MINGHUNG
Proses pengeluaran adalah operasi yang berterusan dan sangat automatik. Objektif terasnya ialah untuk mencampurkan bahan kayu mentah secara seragam dengan bahan tambahan berfungsi (penahan api, agen kalis air) dan menguatkannya menjadi papan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada enam peringkat utama berikut:
Peringkat 1: Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Tujuan: Untuk mendapatkan serpihan kayu yang bersih dan bersaiz seragam.
Proses:
1. Mencincang: Bahan mentah kayu (cth. balak berdiameter kecil, dahan, sisa pemprosesan kayu) dimasukkan ke dalam Chipper dan diproses menjadi serpihan kayu bersaiz standard.
2. Saringan dan Pencucian: Serpihan melalui Stesen Saringan untuk mengeluarkan zarah yang terlalu halus dan kepingan yang bersaiz besar. Mereka kemudiannya memasuki Drum Pencuci, yang menggunakan hentaman hidraulik dan geseran untuk membuang kekotoran seperti pasir, batu dan logam. Cip bersih adalah asas untuk memastikan kualiti gentian seterusnya dan peralatan tahan lama.
Peringkat 2: Bahagian Penyediaan Gentian - 'Suntikan Jantung dan Fungsian'
Tujuan: Untuk mengasingkan serpihan kayu kepada gentian individu dan serentak, gunakan pengikat pelekat, kalis api dan agen kalis air secara seragam.
Proses:
1. Defibrasi: Cip bersih, selepas pra-pengukusan, dimasukkan ke dalam Defibrator (Penapis). Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, cip dipisahkan menjadi gentian kayu yang longgar.
2. Pengadunan Ketepatan (Langkah Paling Kritikal): Gentian yang keluar dari defibrator serta-merta memasuki Pengisar Berkelajuan Tinggi. Di sini, tiga set sistem dos ketepatan beroperasi serentak:
Sistem Pelekat: Menyuntik Resin Fenolik (PF) yang tahan lembapan atau Polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate (PMDI).
Sistem Kalis Kebakaran: Menyuntik cecair atau serbuk beratom Kalis Api.
Sistem Agen Kalis Air: Menyuntik Emulsi Parafin.
Gentian diadun secara menyeluruh dan seragam dengan bahan tambahan ini di dalam pengisar berputar berkelajuan tinggi, memastikan setiap gentian individu disalut. Ini adalah langkah penentu untuk mencapai retardansi kebakaran seragam dan fungsi kalis lembapan di seluruh papan.
Peringkat 3: Bahagian Pembentukan Tikar & Pra-menekan
Tujuan: Untuk membentuk gentian campuran menjadi tikar seragam dan melakukan pemadatan awal.
Proses:
1. Pengeringan: Gentian lembap berresin memasuki Saluran Pengeringan, di mana udara panas mengeringkannya ke kandungan lembapan yang optimum.
2. Membentuk: Gentian kering diedarkan oleh Stesen Pembentukan Pneumatik, meletakkan 'selimut gentian' yang seragam dan gebu (tikar) pada tali pinggang keluli yang bergerak. Direka khusus untuk ketebalan 20mm, yang pertama memastikan ketumpatan yang konsisten dari bawah ke atas, tanpa kecerunan.
3. Pra-tekan: Tikar longgar melepasi Pra-tekan, yang melakukan pemadatan dan penyahudaraan awal, meningkatkan kekuatannya untuk membentuk 'tali pinggang hijau' penyangga diri yang sesuai untuk memasuki penekan panas.
Peringkat 4: Bahagian Penekan & Pengawetan Panas - 'Membentuk dan Pembentukan Papan'
Tujuan: Untuk menyembuhkan resin di bawah suhu dan tekanan tinggi, mengikat tikar gentian secara kekal ke dalam papan berketumpatan tinggi.
Proses:
1. Penekanan Panas: Tikar memasuki peralatan teras barisan - Tekan Rata Berterusan. Ia melalui bahagian plat panas yang panjang dan dikawal dengan tepat.
