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Linha de produção completa de aglomerado com sistema de secagem de baixo consumo de energia

A linha completa de produção de painéis de partículas com sistema de secagem de baixo consumo de energia é um conjunto completo de equipamentos de produção totalmente automático que integra processamento de matéria-prima, preparação de partículas, secagem, colagem, pavimentação, prensagem a quente, serragem de bordas, lixamento e inspeção de produto acabado. Seu principal destaque é o sistema de secagem eficiente e de baixo consumo de energia, que pode reduzir o consumo de energia de secagem em mais de 20% em comparação com as linhas de produção tradicionais, economizando muito nos custos de produção e, ao mesmo tempo, em conformidade com a meta global de 'carbono duplo' e o conceito de produção verde.
 
Disponibilidade:

Linha completa de produção de aglomerado com sistema de secagem de baixo consumo de energia

máquina de painel à base de madeira.jpg

Principais equipamentos de produção

Equipamento de processamento de matérias-primas: Picador de tambor, escamador de madeira longo, peneira de cavacos de madeira

Usado para processar matérias-primas de madeira (madeira de pequeno diâmetro, galhos, resíduos de processamento, etc.) em cavacos de madeira qualificados, filtrar impurezas e estabelecer a base para a preparação subsequente de partículas. Ele pode alternar com flexibilidade os modos de processamento de acordo com o tipo de matéria-prima.

Equipamento de preparação de partículas: escamador de anel, lixadeira de partículas

Processe cavacos de madeira qualificados em partículas uniformemente grossas e finas, divididas em partículas de superfície e partículas de núcleo, para atender às necessidades estruturais de diferentes placas e melhorar a resistência de ligação e o nivelamento da superfície das placas.

Máquina picadora de madeira para produção de painéis de partículas.jpg
Máquina flaker de aglomerado para linha de produção de aglomerado.jpg

Sistema de secagem de baixo consumo de energia: Secador rotativo de alta eficiência (ou secador de canal), sistema de circulação de ar quente, dispositivo de recuperação de gases residuais.

O equipamento principal adota tecnologia de aquecimento com economia de energia para realizar a secagem uniforme de partículas, e o consumo de energia é mais de 20% menor do que o do equipamento de secagem tradicional. Ao mesmo tempo, está equipado com um sistema de recuperação de gases residuais para reduzir o desperdício de energia e a poluição ambiental. O teor de umidade das partículas secas pode ser controlado com precisão em 18-20% para garantir o efeito da colagem e prensagem a quente subsequentes.

Sistema de secagem de chips da linha de produção MINGHUNG PB.jpg

Equipamento de colagem: Misturador automático de cola, misturador de cola em anel, adotando controle de medição automática PLC para realizar mistura uniforme de cola e partículas.

A quantidade de aplicação de cola pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as especificações da placa para reduzir o desperdício de cola e melhorar o desempenho ambiental das placas. Pode ser adaptado a adesivos ecológicos, como a cola MDI.

Mistura de resina e aplicação para linha de produção de aglomerado.jpg

Equipamento de pavimentação:  Pavimentadora móvel de fluxo de ar (ou pavimentadora de classificação mecânica)

Realizando pavimentação uniforme de partículas com uma precisão de pavimentação de ±3,5%, formando uma placa de aglomerado com uma superfície superior e inferior fina e uniforme e uma estrutura gradiente, garantindo espessura uniforme da placa e densidade consistente.

Máquina de remoção de tapete de aglomerado para linha de prensagem a quente contínua.jpg

Equipamento de prensagem a quente:  Prensa a quente de camada única/multicamadas (ou prensa a quente contínua)

Adotando sistema inteligente de controle de temperatura e pressão para controlar com precisão a temperatura, pressão e tempo de prensagem a quente, garantindo a cura total de partículas e cola, melhorando a resistência e estabilidade das placas. O tipo apropriado de prensa pode ser selecionado de acordo com a demanda de capacidade de produção.

Prensa quente hidráulica multicamada de aglomerado MINGHUNG.jpg
Máquina de prensagem a quente contínua MDF OSB CHIPBOARD.jpg

Equipamento de pós-processamento:  Serra de borda vertical e horizontal, lixadeira de banda larga, máquina de resfriamento, máquina de empilhamento

Usado para serrar bordas, lixar e resfriar placas ásperas prensadas a quente, removendo resíduos de bordas, tornando o tamanho da placa preciso e a superfície lisa e, finalmente, empilhando automaticamente para armazenamento e transporte subsequentes.

