1. Шикізатты дайындау бөлімі

  Үстіргіш (қосымша конфигурация): Бөренелерді немесе бұтақтарды технологиялық сипаттамаларға сәйкес келетін ағаш жоңқаларына кесу үшін қолданылады. Коммерциялық ағаш жоңқалары тікелей сатып алынса, мұны ескермеуге болады.

  Чип экраны: Ағаш жоңқаларын экранға шығару үшін пайдаланылады, үлкен өлшемді жоңқаларды (қайта жоңқалау үшін қайтарылады) және ұсақ бөлшектерді бөліп, келесі процесс үшін біркелкі чип өлшемін қамтамасыз етеді.

  Чип қалтасы/силос: талшықты дайындау бөліміне үздіксіз және тұрақты беруді қамтамасыз ететін ағаш жоңқаларын сақтау және буферлеу үшін қолданылады.

ұсақтағыш

вибрациялық экран

2. Талшықты дайындау бөлімі (негізгі бөлім)

  Өңдеуші: Осы бөлімнің негізгі жабдықтары. Ағаш жоңқаларын жоғары температура мен қысымда жоғары сапалы ағаш талшықтарына бөледі.

  Шайырды араластыру жүйесі:

      Шайыр дайындау жүйесі: мочевина-формальдегид шайыры сияқты желімдерді сақтауға, дайындауға және жеткізуге арналған.

      Балауыз жүйесі: Гидроизоляция агентін (балауызды) қамтамасыз етеді және өлшейді.

      Шайырды қолдану блогы (Blowline Blender): Тазартқыштың ағызу құбырында орналасқан ол шайыр мен балауызды талшықтарға дәл және біркелкі шашады.

 Талшықты кептіргіш: әдетте суспензияны тасымалдау кезінде ылғалды талшықтарды қолайлы ылғалға дейін жылдам кептіру үшін жоғары температуралы ауа ағынын пайдаланатын пневматикалық (жарқыл) түтік кептіргіш.

тазартқыш

желім араластырғыш

кептіргіш

3. Қалыптау және ыстық престеу бөлімі (негізгі бөлім)

  Қалыптау станциясы (бұрынғы): шайырланған және кептірілген талшықтарды үздіксіз, бос кілемшеге біркелкі тарату үшін механикалық қалыптау станциясын пайдаланады.

  Преспресс: Бастапқыда пушистый кілемшені тығыздап, оның күші мен тығыздығын арттырып, когерентті 'кілемше көрпе' жасайды.

  Көп ашылатын ыстық пресс: бүкіл өндірістік желіге арналған жабдықтың негізгі бөлігі. Ол қатты панельдерді қалыптастыру үшін жоғары температура мен қысымда алдын ала басылған төсенішті өңдейді. Бұл инвестициялық шығындарды бақылау үшін ықшам желілерге арналған әдеттегі конфигурация.

  Тиеу/түсіру жүйесі: төсеніштерді көп ашылатын ыстық преске салуға және басылған панельдерді алып тастауға арналған толық автоматты жабдық.

төсеніш қалыптау машинасы

алдын ала басыңыз

ыстық басу

4. Аяқтау бөлімі

  Салқындату және айналдыру құрылғысы: ыстық сығымдалған панельдерді мәжбүрлі ауамен салқындатады және біркелкі салқындату мен орнатуды қамтамасыз ету үшін оларды аударып, бұралуды болдырмайды.

  Панельдік өлшемді аралар (айқастырылған және жыртылған аралар): салқындатылған үздіксіз тақта таспасын нарықта қажетті өлшемдерге автоматты түрде кеседі.

  Тегістеу сызығы: әдетте қалыңдығына төзімділік пен бет тегістігін қамтамасыз ету үшін панельдерді нақты қалыңдыққа калибрлейді және бетті аяқтайтын 4 басты кең белдік тегістегіш.

  Жинақтаушы: дайын немесе тегістелген панельдерді автоматты түрде ұқыпты жинайды.

  Қаптама жүйесі: Панель дестелерін автоматты немесе жартылай автоматты орауды (мысалы, орау, байлау) орындайды.

кептіргіш сөре

көлденең кесілген ара

тегістеуіш

5. Орталық басқару жүйесі

  PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) басқару жүйесі: тұрақты, тиімді және қауіпсіз өндірістік процестерді қамтамасыз ете отырып, бүкіл желінің негізгі жабдығы үшін автоматтандырылған басқару мен блоктауды қамтамасыз етеді.

Жылдық өнімі 50 000-нан 80 000 текше метрге дейінгі ықшам тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіру желісі әдетте тиімді, икемді және салыстырмалы түрде кеңістікті үнемдейтін етіп жасалған. Оның негізгі өндіріс процесі үлкенірек желілерге ұқсас, бірақ біріктірілген масштабта.

