MH-ЖЭО
MINGHUNG
 |
I. Ені диапазонының маңыздылығы (2600-2700мм) |
Бұл нақты ені ауқымы ерікті емес; бұл нарық сұранысы, өндіріс тиімділігі және экономикалық тиімділік арасындағы дәл тепе-теңдіктің нәтижесі.
Нарықтың бейімділігі: бұл ені ауқымы әлемдегі ең әмбебап панель өлшемін тиімді өндіру үшін арнайы оңтайландырылған - 1220 мм x 2440 мм (4 фут x 8 фут). Ені 2700 мм пресс арқылы жасалған шикі тақтаны ортасынан ені 1220 мм-ден сәл үлкенірек екі тақтаға оңай жыртуға болады, олар дәл кескеннен кейін стандартты өлшемдегі дайын панельдерді береді. Бұл 'бір-екеуде' кесу схемасы ең аз қалдықпен өте жоғары материалды пайдалануды ұсынады.
Өндіріс тиімділігі мен икемділігі: Тар пресстермен салыстырғанда, бұл ені бір өтуде көбірек тақта алаңын шығарады, бұл өндіріс желісінің қуаттылығын айтарлықтай арттырады. Сондай-ақ, ол қымбатырақ және энергияны көп қажет ететін кең престерге инвестиция салмай-ақ басқа стандартты емес өлшемдерді (мысалы, үлкен үстелшелер) өндіру үшін жеткілікті икемділікті қамтамасыз етеді.
Техникалық үнемділік: Бұл ені жабдықты өндіру құны, қуат тұтыну, зауыт кеңістігіне қойылатын талаптар және түпкілікті өнім арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті қамтамасыз ететін «орташа кең» санатына жатады. Ол ультра кең престермен байланысты үлкен инвестициялық және операциялық шығындарды болдырмай, ауқымды өндірістің талаптарын қанағаттандырады.
|
Үздіксіз престеу машинасының жұмыс барысы |
Үздіксіз жалпақ престің жұмыс процесі - дәл, динамикалық ыстық престеу процесі. Алдын ала басылған төсеніш пресске кіргеннен кейін келесі реттілік басталады:
1. Төсемені азықтандыру және тістеу:
Алдын ала басылған, өздігінен жүретін үздіксіз төсеніш конвейер арқылы үздіксіз тегіс престің кірісіне дәл беріледі.
Кіре берісте екі үлкен шексіз болат белбеу төсенішті ақырын, бірақ мықтап қысады. Арнайы жасалған кіріс мұрын төсеніш бетінің зақымдалуын болдырмай, тегіс өтуді қамтамасыз етеді.
2. Жылыту және қысымды қолдану:
Матаны алып жүретін болат белдіктер негізгі престеу аймағына кіреді. Кілемше белдіктер арқылы басқарылатын қыздыру білікшелерінің қатары арасында жүреді.
Жылыту пластиналары жоғары температураны (әдетте 180-220°C) қамтамасыз етеді, ол болат белдіктер арқылы кілемшеге өткізіліп, шайыр байланыстырғышты белсендіреді.
Бір мезгілде гидравликалық жүйе білікшелерді белдіктерге (және қоршалған төсенішке) үлкен, нақты аймақтарға бөлінген қысым көрсету үшін басқарады. Бұл қысым тұрақты емес, бірақ әртүрлі пресс аймақтарында (мысалы, кіріс аймағы, негізгі басу аймағы, калибрлеу аймағы) рецепт бойынша бағдарламаланады.
3. Пластификация және қатаю:
'Жылу, қысым және уақыттың' бірлескен әрекетінен кілемшедегі ағаш талшықтары пластиктенеді, ал шайыр сұйықтан қатты күйге дейін жылдам қатып, талшықтарды бір-бірімен тығыз байланыстырады.
Матаның тығыздығы күрт артады және оның қалыңдығы алдын ала орнатылған мақсатты мәнге дейін қысылады.
