L'attrezzatura è costituita principalmente da un tamburo di essiccazione, un forno ad aria calda (o collegamento a un impianto energetico centrale), dispositivi di alimentazione e scarico e un sistema di trasmissione. I fiocchi bagnati vengono immessi nel tamburo rotante. Spinto dalla rotazione del tamburo e dai voli di sollevamento interni, il materiale viene disperso uniformemente e entra completamente in contatto con il gas caldo ad alta temperatura (tipicamente gas di combustione). La rapida disidratazione è ottenuta attraverso un intenso scambio termico convettivo. Il materiale essiccato viene convogliato pneumaticamente ad un ciclone per la separazione, mentre una parte dei gas di scarico viene ricircolata dopo la depolverazione per recuperare il calore di scarto.

Sistema di riscaldamento

Il sistema di riscaldamento è il nucleo della fonte di calore dell'essiccatore, che in genere utilizza un forno ad aria calda a biomassa o si collega al centro energetico centrale dell'impianto. Il forno a biomassa può utilizzare corteccia, polvere di levigatura, scaglie di scarto, ecc. come combustibile per generare gas di scarico puliti ad alta temperatura. Il sistema comprende un bruciatore ad alimentazione automatica, una camera di combustione, una camera di miscelazione e un dispositivo di regolazione della temperatura, che controlla con precisione la temperatura dell'aria calda che entra nel tamburo (solitamente tra 160°C e 220°C) per garantire l'efficienza dell'essiccazione evitando il surriscaldamento e l'incendio del materiale.

Sistema di alimentazione

Il sistema di alimentazione è responsabile dell'alimentazione uniforme e continua dei fiocchi bagnati nel tamburo di essiccazione. È costituito principalmente da un trasportatore a coclea, una valvola rotativa o un trasportatore a nastro, dotato di un motore a frequenza variabile per la regolazione flessibile della velocità di avanzamento in base alle esigenze della linea di produzione. Per evitare che l'aria esterna entri nel tamburo e interrompa l'equilibrio termico, un dispositivo di blocco dell'aria (come una valvola a cerniera a doppio stadio) viene solitamente installato all'ingresso di alimentazione.

Corpo principale del tamburo di asciugatura

Il tamburo di essiccazione è un grande cilindro rotante e la camera principale dove avviene lo scambio termico tra il materiale e l'aria calda. In base alla tipologia strutturale può essere classificato come essiccatoio a passaggio singolo o essiccatore a tre passaggi. All'interno del tamburo, i facchini di sollevamento sono saldati con angoli e disposizioni specifiche. La loro funzione è quella di sollevare e far cadere a cascata continuamente i fiocchi, formando una 'tenda di materiale' che garantisce il pieno contatto tra il materiale e l'aria calda, accelerando l'evaporazione dell'umidità. Il tamburo è supportato esternamente da anelli di guida e rulli di supporto ed è azionato dal sistema di trasmissione. Il tamburo è realizzato in acciaio resistente al calore e all'usura per garantire la longevità in caso di funzionamento prolungato ad alta temperatura.

Sistema di trasmissione

Il sistema di trasmissione fornisce la potenza per la rotazione del tamburo. È costituito principalmente da un motore elettrico, un riduttore, un pignone e una corona dentata. La potenza del motore, dopo la riduzione e l'aumento della coppia da parte del riduttore, viene trasmessa attraverso il pignone che ingrana con la corona dentata fissata sul tamburo, facendo ruotare uniformemente il tamburo ad una velocità impostata (tipicamente 2-8 giri al minuto). Alcuni essiccatori di grandi dimensioni sono inoltre dotati di un azionamento ausiliario (motore di riserva) per l'avanzamento progressivo o la manutenzione durante le interruzioni di corrente.

Sistema di scarico e raccolta polveri

I fiocchi essiccati vengono scaricati dall'estremità del tamburo insieme all'aria calda ed entrano prima in un separatore a ciclone. Sotto la forza centrifuga, le particelle di materiale più pesanti si depositano e vengono scaricate attraverso uno scaricatore (solitamente dotato di una valvola di bloccaggio dell'aria), mentre il gas di scarico più pulito viene aspirato nelle successive apparecchiature di raccolta delle polveri. Per soddisfare gli standard sulle emissioni ambientali, un filtro a maniche o uno scrubber a umido viene generalmente collegato in serie per catturare in modo efficiente le polveri sottili. Infine l'aria pulita viene aspirata da un ventilatore a tiraggio indotto ed inviata al camino per l'immissione in atmosfera.

Sistema di controllo

Il sistema di controllo utilizza un PLC (controllore logico programmabile) e un touch screen HMI (interfaccia uomo-macchina) per ottenere il monitoraggio centralizzato e il funzionamento automatizzato dell'intera macchina. I parametri chiave come la velocità di avanzamento, la velocità del tamburo, le temperature nelle varie sezioni, la corrente del motore e l'umidità dei gas di scarico vengono visualizzati in tempo reale. Il sistema è dotato di funzioni di regolazione automatica (ad esempio, regolazione automatica della velocità di alimentazione o della temperatura dell'aria calda in base al contenuto di umidità in uscita) ed è dotato di caratteristiche di sicurezza come allarmi di sovratemperatura, protezione da sovraccarico del motore e autodiagnosi dei guasti, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro dell'essiccatore.