Proses Khas untuk Papan Tebal 20mm: Sistem melaksanakan profil 'Temperature-Pressure-Time' tertentu. Ini termasuk: Kelajuan penutupan yang lebih perlahan dan zon prapemanasan suhu rendah yang lebih lama untuk membolehkan kenaikan suhu yang lembut dalam teras papan, memudahkan pelepasan lembapan dan udara dalaman, menghalang 'hembusan'; Kawalan tekanan yang tepat memastikan papan mencapai ketumpatan sasaran (cth, >800 kg/m³) tanpa menjejaskan struktur dalamannya.
2. Pengawetan: Di bawah suhu tinggi (lebih kurang 200°C) dan tekanan, resin PF atau PMDI cepat sembuh, mengikat gentian bersama-sama dengan kukuh. Ejen kalis api dan kalis air menjadi tetap kekal dalam struktur papan.
Peringkat 5: Bahagian Kemasan & Pengendalian
Tujuan: Untuk memotong papan yang ditekan mengikut saiz dan melakukan rawatan permukaan.
Proses:
1. Penyejukan & Pemangkasan: Papan panas yang keluar dari mesin penekan memasuki Bintang Penyejuk/Penyaman untuk penyejukan paksa dan penstabilan. Selepas itu, ia melalui Gergaji Pemangkasan & Potong Pantas untuk dipotong mengikut dimensi yang diperlukan, dengan tepi yang tidak sekata dipotong.
2. Mengempelas: Papan memasukkan Sander Penentukuran untuk mengempelas ketepatan kedua-dua permukaan atas dan bawah. Ini penting untuk papan tebal 20mm, kerana ia memastikan:
Ketebalan akhir yang tepat (cth, 20±0.2mm).
Kerataan permukaan yang tinggi, menyediakan substrat yang sempurna untuk proses kemasan seterusnya seperti melamina atau mengecat.
Peringkat 6: Pemeriksaan & Pembungkusan
Tujuan: Untuk memastikan kualiti produk dan bersedia untuk penyimpanan dan pengangkutan.
Proses: Papan siap diambil sampel untuk ujian (rencat api, rintangan kelembapan, sifat fizikal/mekanikal, dsb.). Produk yang layak disusun secara automatik, dibungkus dan akhirnya dihantar ke storan.
1. Peralatan Pengendalian Bahan Mentah:
Chipper: Memproses bahan mentah kayu menjadi kerepek.
Sistem Saringan & Pencucian Cip: Memastikan ketulenan dan keseragaman cip.
2. Peralatan Penyediaan & Kefungsian Gentian:
Sistem Defibrasi: Salah satu nadi barisan pengeluaran, bertanggungjawab untuk mengasingkan cip kepada gentian.
Sistem Aplikasi Resin/Tambahan Ketepatan:
Unit penyimpanan, pemeteran dan penghantaran pelekat (PF/PMDI).
Penyediaan Kalis Kebakaran, penyimpanan dan sistem pemeteran/pengepaman berketepatan tinggi.
Sistem penyimpanan dan pemeteran emulsi parafin.
Pengisar Berkelajuan Tinggi: Peralatan utama untuk mencapai pencampuran seragam gentian dan bahan tambahan.
serat
mesin gam
3. Membentuk & Pra-menekan Peralatan:
Saluran Pengeringan Fiber: Dilengkapi dengan sistem tenaga haba untuk mengeringkan gentian.
Stesen Pembentukan Pneumatik: Dioptimumkan khusus untuk papan tebal untuk memastikan pembentukan tikar seragam.
Pra-tekan: Melakukan pemadatan awal tikar.
pengering
mesin membentuk
pra akhbar
4. Peralatan Penekan & Pengawetan Panas:
Tekan Rata Berterusan: Peralatan teras dan nilai tertinggi bagi keseluruhan talian. Menggunakan plat dipanaskan dikawal komputer dan berbilang silinder hidraulik untuk menggunakan tekanan dan haba berterusan pada papan, menghasilkan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kualiti papan yang stabil. Pilihan pilihan untuk menghasilkan papan tebal 20mm.
5. Kemasan & Pengendalian Peralatan:
Bintang Penyejuk/Penyaman: Membenarkan papan menyejuk secara seragam.