4. Дәл қалыңдықты бақылау:
Престеу процесінде Қалыңдықты басқару жүйесі үздіксіз жұмыс істейді. Шығудағы тақта қалыңдығын нақты уақыт режимінде бақылай отырып, ол басқару блогына кері байланысты қамтамасыз етеді, содан кейін қалыңдықтың біркелкілігін қамтамасыз ете отырып, білікше саңылауына динамикалық, микрометр деңгейінде реттеулер жасау үшін престің ішіндегі Қалыңдықты реттеу механизмдеріне (мысалы, эксцентрлік біліктерге) пәрмен береді.
5. Борттан босату:
Пресстен шыққаннан кейін кілемше ыстық престеу және емдеу процесін аяқтап, қатты, тығыз, үздіксіз ДВП-ға айналады.
Болат белдіктер розеткадағы тақтадан бөлініп, жаңа циклды бастау үшін төменгі ролик жүйесі арқылы пресс кірісіне оралады. Содан кейін өңделген ДВП келесі салқындату және кесу сатыларына тасымалданады.
|
Негізгі құрамдас бөліктер |
Үздіксіз тегіс пресс - күрделі мехатронды-гидравликалық жүйе. Оның негізгі компоненттеріне мыналар кіреді:
1. Негізгі жақтау:
Әдетте пресстің «қаңқасы» ретінде қызмет ететін жоғары сапалы болат тақталардан дәнекерленген қорап тәрізді құрылым. Ол деформациясыз мыңдаған тонна қысым күштеріне төтеп беру үшін өте жоғары беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек.
2. Болат белбеу жүйесі:
Шексіз болат белдіктер: екі массивтік (ұзындығы ондаған метр), жоғары дәлдіктегі, ыстыққа төзімді, шаршауға төзімді арнайы легирленген болаттан жасалған белдіктер. Олар төсенішпен тікелей байланыста болады, қысымды беру, төсенішті тасымалдау және жылу беру сияқты үш мақсатқа қызмет етеді.
Жетек шығыршығы және керме шығыршығы: жетек шығыршығы (әдетте розеткада) белдіктердің үздіксіз қозғалысы үшін қозғаушы қуатты қамтамасыз етеді. Кернеу шығыршығы (әдетте кірісте) сырғанау мен тураланудың алдын алу үшін гидравликалық немесе механикалық құралдар арқылы белдіктердің тұрақты кернеуін қамтамасыз етеді.
3. Жылыту білікшелері жүйесі:
Жылу тасымалдағыш ретінде термиялық май немесе жоғары қысымды буды айналдыруға арналған ішкі өткелдері бар бірнеше ірі шойын немесе болат пластиналардан тұрады.
Білікшелер негізгі жақтауға дәл орнатылып, жоғарғы және төменгі бөліктерді құрайды. Қажетті температура профилін жасау үшін олар бақыланады және аймақтарда қыздырылады.
4. Гидравликалық жүйе:
Баспасөздің 'бұлшық еттері' қызметін атқарады. Ол гидравликалық қуат блогын, цилиндрлерді, басқару клапандарын және құбырларды қамтиды.
Ол негізгі престі ашу және жабу күшін қамтамасыз етеді және процесс қисығына сәйкес әртүрлі аймақтардағы қысымды дәл, тәуелсіз басқаруға мүмкіндік береді.
5. Роликті кілем жүйесі:
Болат белдіктер мен қыздыру білікшелерінің арасында орналасқан, ол тығыз орналасқан мыңдаған диаметрі шағын роликтерден тұрады.
Негізгі функциялар:
Белдіктерді қолдаңыз: жоғары қысымда болат белдіктердің шамадан тыс ауытқуын болдырмаңыз.
Үйкелісті азайту: болат белдіктер мен стационарлық қыздыру білікшелері арасындағы жылжымалы үйкелісті домалау үйкелісіне айналдырыңыз, бұл жетек қуатын және белдік тозуын айтарлықтай азайтады.
Біркелкі қысым және жылу беру: кілемшеге қысымның біркелкі қолданылуын қамтамасыз етіңіз және жылу өткізгіштігін жеңілдетіңіз.