Máquina de serra de corte de borda para linha de produção de aglomerado.jpg
Máquina de lixar aglomerado.jpg
Linha de produção de máquina de prensagem a quente contínua PB MDF OSB.jpg

Sistema de controle:  sistema de controle inteligente PLC, painel de operação com tela de toque

Realizando controle automático de processo completo, monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento, ajuste dos parâmetros de produção, alarme automático de falhas, redução da operação manual, melhoria da eficiência da produção e estabilidade do equipamento e realização de gerenciamento e controle digital e visual do processo de produção.

Siemens PLC para linha de produção de MDF PB OSB.jpg

Parâmetro de especificação

Nome do parâmetro

Faixa de parâmetros

Especificação da placa acabada

Espessura: 10-50mm (ajustável); Largura: 1220-2440mm; Comprimento: 2440-4880 mm (personalizável)

Densidade da placa

550-750kg/m³ (ajustável, alta densidade pode atingir mais de 800kg/m³)

Consumo de energia do sistema de secagem

Mais de 20% menor que os sistemas de secagem tradicionais, consumo de energia unitário ≤120 kWh/㎡

Teor de umidade de partículas secas

18-20% (ajustável com precisão)

Temperatura de prensagem a quente

140-180°C (ajustável de forma inteligente)

Pressão de prensagem a quente

1,0-2,5 MPa

Tempo de prensagem a quente

30-120s/mm (ajustável de acordo com a espessura da placa)

Nível de automação

Controle PLC totalmente automático, 2-3 trabalhadores por turno

Área útil do equipamento

500-3000㎡ (personalizável de acordo com a capacidade de produção)

Requisito de energia

380V/50Hz (personalizável de acordo com o padrão de tensão do país exportador)

A aplicação final do conselho OP

O painel de partículas (placa PB) produzido por esta linha de produção, com densidade uniforme, desempenho estável, características de proteção ambiental e desempenho de alto custo, é amplamente utilizado na fabricação de móveis, decoração de edifícios, embalagem e transporte, fabricação industrial e muitos outros campos. As aplicações específicas são as seguintes, abrangendo múltiplos cenários da vida diária e da produção industrial:

Campo de fabricação de móveis:  Como material base dos móveis, pode ser utilizado para a produção de diversos móveis de painel, como guarda-roupas, armários, escrivaninhas, sofás, camas e mesas de centro, podendo também ser utilizado como painel traseiro, painel lateral, painel inferior de móveis, etc. É uma das matérias-primas mais utilizadas na indústria moveleira, representando quase 50% do consumo de painéis derivados de madeira nos mercados europeu e americano.

Campo de decoração de edifícios: Pode ser usado para teto interno, placa de decoração de parede, tapete de chão, parede divisória, caixilhos de portas e janelas, etc. Possui as características de isolamento acústico, isolamento térmico e resistência à umidade (placa PB à prova de umidade), e é adequado para decoração interna de vários edifícios, como edifícios residenciais, edifícios de escritórios, hotéis e shopping centers. Ao mesmo tempo, pode ser usado como material de base para cofragens de construção com excelente desempenho de custo.

Campo de embalagem e transporte:  Pode ser usado para fazer paletes de embalagem, caixas de embalagem, forros de embalagem, etc. Placa PB especialmente de alta densidade, com alta resistência e boa capacidade de carga, pode substituir paletes de madeira maciça, reduzir custos de embalagem e é fácil de reciclar. É adequado para embalagem e transporte de produtos eletrônicos, mecânicos, hardware, eletrodomésticos e outros produtos, e alguns podem ser usados ​​para embalagens de carga.

Campo de fabricação industrial: pode ser usado para produzir gabinetes de alto-falantes, painéis internos de automóveis, painéis internos de navios, acessórios de equipamentos esportivos, etc. Com bom desempenho de processamento, pode ser cortado, perfurado, esculpido e outros processamentos para atender às necessidades de produção de diferentes produtos industriais, e também pode ser usado para divisórias de escritório e outros cenários.

