| Доступность: | |
|---|---|
Полная линия по производству ДСП с системой сушки с низким энергопотреблением
Основное производственное оборудование
Оборудование для переработки сырья: барабанная дробилка, стружечная машина, просеиватель древесной щепы.
Применяется для переработки древесного сырья (древесины малого диаметра, веток, остатков переработки и т.п.) в качественную щепу, отсеивания примесей и закладки основы для последующей подготовки древесной массы. Он может гибко переключать режимы обработки в зависимости от типа сырья.
Оборудование для подготовки частиц: кольцевая дробилка, шлифовальная машина для частиц.
Перерабатывайте качественную древесную щепу на частицы одинаковой толщины и толщины, разделенные на поверхностные частицы и сердцевинные частицы, чтобы удовлетворить структурные потребности различных плит и улучшить прочность сцепления и плоскостность поверхности плит.
Система сушки с низким энергопотреблением: высокоэффективная ротационная сушилка (или канальная сушилка), система циркуляции горячего воздуха, устройство для рекуперации отходящих газов.
В основном оборудовании используется энергосберегающая технология нагрева для обеспечения равномерной сушки частиц, а потребление энергии более чем на 20% ниже, чем у традиционного сушильного оборудования. В то же время он оснащен системой рекуперации отходящих газов для сокращения энергетических отходов и загрязнения окружающей среды. Влажность высушенных частиц можно точно контролировать на уровне 18-20%, чтобы обеспечить эффект последующего склеивания и горячего прессования.
Оборудование для склеивания: автоматический клеемеситель, кольцевой клеемеситель, оснащенный автоматическим контролем дозирования ПЛК для обеспечения равномерного смешивания клея и частиц.
Количество наносимого клея можно гибко регулировать в соответствии со спецификациями плит, чтобы сократить отходы клея и улучшить экологические характеристики плит. Его можно адаптировать к экологически чистым клеям, таким как клей MDI.
Оборудование для укладки: мобильный асфальтоукладчик с воздушным потоком (или асфальтоукладчик с механическим выравниванием).
Осуществление равномерного укладки частиц с точностью укладки в пределах ±3,5%, формирование заготовки ДСП с тонкой и однородной верхней и нижней поверхностью и градиентной структурой, обеспечивающей равномерную толщину плиты и постоянную плотность.
Оборудование для горячего прессования: однослойный/многослойный горячий пресс (или непрерывный горячий пресс).
Использование интеллектуальной системы контроля температуры и давления для точного контроля температуры, давления и времени горячего прессования, обеспечения полного отверждения частиц и клея, повышения прочности и стабильности плит. Соответствующий тип пресса можно выбрать в соответствии с потребностями производственной мощности.
Оборудование для постобработки: вертикальная и горизонтальная кромкообрезная пила, широкополосная шлифовальная машина, охлаждающая машина, штабелирующая машина.
Используется для распиловки кромок, шлифования и охлаждения черновой плиты горячего прессования, удаления отходов кромки, придания доске точного размера и гладкости поверхности и, наконец, автоматического штабелирования для последующего хранения и транспортировки.
Система управления: интеллектуальная система управления ПЛК, панель управления с сенсорным экраном.
Реализация полного автоматического управления процессом, мониторинг состояния работы оборудования в режиме реального времени, корректировка производственных параметров, автоматическая сигнализация о неисправностях, сокращение ручного труда, повышение эффективности производства и стабильности оборудования, а также реализация цифрового и визуального управления и контроля производственного процесса.
Параметр спецификации
Имя параметра |
Диапазон параметров |
Спецификация готовой платы |
Толщина: 10-50 мм (регулируемая); Ширина: 1220-2440 мм; Длина: 2440-4880 мм (настраиваемая) |
Плотность платы |
550-750кг/м⊃3; (регулируемая, высокая плотность может достигать более 800 кг/м⊃3;) |
Энергопотребление системы сушки |
Более чем на 20 % ниже, чем у традиционных систем сушки, удельное энергопотребление ≤120 кВтч/㎡ |
Содержание влаги в высушенных частицах |
18-20% (точно регулируется) |
Температура горячего прессования |
140-180 ℃ (интеллектуальная регулировка) |
Давление горячего прессования |
1,0-2,5 МПа |
Время горячего прессования |
30-120 с/мм (регулируется в зависимости от толщины плиты) |
Уровень автоматизации |
Полностью автоматическое управление ПЛК, 2-3 работника в смену. |
Площадь оборудования |
500-3000㎡ (настраивается в зависимости от производственной мощности) |
Требование к питанию |
380 В/50 Гц (настраивается в соответствии со стандартом напряжения страны-экспортера) |
Окончательное применение платы PB
ДСП (ПБ плита), производимая на этой производственной линии, имеет равномерную плотность, стабильные характеристики, характеристики защиты окружающей среды и высокую стоимость, широко используется в производстве мебели, отделке зданий, упаковке и транспортировке, промышленном производстве и во многих других областях. Конкретные области применения следующие: они охватывают различные сценарии повседневной жизни и промышленного производства:
Область производства мебели: в качестве основного основного материала мебели его можно использовать для производства различной панельной мебели, такой как шкафы, шкафы, письменные столы, диваны, кровати и журнальные столики, а также в качестве задней панели, боковой панели, нижней панели мебели и т. д. После отделки (деревянный шпон, меламиновая отделка и т. д.) он имеет красивый внешний вид и высокую долговечность, а стоимость ниже, чем у мебели из массива дерева. Это один из наиболее широко используемых базовых материалов в мебельной промышленности, на долю которого приходится почти 50% потребления древесных плит на европейском и американском рынках.
