MINGHUNG
Өндіріс процесі үздіксіз, жоғары автоматтандырылған операция болып табылады. Оның негізгі мақсаты - ағаш шикізатын функционалдық қоспалармен (өртке қарсы заттар, гидрооқшаулағыштар) біркелкі араластыру және оларды жоғары температура мен қысымда тақталарға қатайту. Бүкіл процесті келесі алты негізгі кезеңге бөлуге болады:
1-кезең: Шикізат дайындау бөлімі
Мақсаты: Таза, біркелкі өлшемді ағаш жоңқаларын алу.
Процесс:
1. Жоңқалау: Ағаш шикізаты (мысалы, шағын диаметрлі бөренелер, бұтақтар, ағаш өңдеу қалдықтары) үгіткішке жіберіледі және стандартты өлшемдегі ағаш жоңқаларына өңделеді.
2. Іріктеу және жуу: тым ұсақ бөлшектер мен үлкен өлшемді бөлшектерді жою үшін чиптер Скрининг станциясынан өтеді. Содан кейін олар құм, тастар және металдар сияқты қоспаларды кетіру үшін гидравликалық соққы мен үйкелісті пайдаланатын жуу барабанына кіреді. Таза чиптер талшықтың кейінгі сапасы мен жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін негізгі болып табылады.
2-кезең: Талшықты дайындау бөлімі - 'Жүрек және функционалды инъекция'
Мақсаты: Ағаш жоңқаларын жеке талшықтарға бөліп, бір уақытта жабысқақ байланыстырғышты, өртке қарсы және гидрооқшаулағышты біркелкі жағыңыз.
Процесс:
1. Дефибрация: Таза чиптер алдын ала бумен пісіргеннен кейін дефибраторға (тазартқыш) беріледі. Жоғары температура мен қысымда жоңқалар бос ағаш талшықтарына бөлінеді.
2. Дәл араластыру (ең маңызды қадам): дефибратордан шыққан талшықтар бірден жоғары жылдамдықты араластырғышқа түседі. Мұнда дәл мөлшерлеу жүйесінің үш жиынтығы бір уақытта жұмыс істейді:
Жабысқақ жүйе: ылғалға төзімді фенолды шайырды (PF) немесе полимерлі метилендифенилдиизоцианатты (PMDI) енгізеді.
Өртке қарсы жүйе: сұйық немесе тозаңдатылған ұнтақты өртке қарсы құралды енгізеді.
Гидроизоляциялық агент жүйесі: Парафин эмульсиясын енгізеді.
Талшықтар жоғары жылдамдықты айналатын блендер ішінде осы қоспалармен мұқият және біркелкі араласып, әрбір жеке талшықтың қапталуын қамтамасыз етеді. Бұл тақтадағы біркелкі өртке төзімділік пен ылғалға төзімділікке қол жеткізудің шешуші қадамы.
3-кезең: төсеніш қалыптау және алдын ала престеу бөлімі
Мақсаты: Аралас талшықтарды біркелкі кілемшеге айналдыру және бастапқы нығыздауды орындау.
Процесс:
1. Кептіру: шайырланған дымқыл талшықтар кептіру арнасына түседі, онда ыстық ауа оларды оңтайлы ылғалдылыққа дейін кептіреді.
2. Қалыптау: Кептірілген талшықтар пневматикалық қалыптау станциясы арқылы қозғалатын болат таспаға біркелкі, үлпілдек 'талшықты көрпе' (кілемше) төсейді. Арнайы 20 мм қалыңдық үшін жасалған, біріншісі градиентсіз төменнен жоғарыға қарай тұрақты тығыздықты қамтамасыз етеді.
3. Алдын ала престеу: Бос төсеніш ыстық преске кіруге жарамды өздігінен жүретін 'жасыл белдеу' қалыптастыру үшін беріктігін арттыра отырып, бастапқы нығыздау мен ауасыздандыруды жүзеге асыратын Алдын ала пресстен өтеді.
4-кезең: Ыстық престеу және қатайту бөлімі - 'Пішіндеу және тақтаны қалыптастыру'
Мақсаты: Шайырды жоғары температура мен қысымда өңдеу, талшықты төсенішті тығыздығы жоғары тақтаға тұрақты түрде байланыстыру.
Процесс:
1. Ыстық басу: төсеніш желінің негізгі жабдығына – Үздіксіз тегіс престеуге кіреді. Ол ұзақ, дәл басқарылатын қыздырылған білікше бөлімінен өтеді.