Outros campos:  Pode ser usado para fazer vitrines, prateleiras, arquivos, móveis de jardim de infância, etc., e também pode ser usado como material de base para processamento secundário para produzir painéis de partículas decorativos, painéis de partículas à prova de fogo, painéis de partículas antibacterianos, etc., ampliando mais cenários de aplicação e adaptando-se às necessidades personalizadas de diferentes clientes.

Um guarda-roupa feito de aglomerado (2).jpg
gabinete feito de PB.jpg
Armários em aglomerado (2).jpg
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Serviços que podemos oferecer

Estamos empenhados em fornecer aos clientes serviços abrangentes e únicos, desde a personalização da linha de produção, instalação e comissionamento até à manutenção posterior, acompanhando todo o processo para garantir o bom funcionamento das linhas de produção dos clientes. Os conteúdos específicos do serviço são os seguintes:

Solução Customizada: De acordo com a demanda de capacidade de produção do cliente, tipo de matéria-prima, especificação do produto, tamanho do local e orçamento, solução exclusiva de linha de produção de aglomerado de partículas sob medida, otimizar a configuração do equipamento e o processo de produção, garantir a racionalidade e viabilidade da solução, e fazer ajustes personalizados de acordo com os padrões de proteção ambiental e requisitos de tensão da região do cliente.

Instalação e comissionamento no local:  Organize uma equipe técnica profissional para ir ao local para ser responsável pela instalação geral e comissionamento da linha de produção, garantir que o equipamento seja instalado de maneira padrão e funcione normalmente, depure para o melhor estado de produção até que a linha de produção possa produzir produtos qualificados de forma estável e limpe o local de instalação para garantir a conformidade com os padrões de segurança de produção.

Serviço de treinamento técnico: Fornece treinamento técnico abrangente para os operadores e pessoal de manutenção do cliente, incluindo operação de equipamentos, ajuste de parâmetros, manutenção diária, solução de problemas de falhas, etc., para garantir que o pessoal do cliente possa dominar proficientemente as habilidades de uso e manutenção da linha de produção. O treinamento pode ser organizado de forma flexível online ou offline de acordo com a necessidade do cliente.

Serviço pós-venda vitalício: Fornece serviço de manutenção vitalício. Após receber o relatório de falha do cliente, responda em até 24 horas e providencie que pessoal técnico vá ao local para solução de problemas e manutenção em até 48 horas para solucionar os problemas ocorridos na operação do equipamento em tempo hábil. Ao mesmo tempo, forneça serviço de fornecimento de peças de desgaste de equipamentos para garantir a substituição oportuna de peças e reduzir perdas por tempo de inatividade.

Suporte de atualização técnica:  Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia da indústria, forneça aos clientes serviços de atualização técnica de linha de produção, otimize o desempenho do equipamento, melhore a eficiência da produção, reduza o consumo de energia, ajude os clientes a se adaptarem às mudanças do mercado, manter a competitividade da empresa e atualizar componentes principais, como sistema de secagem e sistema de controle de acordo com as necessidades do cliente.

Orientação de matérias-primas e processos: Fornece orientação profissional sobre seleção de matérias-primas, tecnologia de processamento, configuração de cola, etc. para clientes, ajuda os clientes a otimizar a taxa de utilização de matérias-primas, melhora a qualidade do produto, reduz custos de produção e compartilha tecnologias de ponta da indústria e experiência técnica para ajudar os clientes a melhorar o nível de produção.

Serviço de Logística e Distribuição: Ser responsável por todo o processo logístico e distribuição dos equipamentos da linha de produção, selecionar parceiros logísticos profissionais para garantir que o equipamento seja entregue no local do cliente com segurança e pontualidade, e prestar serviços de assistência relevantes, como desembaraço aduaneiro e descarga para solucionar as preocupações do cliente no elo logístico, adaptando-se principalmente às necessidades logísticas dos clientes de exportação de comércio exterior.

Serviço de visita de retorno pós-venda:  Realize regularmente visitas de retorno pós-venda aos clientes, entenda o status de operação da linha de produção e as necessidades de uso do cliente, encontre e resolva problemas potenciais em tempo hábil, colete feedback do cliente, otimize continuamente produtos e serviços, estabeleça relações cooperativas estáveis ​​e de longo prazo e forneça aos clientes suporte técnico contínuo.

 

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