6. Қалыңдықты реттеу құрылғысы:
Жоғары дәлдіктегі қалыңдықты басқаруға қол жеткізуге арналған негізгі жетек. Ең көп таралған түрі - эксцентрлік білікті реттеу механизмі.
Ол тірек роликтерінің ұштарында орнатылған эксцентрлік біліктердің сериясынан тұрады. Сервоқозғалтқыштармен эксцентрлік біліктердің айналу бұрышын дәл бақылау арқылы тірек роликтерін көтеруге немесе түсіруге болады, осылайша динамикалық қалыңдықты басқару үшін үстіңгі және төменгі білікшелер арасындағы алшақтықты жанама және жергілікті түрде дәл баптайды.
7. Майлау және тазалау жүйелері:
Майлау жүйесі: роликті кілем және шынжырлар сияқты жылжымалы бөліктердің мойынтіректеріне майлау майды автоматты түрде береді, біркелкі жұмыс істеуді қамтамасыз етеді және тозуды азайтады.
Белдік тазалау жүйесі: болат таспаның беттеріне жабысатын ластаушы заттарды (шайыр, талшықтар) үздіксіз жою, белдіктерді қорғау және панель бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін қырғыштарды, сым щеткаларын немесе вакуумдық құрылғыларды пайдаланады.
8. Автоматтандыруды басқару жүйесі:
Баспасөздің 'миы' қызметін атқарады. Ол әдетте PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллерлер) және өнеркәсіптік компьютерден (бақылау компьютерінен) тұрады.
Ол нақты уақыт режимінде барлық негізгі параметрлерді - қысымды, температураны, жылдамдықты, кернеуді, қалыңдықты бақылайды және реттейді, бұл процестің тұрақтылығын, жоғары тиімділікті және тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді.
|
Негізгі техникалық параметрлер |
Номиналды ені: 2600 - 2700 мм
Өнімнің қалыңдығы диапазоны: әдетте 2,0 - 40,0 мм (реттелетін)
Жобалық максималды қысым: Бірнеше мыңнан он мыңдаған кН (КилоНьютон)
Жылыту білікшесінің температурасы: 180 - 240 °C (процесс негізінде реттеледі)
Өндіріс жылдамдығы: 800 - 1500 мм/с дейін (өнімнің қалыңдығы мен тығыздығына байланысты)
Жылдық өндірістік қуаты: шамамен. 150 000 - 300 000 текше метр/жыл (конфигурация мен өнімге байланысты)
Жалпы орнатылған қуат: шамамен. 2 000 - 4 000 кВт (конфигурацияға байланысты өзгереді)
|
Талшықты тақтаның негізгі қолданбалары |
Талшықты тақталар, әсіресе орташа және жоғары тығыздықтағы талшықты тақталар (MDF/HDF) тегіс беті мен біртекті ішкі құрылымына байланысты кеңінен қолданылады:
Жиһаз өндірісі: панельдік жиһаздардағы шкаф корпустары, артқы панельдер, тартпа түбі үшін қолданылады.
Интерьерді безендіру және құрылыс: ламинат еден, есіктер үшін негізгі қабат, қабырға панельдері, юбка тақталары үшін субстрат ретінде пайдаланылады.
Аудио жабдығы: жоғары сапалы динамик корпустарын жасау үшін пайдаланылады.
Қолөнер бұйымдары және дисплей реквизиттері: сурет жақтаулары, дисплей шкафтары, дүкен фитингтері үшін қолданылады.
Қаптама өнеркәсібі: жоғары сапалы сыйлық қораптары, дисплей стенділері үшін қолданылады.
Біз әлемдік деңгейдегі техниканы ғана емес, сонымен қатар жан-жақты техникалық қолдауды, орнатуды және іске қосуды, персоналды оқытуды және сатудан кейінгі қызмет көрсетуді қамтамасыз етеміз, бұл сіздің жобаңыздың тұжырымдамадан өндіріске дейін кедергісіз орындалуын қамтамасыз етеді.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