Sistema di isolamento e tenuta

Per ridurre al minimo la perdita di calore e migliorare l'efficienza termica, la superficie del tamburo di asciugatura è avvolta da uno strato isolante (ad esempio, lana di roccia più lamiera zincata). Contemporaneamente, nei punti di collegamento tra il tamburo rotante e le scatole fisse di ingresso/uscita vengono installati dispositivi di tenuta ad alte prestazioni (come guarnizioni a labirinto, guarnizioni a baderna in grafite, ecc.). Questi prevengono efficacemente le infiltrazioni di aria fredda e le perdite di aria calda, mantenendo una pressione negativa stabile all'interno del sistema.

1. Risparmio energetico estremo, costi operativi ridotti

    Recupero del calore residuo: il sistema è progettato per ricircolare una parte dei gas di scarico nella camera di miscelazione, recuperando il calore residuo, migliorando significativamente l'efficienza termica e riducendo il consumo di carburante.

    Flessibilità del combustibile: può essere abbinato a un forno a biomassa, utilizzando direttamente corteccia, ritagli, segatura e altri residui di legno come combustibile, ottenendo l'autosufficienza energetica e ulteriori risparmi sui costi.

2. Sicuro e affidabile, garantendo la produzione

    Asciugatura a basso contenuto di ossigeno: un processo appositamente progettato controlla la concentrazione di ossigeno all'interno del tamburo, riducendo efficacemente il rischio di incendio ed esplosione e garantendo un processo di asciugatura sicuro.

    Funzionamento stabile: la tecnologia di trasmissione matura e una struttura di supporto affidabile garantiscono un funzionamento stabile e a lungo termine con una semplice manutenzione.

3. Risultati di asciugatura di alta qualità

    Essiccazione uniforme: l'azione rotante e la struttura interna del tamburo garantiscono un'esposizione uniforme al calore per i fiocchi, eliminando l'essiccazione eccessiva o i punti umidi, con conseguente contenuto di umidità finale molto stabile.

    Conservazione della forma delle particelle: il design ottimizzato delle alette e un processo di asciugatura delicato riducono al minimo i danni alla forma originale delle scaglie, riducendo la rottura e migliorando la qualità della tavola nelle fasi successive.

4. Capacità elevata, controllo intelligente

    Unità di grande capacità: sono disponibili vari modelli, con capacità che vanno da 7 t/h a 35 t/h (su base secca) per soddisfare le esigenze di diverse linee di produzione.

    Funzionamento automatizzato: dotato di un sistema di controllo elettrico avanzato per il monitoraggio in tempo reale di temperatura, pressione e stato del motore, consentendo il controllo automatizzato dei processi di alimentazione, asciugatura e scarico, risparmiando così manodopera.

Prodotti principali: pannelli truciolari, pannelli a scaglie orientate (OSB)

Materiali applicabili: scaglie di legno, segatura, trucioli di legno e alcune cannucce di fibre agricole, ecc.

Imballaggio e spedizione

Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente.

I nostri servizi

  Consegna globale: viene fornito l'imballaggio per l'esportazione (cassa in legno/telaio in acciaio), supporta i termini CIF/FOB, aiuta con la documentazione di sdoganamento.

  Installazione e messa in servizio: invia team di ingegneri esperti allo stabilimento del cliente per indicazioni sull'installazione, messa in servizio delle apparecchiature e produzione di prova.

  Formazione tecnica: formazione teorica e pratica completa per gli operatori, il personale di manutenzione e di gestione del cliente fino a quando non saranno in grado di operare in modo indipendente.

  Impegno di garanzia: garanzia di 12 mesi per l'intera macchina, consulenza tecnica permanente e fornitura di pezzi di ricambio a pagamento.

  Supporto remoto: disponibile consulenza tecnica online 7x24, con diagnostica remota e risoluzione dei problemi tramite videochiamata.

Informazioni aziendali

Siamo una fabbrica professionale e fornitore cinese di macchine per la produzione di pannelli OSB, macchine per la produzione di MDF/HDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/scagliati. Qualunque siano le dimensioni, lo spessore, la capacità che desideri produrre e qualunque sia il tipo di materie prime che utilizzi, il nostro team di professionisti può offrirti una soluzione adeguata e valida per te.

Dalla A alla Z, dalle materie prime al pannello finale a base di legno, possiamo offrirvi tutti i macchinari necessari. tra cui: cippatrice, trefolatrice, cippatrice a disco, scagliatrice ad anello, essiccatore a tamburo rotante, vaglio vibrante, sistema di dosaggio e applicazione della colla, raffinatore, linea di formazione del tappetino, prestampa continua, sega trasversale sincrona, pressa a caldo multistrato / pressa a caldo continua a strato singolo, linea di rifilatrice automatica dei bordi, linea di levigatura, ecc.