Область отделки зданий: его можно использовать для внутреннего потолка, отделки стен, напольного коврика, перегородки, дверных и оконных коробок и т. д. Он обладает характеристиками звукоизоляции, теплоизоляции и влагостойкости (влагостойкая плита ПБ) и подходит для внутренней отделки различных зданий, таких как жилые здания, офисные здания, гостиницы и торговые центры. В то же время его можно использовать в качестве основного материала строительной опалубки с отличными экономическими показателями.
Область упаковки и транспортировки: его можно использовать для изготовления упаковочных поддонов, упаковочных коробок, упаковочных вкладышей и т. д. ПБ-плита высокой плотности, обладающая высокой прочностью и хорошей несущей способностью, может заменить поддоны из цельной древесины, снизить затраты на упаковку и легко поддается вторичной переработке. Он подходит для упаковки и транспортировки электронных, механических, аппаратных средств, бытовой техники и других продуктов, а некоторые из них можно использовать для упаковки грузов.
Область промышленного производства: его можно использовать для производства корпусов динамиков, внутренних панелей автомобилей, внутренних панелей кораблей, аксессуаров для спортивного инвентаря и т. д. Благодаря хорошей производительности обработки его можно резать, сверлить, вырезать и выполнять другую обработку для удовлетворения производственных потребностей различных промышленных продуктов, а также можно использовать для офисных перегородок и других сценариев.
Другие области: его можно использовать для изготовления витрин, полок, шкафов для документов, мебели для детских садов и т. д., а также в качестве основного материала для вторичной обработки для производства декоративных ДСП, огнестойких ДСП, антибактериальных ДСП и т. д., что расширяет возможности применения и адаптируется к индивидуальным потребностям различных клиентов.
Услуги, которые мы можем предложить
Мы стремимся предоставлять клиентам комплексные и универсальные услуги, от настройки производственной линии, установки и ввода в эксплуатацию до последующего обслуживания, сопровождая весь процесс для обеспечения бесперебойной работы производственных линий клиентов. Конкретное содержание услуги следующее:
Индивидуальное решение: в соответствии с потребностями производственных мощностей клиента, типом сырья, спецификациями продукции, размером объекта и бюджетом, индивидуальное эксклюзивное решение для линии по производству ДСП, оптимизация конфигурации оборудования и производственного процесса, обеспечение рациональности и осуществимости решения, а также внесение индивидуальных корректировок в соответствии со стандартами защиты окружающей среды и требованиями к напряжению в регионе клиента.
Установка и ввод в эксплуатацию на месте: организуйте выезд на объект профессиональной технической группы, которая будет отвечать за общую установку и ввод в эксплуатацию производственной линии, гарантировать, что оборудование установлено стандартно и нормально работает, отладить до наилучшего производственного состояния до тех пор, пока производственная линия не сможет стабильно производить качественную продукцию, и очистить место установки, чтобы обеспечить соответствие стандартам производственной безопасности.
Служба технического обучения: Обеспечивает комплексное техническое обучение операторов и обслуживающего персонала клиента, включая эксплуатацию оборудования, настройку параметров, ежедневное техническое обслуживание, устранение неисправностей и т. д., чтобы гарантировать, что персонал клиента может умело овладеть навыками использования и обслуживания производственной линии. Обучение может быть гибко организовано онлайн или офлайн в зависимости от потребностей клиента.
Пожизненное послепродажное обслуживание: Обеспечьте пожизненное техническое обслуживание. После получения отчета о неисправности клиента ответить в течение 24 часов и организовать выезд технического персонала на объект для устранения неисправностей и технического обслуживания в течение 48 часов для своевременного решения проблем, возникающих в работе оборудования. В то же время предоставьте услуги по поставке изнашиваемых деталей оборудования, чтобы обеспечить своевременную замену деталей и сократить потери из-за простоев.
Поддержка технической модернизации: благодаря постоянному развитию отраслевых технологий предоставляйте клиентам услуги по технической модернизации производственных линий, оптимизируйте производительность оборудования, повышайте эффективность производства, снижайте энергопотребление, помогайте клиентам адаптироваться к изменениям рынка, поддерживать конкурентоспособность предприятия и обновлять основные компоненты, такие как система сушки и система управления, в соответствии с потребностями клиентов.
Руководство по сырью и процессам: предоставьте клиентам профессиональное руководство по выбору сырья, технологии обработки, конфигурации клея и т. д., помогите клиентам оптимизировать коэффициент использования сырья, улучшить качество продукции, снизить производственные затраты, а также поделиться передовыми отраслевыми технологиями и техническим опытом, чтобы помочь клиентам повысить уровень производства.
Служба логистики и распределения: нести ответственность за логистику всего процесса и распределение оборудования производственной линии, выбирать профессиональных логистических партнеров, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку оборудования на объект клиента, а также предоставлять соответствующие вспомогательные услуги, такие как таможенное оформление и разгрузка, чтобы решить проблемы клиента в логистическом звене, особенно адаптируясь к логистическим потребностям внешнеторговых клиентов-экспортеров.
Служба повторных посещений после продажи: регулярно проводить повторные визиты к клиентам после продажи, понимать состояние работы производственной линии и потребности клиента в использовании, своевременно находить и решать потенциальные проблемы, собирать отзывы клиентов, постоянно оптимизировать продукты и услуги, устанавливать долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества и предоставлять клиентам постоянную техническую поддержку.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com