1. Шикізатты дайындау:

      Негізгі шикізат ретінде ағаш өңдеу қалдықтары (мысалы, жоңқалар, үгінділер) немесе шағын диаметрлі ағаштар пайдаланылады.

      Шикізат ұсақтағыштың көмегімен біркелкі өлшемді ағаш жоңқаларына өңделеді.

      Ағаш жоңқалары экрандалады; білікті жоңқалар сақтау силостарына жіберіледі, ал сәйкес келмейтін чиптер қайта ұсақталады немесе жойылады.

2. Талшықты дайындау:

      Білікті ағаш жоңқалары жұмсарту және алдын ала қыздыру үшін алдын ала қыздыру және бумен пісіру ыдысына беріледі.

      Кейіннен чиптер дефибраторға (тазартқыш) түседі. Жоғары температура мен қысымда жоңқалар ағаш талшықтарына бөлінеді.

      Бір мезгілде тазарту кезінде желім (әдетте мочевина-формальдегидті шайыр немесе меламинмен модификацияланған мочевина-формальдегидті шайыр), гидрооқшаулағыш (парафинді балауыз) және басқа да қажетті қоспалар қолданылады. Бұл процесс 'шайырды қолдану' немесе 'араластыру' деп аталады.

3. Матаны қалыптау және алдын ала престеу:

      Шайырланған талшықтар конвейер лентасында ауа түзетін немесе механикалық қалыптау машинасының көмегімен үздіксіз, біркелкі қалыңдықтағы 'талшық төсенішіне' біркелкі қалыптасады.

      Қалыптасқан талшықты төсеніш содан кейін ауаны кетіру, ықшамдылықты арттыру және өңдеу мен тасымалдау үшін жеткілікті беріктігі бар төсеніш қалыптастыру үшін бастапқы суық престеуге арналған препресске түседі.

4. Ыстық басу:

      Алдын ала басылған төсеніш көп ашылатын ыстық пресске немесе үздіксіз пресске беріледі. Жоғары температура мен жоғары қысымда төсеніштегі желім ағаш талшықтарын бір-бірімен тығыз байланыстырып, қатты панельді құрайды.

      Ықшам МДФ үшін ыстық престеу параметрлері (температура, қысым, уақыт) мақсатты тығыздық пен физика-механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін дәл бақыланады.

5. Салқындату және кесу:

      Ыстық пресстен шығатын панельдер жоғары температурада және ішкі кернеулерді тұрақтандыру және деформацияны болдырмау үшін жұлдызды салқындатқышқа немесе ұқсас салқындату жүйесіне кіру керек.

      Салқындатылған үздіксіз тақта көлденең кесіледі және тапсырыстарға сәйкес қажетті спецификациялық өлшемдерге аралармен кесіледі.

6. Тегістеу және тексеру:

      Кесілген өрескел панельдер бетін өңдеу үшін тегістеуіш машинаға жіберіледі. Тегістеу панельдің біркелкі қалыңдығын және кейіннен өңдеуге немесе тікелей пайдалануға жарамды тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді.

      Ақырында, дайын панельдер сапа тексеруінен өтеді. Сапалы өнімдер буып-түйіліп, қабатталып, қоймада сақталады.

Ықшам MDF өндіріс желісі оңтайландырылған дизайн арқылы салыстырмалы түрде аз көлемде шикізаттан дайын өнімге дейін тиімді, үздіксіз және автоматтандырылған өндіріске қол жеткізеді. Процесс бір-бірімен байланысты, негізгі назар талшықты дайындауға, шайырды біркелкі жағуға және төсеніш қалыптастыруға және соңғы өнімнің алдын ала белгіленген сапа мен өнімділік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін нақты ыстық престеуді бақылауға бағытталған.

  Шағын және тиімді дизайн: Өндіріс желісі шектеулі зауыт кеңістігінде жоғары өнімділікке қол жеткізуге және азаматтық құрылыс шығындарын тиімді үнемдеуге мүмкіндік беретін ғылыми ықшам орналасуды ұсынады.

 Тамаша шығын тиімділігі: орташа өнім шығару үшін конфигурацияланған және оңтайландырылған ол инвестиция құны, өндіріс тиімділігі және өнім сапасы арасындағы ең жақсы теңгерімді ұсынады, инвестицияның жоғары қайтарымдылығын қамтамасыз етеді.

  Автоматтандырудың жоғары деңгейі: қолмен араласуды айтарлықтай азайтып, тұрақты және қауіпсіз өндірісті қамтамасыз ететін негізгі процестердің үйлестірілген жұмысы үшін жетілдірілген автоматты басқару жүйесімен жабдықталған.

  Күшті бейімделу: шағын диаметрлі ағаш және бұтақтар сияқты әртүрлі шикізатты пайдалануға қабілетті және өнімнің қалыңдығын икемді түрде реттей алады.

 Тұрақты және сенімді сапа: өндірілген MDF тақталары біркелкі тығыздыққа ие (әдетте шамамен 0,75 г/см⊃3;).