Қалыңдығы 20 мм тақтаға арналған арнайы процесс: Жүйе арнайы 'Температура-қысым-уақыт' профилін орындайды. Бұған мыналар кіреді: Тақтаның өзегінде жұмсақ температураның көтерілуіне мүмкіндік беретін, ішкі ылғал мен ауаның шығуын жеңілдетіп, 'соққыларды' болдырмайтын баяу жабу жылдамдығы және ұзағырақ төмен температуралы алдын ала қыздыру аймақтары; Қысымды дәл бақылау тақтаның ішкі құрылымын бұзбай мақсатты тығыздыққа (мысалы, >800 кг/м³) жетуін қамтамасыз етеді.
2. Күтімдеу: жоғары температурада (шамамен 200°C) және қысымда PF немесе PMDI шайыры талшықтарды бір-бірімен тығыз байланыстырып, жылдам қатып қалады. Өртке қарсы және гидрооқшаулағыш заттар тақтаның құрылымында тұрақты түрде бекітіледі.
5-кезең: Өңдеу және өңдеу бөлімі
Мақсаты: Престелген тақтаны өлшеміне қарай кесу және бетін өңдеуді орындау.
Процесс:
1. Салқындату және кесу: баспасөзден шығатын ыстық тақта мәжбүрлі салқындату және тұрақтандыру үшін салқындатқыш/кондициялау жұлдызына енеді. Содан кейін ол тегіс емес жиектерді кесіп алып, қажетті өлшемдерге дейін кесу үшін Кесу және кесу араларынан өтеді.
2. Тегістеу: Тақта үстіңгі және астыңғы беттерді дәл тегістеу үшін калибрлеуші тегістегішке кіреді. Бұл қалыңдығы 20 мм тақталар үшін өте маңызды, өйткені ол мыналарды қамтамасыз етеді:
Дәл соңғы қалыңдығы (мысалы, 20±0,2мм).
Ламинация немесе бояу сияқты кейінгі әрлеу процестері үшін тамаша негізді қамтамасыз ететін жоғары бет тегістігі.
6-кезең: Тексеру және орау
Мақсаты: Өнім сапасын қамтамасыз ету және сақтауға және тасымалдауға дайындау.
Процесс: Дайын тақталар сынау үшін сынама алынады (отқа төзімділік, ылғалға төзімділік, физикалық/механикалық қасиеттер және т.б.). Білікті өнімдер автоматты түрде жиналады, оралады және соңында сақтауға жіберіледі.
1. Шикізатты өңдеуге арналған жабдық:
Өңдеуші: ағаш шикізатын жоңқаға өңдейді.
Чипті скрининг және жуу жүйесі: чиптің тазалығы мен біркелкілігін қамтамасыз етеді.
2. Талшықты дайындау және функционалдық қамтамасыз ету жабдығы:
Дефибрация жүйесі: чиптерді талшықтарға бөлуге жауапты өндірістік желінің жүректерінің бірі.
Дәл шайыр/қоспаларды қолдану жүйесі:
Жабысқақ (PF/PMDI) сақтау, өлшеу және жеткізу қондырғылары.
Өртке қарсы препараттарды дайындау, сақтау және жоғары дәлдіктегі өлшеу/сорғы жүйесі.
Парафин эмульсиясын сақтау және өлшеу жүйесі.
Жоғары жылдамдықты араластырғыш: талшықтар мен қоспаларды біркелкі араластыруға арналған негізгі жабдық.
талшық
желім машинасы
3. Қалыптау және алдын ала престеу жабдығы:
Талшықты кептіру арнасы: талшықтарды кептіруге арналған жылу энергиясы жүйесімен жабдықталған.
Пневматикалық қалыптау станциясы: төсеніштің біркелкі қалыптасуын қамтамасыз ету үшін арнайы қалың тақталар үшін оңтайландырылған.
Преспресс: төсенішті бастапқы нығыздауды орындайды.
кептіргіш
қалыптау машинасы
алдын ала басыңыз
4. Ыстық престеу және қатайту жабдығы:
Үздіксіз тегіс баспа: бүкіл желідегі негізгі және ең жоғары құнды жабдық. Тақтаға үздіксіз қысым мен жылуды қолдану үшін компьютермен басқарылатын қыздырылған білікшелерді және бірнеше гидравликалық цилиндрлерді пайдаланады, нәтижесінде жоғары өндіріс тиімділігі мен тұрақты тақта сапасы. Қалыңдығы 20 мм тақталарды шығару үшін қолайлы таңдау.
5. Өңдеу және өңдеу жабдықтары:
Cooler/Conditioning Star: тақтаға біркелкі салқындатуға мүмкіндік береді.
Кесу және кесу жүйесі: ұзындығы мен енін өлшеуге арналған жиектерді кескіштер мен көлденең кескіш араларды қамтиды.
