MH-CHP
MINGHUNG
пункт |
Параметрлер |
Кубаттуулугу |
600м⊃3;/күн (≥180,000м⊃3;/жыл) |
Board Size |
Калыңдыгы: 25мм (жөндөлүүчү 8-30мм) Бети: 1830×2440мм (915-1830мм туурасын ыңгайлаштырууну колдойт) |
Hot Press |
15-кабат үзгүлтүксүз басуу (милдеттүү эмес 32-кабат) Пресс узундугу: 48,8м, натыйжалуу басым: 10tf Ылдамдыгы: 2500мм/с, температура: 180-220℃ |
Чийки зат |
Чакан диаметрдеги журналдар/бутактар (нымдуулук ≤30%) Желим: MDI эко желим/формальдегидсиз чайыр |
1. Сырьёну кайра иштетуу белуму
Жыгачты майдалоо → Скрининг (тазаларды жок кылуу) → Бөлүкчөлөрдү кургатуу (нымдуулугу 8-12%)
Негизги жабдуулар: барабан майдалагыч, үч жолу айлануучу кургаткыч (биомасса ысык аба меши менен жылытылат)
2. Чайырды колдонуу & түзүү бөлүмү
Экологиялык таза жабышчаак: E0 класстагы модификацияланган UF чайыры (формальдегиддин эмиссиясы ≤0,3мг/л)
Так чаптоо: Жогорку басымдагы атомизациялоочу саптамалар + динамикалык тараза системасы (чайырдын дозалоо катасы ≤±1,5%)
Калыптандыруу ыкмасы: Механикалык + пневматикалык эки этаптуу калыптандыруу (бүттүрүлгөн тыгыздыктын структурасын түзүү)
3. Үзгүлтүксүз жалпак басуу бөлүмү (Негизги баскыч)
Жабдуулар: 8-ачуучу үзгүлтүксүз жалпак пресс (жалпы узундугу ≥45м)
Процесстин параметрлери:
Температура: 190-210°C (аймакка тиешелүү тактык башкаруу)
Басым: 0-5MPa кадамсыз жөнгө салуу
Ылдамдыгы: 8-15м/мин (25мм такта үчүн ~12м/мин)
4. Пост-процессинг бөлүмү
Spray муздатуу → Стек кондициялоо (48 саат) → Тыюу калибрлөө (0,5 мм/тарап) → Кырктоо (1830×2440 мм)
Технология модулу |
Техникалык өзгөчөлүктөрү |
Steel Belt Drive |
Гидравликалык серво синхрондоштуруу (чыңалуунун термелүүсү ≤±2%), эскирүүгө чыдамдуу керамикалык капталган кур (кызмат мөөнөтү ≥5 жыл) |
Жылытуу плиталары |
8-зоналык көз карандысыз температураны башкаруу (±1,5°C), жогорку жылуулук өткөргүчтүү эритмелүү болот (25% эффективдүүлүгү) |
басым контролдоо |
Пропорционалдуу гидравликалык жабык цикл (тактык ±0,1МПа), жоондугу толеранттуулук ≤±0,15мм |
Онлайн мониторинг |
Рентгендик тыгыздык сканери + IR ным анализатору (реалдуу убакыт параметрин тууралоо) |
Артыкчылыктары көп ачылуучу пресстерге каршы:
▶ Энергияны 30% үнөмдөө (көк ачууда энергияны жоготуу жок)
▶ 40% жакшыртылган тыгыздык бирдейлиги (оптималдаштырылган басым профили)
▶ Беттик алдын ала айыктыруу катмары ≤0,1мм (көп ачылуучу пресстерде 0,3ммден жогору)
1. Кубаттуулукту эсептөө модели
Бир тактайдын көлөмү: 1,83м×2,44м×0,025м = 0,111м⊃3;
Күнүмдүк өндүрүш: 600m³ ÷ 0,111м⊃3;/баракча ≈ 5,405 барактар
Сызыктын циклинин убактысы: 24саат×60мин ÷ 5,405 барактар ≈ 3,2 барактар/мүнөт
2. Негизги жабдуулардын спецификациялары
Жабдуулар |
Техникалык параметрлер |
Кубаттуулукту камсыздоо чаралары |
Үзгүлтүксүз жалпак басуу |
Натыйжалуу туурасы 2,5м, ылдамдыгы 12м/мин |
Ашыкча кайыш диск системасы |
Бөлүкчөлөрдү кургатуу системасы |
Буулануу кубаттуулугу ≥8,000кг/саат |
Үч барабан кургаткыч + калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүү |
Чайыр колдонмо |
Макс. желим берүү ≥2,5 тонна/саат |
Эки түтүктүү резервдик система |
3. Интеллектуалдык башкаруу системасы
реалдуу убакыт оптималдаштыруу үчүн борбордук PLC + SCADA системасы
Болжолдуу тейлөө: Вибрацияга мониторинг + термикалык сүрөткө тартуу (убакыт ≤2%)
Электи автоматтык түрдө алмаштыруу (баш экранды 10 секундада алмаштыруу)
1. Экологиялык натыйжалуулук
Формальдегиддин эмиссиясы: 0,3 мг/л (EN717-1 стандарты, Япониянын F★★★★ босогосуна жооп берет)
VOC эмиссиялары: ＜1мг/м⊃3; (RTO чыгарууну дарылоо)
2. Энергияны керектөө
Энергияны комплекстүү пайдалануу: ≤180kWh/m³ (Кытайдын MIIT Grade-1 стандартына ≤220kWh/m⊃3 жооп берет;)
3. Өндүрүш ийкемдүүлүгү
Калыңдыгы диапазону: 8-40мм (2 мүнөттө алмаштыруу)
Чийки заттын ийкемдүүлүгү: Аралаш катуу жыгач/плантация жыгачынын катышы 7:3
Салыштыруу өлчөмү |
1220×2440мм (Стандарттык) |
1830×2440мм (Атайын) |
Техникалык таасир |
Материалдык пайдалануу |
Стандарттык кесүү (жалпы жабдуулар шайкеш келет) |
12-15% жакшыруу (биргелешкен линиялардын кыскарышы) |
Таштандыларды азайтуу үчүн оптималдаштырылган кесүүнү талап кылат |
Эмерек колдонмолору |
Стандарттык панель эмеректери |
Премиум шкафтар / монолиттик столдор |
Кемчиликсиз интеграцияланган дизайн талаптарына жооп берет |
Өндүрүш линиясынын шайкештиги |
Ички/импорттук линиялардын 90% менен шайкеш келет |
Атайын кайра жабдууну талап кылат |
Пресс туурасы ≥2500мм, түзүү башы 20% кеңейди |
Логистика наркы |
Стандарттык паллет жүктөө (110 барактар / жүк ташуучу унаа) |
40% кыскартылган жүк көтөрүмдүүлүк (66 барактар / жүк ташуучу унаа) |
≤500km транспорттук радиуста үнөмдүү |
Үзгүлтүксүз басма сөз өзгөртүүлөр
Натыйжалуу басуу туурасы ≥2500мм (шарттуу 2300мм пресстер жетишсиз)
Болот ременин туурасы 2600мм чейин көбөйдү (четинин багыты)
Жылытуу зоналары 6дан 8 зонага чейин көбөйдү (кайчылаш багыттагы температуранын бирдейлигин камсыз кылуу)
Системанын жаңыртууларын түзүү
1900мм (стандарттык 1400ммге караганда) кеңейтилген башын түзүүчү роликтер
Аба формасындагы басым 15% га жогорулады (четинин тыгыздыгынын сакталышын кепилдикке алуу)
Кайра иштетүүчү жабдууларды тууралоо
| Жабдуулар | Стандарттык Spec | 1830 мм линия талабы |
| Кайчылаш кесилген араа | Макс. 1300 мм кесип | Кесүү кубаттуулугу ≥2000мм |
| Сандер | Иштөө туурасы 1350 мм | Тыюу туурасы ≥1950мм |
| Stacker | Колдун узундугу 1500 мм | Колдун узундугу ≥2200мм |
1830 × 2440 мм спецификациясы жогорку сапаттагы эмерек рыногуна багытталган жана төмөнкүлөрдү талап кылат:
Кеңейтилген үзгүлтүксүз пресстер (эффективдүү туурасы ≥2500мм);
Так калыптандыруу жана чыңалууну көзөмөлдөө (кайчылаш багыттын тыгыздыгынын бирдейлигин камсыз кылуу);
Жогорку тактыктагы кайра иштетүү (аралоо/кумдатуу толеранттуулугу ≤±0,3мм)
Продукт Европадагы жана Америкадагы жогорку деңгээлдеги рынокторго ылайыктуу > 35% премиум баасын түзөт
Сиздин атаандаштык баасын азыр алыңыз!
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
