MINGHUNG
Ылғалды чиптерді беру → Барабанның айналуы + ыстық ауаның кірісі → Жоңқалар көтеріліп, көтерілу арқылы алға жылжытылады → Ыстық ауа мен жылу және масса алмасу үшін чиптер арасындағы тікелей байланыс → Ылғалдың булануы → Кептірілген чиптердің ағуы → Шығарылған газ шаңсыздандырылады және шығарылады.
 |
Үш арналы барабанды кептіргіштің жұмыс процесі |
1. Азықтандыру және араластыру
Ылғал ағаш жоңқалары (ылғалдылығы жоғары) кептіргіштің кірісіне таспалы таразы немесе бұрандалы конвейерлер сияқты тасымалдау жабдықтары арқылы беріледі.
Бір мезгілде ыстық ауа пешінен пайда болатын жоғары температуралы түтін газы (немесе ыстық ауа) барабанға бір шетінен (параллельді ағынды конструкцияда) немесе қарама-қарсы жағынан (қарсы ағынды конструкцияда) түседі.
Параллельді ағынды дизайнда чиптер мен ыстық ауа бір бағытта қозғалады. Жоғары температурадағы ауа алдымен дымқыл чиптермен байланысып, бетінің ылғалдылығын лезде жояды, материалдың жылу зақымдануын тиімді болдырмайды.
2. Төңкеру және алға жылжу
Барабан белгіленген жылдамдықпен баяу айналады. Барабанның ішкі қабырғасында көтергіш рейстердің (немесе көтергіштердің) әртүрлі түрлері орнатылған.
Көтеру рейстері үзіліссіз фишкаларды алып, шашыратады, біркелкі материалдың пердесін құрайды, бұл әрбір чиптің ыстық ауа ағынына толығымен ұшырауын қамтамасыз етеді.
Гравитация кезінде чиптер барабан осі бойымен баяу алға жылжиды, «көтеру және құлаудың» бірнеше циклінен өтеді, бұл біркелкі кептіруді қамтамасыз етеді.
3. Жылу алмасу және ылғалдың булануы
Ыстық ауа чиптермен тікелей байланысқа түсіп, жылуды конвекция арқылы тасымалдайды, бұл чиптердің ішіндегі ылғалды қыздырады және оның булануына әкеледі.
Чиптердегі ылғал (негізінен бос су және кейбір байланысқан су) қыздыру кезінде буға айналады және ыстық ауа ағынына тез таралады.
Ағаш жоңқаларының үлкен үлестік ауданы мен салыстырмалы жұқа қалыңдығына байланысты кептіру тиімділігі сусымалы материалдарға қарағанда әлдеқайда жоғары.
4. Көп сатылы кептіру (үш жолақты дизайнға бірегей)
Үш жолақты айналмалы барабанды кептіргіште құрылым бір-бірінің ішінде орналасқан үш концентрлі цилиндрден тұрады. Чиптер мен ыстық ауа барабан ішінде ұзағырақ жол жүреді:
Ішкі цилиндр: беттік ылғалдың жылдам булануы үшін жоғары температура аймағы.
Ортаңғы цилиндр: ішкі ылғалды кептіруді жалғастыру үшін материал қалыпты температурада артқа бұрылады.
Сыртқы цилиндр: микросхемалар мақсатты ылғалдылыққа жақындайтын және төгілмес бұрын соңғы ылғалды теңестіруден өтетін төмен температуралы аймақ.
Бұл дизайн жабдықтың ізін азайтады және жылу тиімділігін арттырады, бұл оны кең ауқымды үздіксіз өндіріске әсіресе қолайлы етеді.
5. Шығару және пайдаланылған газдарды өңдеу
Кептірілген чиптер (ылғалдылығы әдетте 2%–5% деңгейінде бақыланады) розеткадан шығарылады және келесі желімдеу процесіне жіберіледі.
Құрамында шаң мен су буы бар пайдаланылған газ циклондық сепараторлар мен қапшық сүзгілері сияқты жабдық арқылы босатылғанға дейін тазартылады. Жылу тиімділігін арттыру үшін пайдаланылған газдың бір бөлігін қайта айналдыруға болады.
Жүйе тұрақты шығыс ылғалдылығын қамтамасыз ету үшін ыстық ауа пешінен жылу беруді, барабан жылдамдығын және беру жылдамдығын автоматты түрде реттей отырып, барабанның шығыс температурасы, ауа қысымы және чиптің ылғалдылығы сияқты негізгі параметрлерді PLC негізінде нақты уақыттағы бақылауды пайдаланады.
|
Бір жолды айналмалы барабан кептіргіштен айырмашылығы |
Бір жолды кептіргіштің құрылымы бір ғана барабанмен қарапайымырақ. Кептіру процесін аяқтау үшін чиптер барабаннан бір рет өтеді.
Ол шағын және орта өлшемді өндірістік желілерге немесе кептіру талаптары азырақ қолданбаларға жарамды.
Жұмыс принципі іс жүзінде бірдей — 'төңкеру + ыстық ауамен тікелей байланыс' - бірақ оның термиялық тиімділігі мен ізі үш жолды дизайн сияқты тиімді емес.
1. Жоғары термиялық тиімділік
Жанармай шығынын айтарлықтай төмендететін түтін газдарының қалдықтарын жылуды қалпына келтіру технологиясымен біріктірілген тиімді ыстық ауа айналымы жүйесімен жабдықталған. Ол биомасса, табиғи газ және термиялық мұнай сияқты әртүрлі жылу көздерін қолдайды.
2. Тұрақты кептіру сапасы
Оңтайландырылған көтеру ұшулары және реттелетін барабан жылдамдығы кептіру процесінде біркелкі жылу беруді қамтамасыз етеді, ішкі ылғалмен беттің құрғауы немесе локализацияланған қызып кету сияқты мәселелерді болдырмайды, кейіннен желімдеу және тақтаны қалыптастыру үшін тұрақты ылғалдылықты қамтамасыз етеді.
3. Сыйымдылығы жоғары дизайн
Бірыңғай жүйе кең ауқымды үздіксіз өндіріске жарамды жылдық қуаттылығы 100 000-нан 500 000 текше метрге дейінгі ДСП өндірісінің кептіру қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
4. Қауіпсіздік және қоршаған ортаны сақтау
Қоршаған ортаға эмиссиялардың халықаралық стандарттарына сәйкес келетін, жарылысқа және өртке қарсы құрылғылармен, шаң жинау және түтін газдарын тазарту жүйелерімен жабдықталған.
5. Жоғары автоматтандырылған
PLC негізіндегі орталықтандырылған басқару қашықтан бақылау және ақаулық диагностикасын қолдау арқылы температура, ылғалдылық және ауа ағыны сияқты негізгі параметрлерді нақты уақытта бақылауға мүмкіндік береді.
Кептіру ортасы: Ыстық ауа / Түтін газы
Жұмыс температурасы: 120–200°C
Соңғы ылғал мөлшері: 2–5% (реттелетін)
Өндіріс қуаты: 10–50 т/сағ (шикізат пен үлгіге байланысты)
Жабдық материалы: Жоғары температураға төзімді, тозуға төзімді болат пластина
Біз процесті жобалауды, жабдықты өндіруді, орнатуды және іске қосуды және персоналды оқытуды қоса, кілт тапсыру қызметтерін ұсынамыз. Тұтынушыға тән шикізат сипаттамаларына және алаң шарттарына негізделген теңшелген конструкциялар да қол жетімді.
Біздің байланыстарымыз:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
