ottenendo un funzionamento completamente automatico e allarmi di guasto.

10. Dispositivi di sicurezza: comprendono un sistema di rilevamento delle scintille e di spegnimento automatico, prese d'aria per esplosioni, allarmi di sovratemperatura, dispositivi di scarico di emergenza, ecc., per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.

11. Tubazioni e componenti di collegamento: condotti dell'aria calda, valvole di regolazione, giunti di espansione, ecc., che collegano varie unità.