Тегістеу құралын калибрлеу: соңғы тақта қалыңдығы мен бетінің тегістігін қамтамасыз етеді.
кептіргіш сөре
көлденең кесілген ара
тегістеуіш
6. Көмекші және басқару жүйелері:
Орталық автоматтандырылған басқару жүйесі (PLC + SCADA): барлық процесс параметрлерін орталықтан бақылайтын және реттейтін өндірістік желінің 'миы'.
Жылу электр станциясы: Өндіріске қажетті бу және жылу майымен қамтамасыз етеді.
Шаңды шығару және қоршаған ортаны қорғау жүйесі: қоршаған ортаға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін технологиялық шаңды жинайды және пайдаланылған газдарды өңдейді.
Гидравликалық жүйе: әртүрлі престеу жабдықтарын қуатпен қамтамасыз етеді.
PLC
энергия орталығы
гидравликалық жүйе
Бұл өндірістік желінің негізгі технологиясы оның қалыңдығы 20 мм тақтаның өзегіне отқа төзімді және ылғалға төзімді функцияларын қалай тиімді, тұрақты және біркелкі біріктіретіндігінде жатыр.
1. Қос функциялы қоспаларға арналған дәл мөлшерлеу жүйесі
Өртке қарсы мөлшерлеу жүйесі:
Технология: өртке қарсы заттарды (мысалы, фосфор-азот негізіндегі, алюминий тригидроксиді, магний гидроксиді) тәуелсіз, жоғары дәлдіктегі өлшеу және тозаңдандыру жүйесін пайдаланады. Әдетте, сұйық немесе ұнтақ тәріздес тежегіштер талшықты дайындау сатысында арнайы құбырлар мен саптамалар арқылы желімдік байланыстырғышпен бір уақытта немесе дәйекті түрде қолданылады.
Артықшылығы: Өртке қарсы заттың барлық талшық массасы бойынша біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, бұл жоғары жалпы өрт дәрежесіне қол жеткізу үшін өте маңызды (мысалы, қытайлық GB 8624 B1 сорты, ЕО EN 13501-1 B-s1, d0 класы, АҚШ UL стандарттары). Өндірістен кейінгі сіңдіру немесе бүркумен байланысты біркелкі емес таралу және физикалық қасиеттердің бұзылуы мәселелерін болдырмайды.
Ылғалға төзімді агент мөлшерлеу жүйесі:
Технология: Өртке қарсы жүйеге ұқсас, оның парафин эмульсиясы үшін тәуелсіз, дәл өлшеу және мөлшерлеу жүйесі бар. Тұрақты гидрофобты пленканы қалыптастыру үшін кептіру алдында парафин талшықтардың беттеріне дәл жағылады.
Үйлестірілген бақылау: Орталық басқару жүйесі кедергілерді болдырмау және соңғы өнімнің жұмысының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін отқа төзімді, ылғалға төзімді агент және жабысқақ шайырдың қолдану арақатынастарын дәл үйлестіреді.
2. Арнайы желім жүйесі
Ылғалға тамаша төзімділік пен беріктікке қол жеткізу үшін бұл өндіріс желісі негізгі байланыстырғыш ретінде фенолды шайырды (PF) немесе полимерлі метилендифенилдиизоцианатты (PMDI) пайдаланады. Бұл шайырлардан құралған жабысқақ қабат суда ерімейтін және химиялық тұрақты, ылғалға да, отқа төзімділікке де төзімділік талаптарына тамаша жауап береді.
3. Қалыңдығы 20 мм тақтаға арналған процесті оңтайландыру
Қалыптау станциясы: тығыздық градиенттерін және одан кейінгі деформацияны болдырмайтын талшықтың бетінен өзекке өте біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін қалыңдығы 20 мм төсеніш үшін арнайы әзірленген жоғары дәлдіктегі механикалық немесе пневматикалық қалыптау басын пайдаланады.
Ыстық престеу жүйесі:
Негізгі жабдық: Арнайы қысымды басқару бағдарламалары бар үздіксіз немесе көп ашылатын ыстық престі пайдаланады.
Процесті басқару: қалыңдығы 20 мм тақта үшін теңшелген 'Температура-қысым-уақыт' басу профилін жүзеге асырады. Негізгі температураның шайырдың қатаю нүктесіне сенімді түрде жетуін қамтамасыз ету үшін ұзағырақ алдын ала қыздыру аймақтары және баяу жабылу жылдамдығы бар, сонымен бірге ұсталған будан туындаған 'соққылар' сияқты бумен байланысты ақауларды болдырмайды. Қысымды басқару дәл, тығыздалған бу қабаттарын жасай алатын шамадан тыс баспаусыз барабар тақта тығыздығын қамтамасыз етеді.
4. Жоғары автоматтандыру және интеллектуалды басқару
Орталық басқару бөлмесі (PLC + SCADA): Бүкіл желіні нақты уақыт режимінде барлық процесс параметрлерін бақылайтын және жазып алатын компьютерлер орталықтан басқарады (мысалы, талшықтың ылғалдылығы, қоспа ағынының жылдамдығы, пресс білікшелерінің температурасы мен қысымы, желі жылдамдығы).
Сапаны қадағалау жүйесі: Әр тақтаға арналған өндіріс деректерін бақылауға болады, бұл сапаны талдау және ақауларды жою үшін негіз болып табылады, тұрақты және тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді.
5. Энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғауды жобалау
Жылуды қалпына келтіру: таза ауаны алдын ала қыздыру үшін ыстық престеу және кептіргіш жүйесінен қалдық жылуды қалпына келтіріп, энергияны тұтынуды айтарлықтай азайтады.
Шаңды кетіру және пайдаланылған газдарды өңдеу: жоғары тиімді қапшық шаң жинағыштарымен және құрамында отқа төзімді компоненттері бар пайдаланылған газдарды арнайы өңдеумен жабдықталған, шығарындылардың экологиялық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеді.
Өнім өнімділігі:
Өртке төзімділік: GB 8624 B1 немесе соған сәйкес халықаралық стандарттарға сәйкес келеді, жалынның таралуын тиімді тежейді.
Ылғалға төзімділік: EN 622-5 стандарттарына сәйкес келеді немесе асады, аз қалыңдықтағы ісінуі бар, ылғалды орта үшін жарамды.
Физикалық қасиеттері: Біркелкі құрылым, жоғары ішкі байланыс беріктігі, тамаша үзілу модулі, жүк көтергіш құрылымдарға жарамды.
Қалыңдықтың дәлдігі: 20 мм қалыңдығына қатаң төзімділік, бетінің жоғары тегістігі.
Қолдану өрістері (жоғары деңгейлі нарықтар):
Ғимараттың интерьері: ауруханаларда, мектептерде, сауда орталықтарында, қонақүйлерде, конгресс орталықтарында қабырға панельдері, қалқалар, төбелер.
Қоғамдық көлік: жоғары жылдамдықты теміржол, метро, автобустар үшін ішкі панельдер (қабырғалық панельдер, жүк сөрелері, еден төсеніші).
Кеме жасау: теңіз кабинасының панельдері, круиздік кемелерге арналған жиһаздар, паромдар.
Мамандандырылған жиһаз: Зертханалық жұмыс үстелдері, сорғыштар, мұрағаттық сақтау жиһаздары, деректер орталығы бөлмесінің қалқалары.
Қауіпсіздік қондырғылары: өртке қарсы есіктердің негізгі қоры, өрт сөндіру жолының белгілеріне арналған тірек тақталары.
Жоғары техникалық тосқауыл: Біріктірілген өртке қарсы және ылғалға төзімді функционалдық мүмкіндіктері бар қалың тақталарды өндіру жоғары техникалық шектерді қамтиды, нәтижесінде бәсекелестер азаяды және өнімнің өте жоғары қосылған құны болады.
Нормативтік талаптарға сәйкестік: тұтынушыларға құрылыстағы өрт қауіпсіздігі және қоршаған ортаны қорғау ережелеріне сәйкес келетін өнімдерді өндіруге мүмкіндік береді, нарық мүмкіндіктерін қамтиды.
«Кілтке» шешім: Шикізаттан дайын өнімге дейін «қос қорғаныс» қалың тақталарға арналған толық өндірістік шешімді қамтамасыз етеді, сыртқы функционалды өңдеу қажеттілігін болдырмайды және сапаны жақсырақ бақылауды қамтамасыз етеді.
Инвестициялардың тамаша қайтарымы (ROI): Бастапқы инвестиция салыстырмалы түрде жоғары болса да, бұл мамандандырылған тақталар үшін пайда маржасы стандартты MDF-ке қарағанда әлдеқайда жоғары, бұл инвесторларға айтарлықтай экономикалық кірістер ұсынады.
✅ Өндірісіңізді дәл қазір өзгертіңіз!
Өзіңіздің жеке баға ұсынысыңызды және техникалық ұсынысыңызды сұраңыз:
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 немесе 【Тікелей чат】 телефондарына қоңырау шалыңыз.
24 сағат ішінде өнімділікті арттыру жоспарын алыңыз