Sistem Pemangkasan & Potong Palang: Termasuk pemangkas tepi dan gergaji potong silang untuk saiz panjang dan lebar.
Penentukuran Sander: Memastikan ketebalan papan akhir dan kerataan permukaan.
rak pengering
gergaji potong silang
sander
6. Sistem Bantu & Kawalan:
Sistem Kawalan Automatik Pusat (PLC + SCADA): 'otak' barisan pengeluaran, memantau dan mengawal selia semua parameter proses secara berpusat.
Loji Tenaga Terma: Menyediakan wap dan minyak terma yang diperlukan untuk pengeluaran.
Pengekstrakan Debu & Sistem Perlindungan Alam Sekitar: Mengumpul habuk proses dan merawat gas ekzos untuk memastikan pematuhan alam sekitar.
Sistem Hidraulik: Membekalkan kuasa untuk pelbagai peralatan menekan.
PLC
pusat tenaga
sistem hidraulik
Teknologi teras barisan pengeluaran ini terletak pada cara ia menggabungkan fungsi kalis api dan kalis lembapan dengan cekap, stabil dan seragam ke dalam teras papan tebal 20mm.
1. Sistem Dos Ketepatan untuk Bahan Tambahan Dwi-Fungsi
Sistem Dos Kalis Kebakaran:
Teknologi: Menggunakan sistem pemeteran dan pengabusan berketepatan tinggi yang bebas untuk kalis api (cth, berasaskan fosforus-nitrogen, Aluminium Trihydroxide, Magnesium Hydroxide). Biasanya, kalis cecair atau serbuk digunakan secara serentak atau berurutan dengan pengikat pelekat semasa peringkat penyediaan gentian melalui saluran paip dan muncung khusus.
Kelebihan: Memastikan pengedaran seragam kalis api ke seluruh jisim gentian, yang penting untuk mencapai penarafan kebakaran keseluruhan yang tinggi (cth, gred GB 8624 B1 Cina, EU EN 13501-1 B-s1, kelas d0, piawaian UL AS). Mengelakkan isu pengagihan tidak sekata dan sifat fizikal terjejas yang berkaitan dengan impregnasi atau penyemburan selepas pengeluaran.
Sistem Dos Agen Kalis Lembapan:
Teknologi: Sama seperti sistem kalis api, ia mempunyai sistem pemeteran dan dos yang bebas, ketepatan untuk emulsi parafin. Parafin digunakan dengan tepat pada permukaan gentian sebelum dikeringkan untuk membentuk filem hidrofobik yang stabil.
Kawalan Terkoordinasi: Sistem kawalan pusat menyelaras dengan tepat nisbah aplikasi kalis api, agen kalis lembapan, dan resin pelekat untuk mengelakkan gangguan dan memastikan kestabilan prestasi produk akhir.
2. Sistem Pelekat Khusus
Untuk mencapai rintangan lembapan dan ketahanan yang sangat baik, barisan pengeluaran ini lebih suka menggunakan Phenolic Resin (PF) atau Polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate (PMDI) sebagai pengikat utama. Lapisan pelekat yang diawet yang dibentuk oleh resin ini sememangnya tidak larut dalam air dan stabil secara kimia, dengan sempurna memenuhi keperluan ketahanan untuk kedua-dua kelembapan dan rintangan api.
3. Pengoptimuman Proses untuk Papan Tebal 20mm
Stesen Pembentukan: Menggunakan kepala pembentuk mekanikal atau pneumatik berketepatan tinggi, direka khas untuk tikar tebal 20mm untuk memastikan pengagihan gentian yang sangat seragam dari permukaan ke teras, menghalang kecerunan ketumpatan dan meledingkan seterusnya.
Sistem Penekanan Panas:
Peralatan Utama: Menggunakan Penekan Berterusan atau Penekan Panas Berbilang Bukaan dengan program kawalan tekanan tertentu.
Kawalan Proses: Melaksanakan profil menekan 'Temperature-Pressure-Time' tersuai untuk papan tebal 20mm. Mempunyai zon prapemanasan yang lebih lama dan kelajuan penutupan yang lebih perlahan untuk memastikan suhu teras mencapai titik pengawetan resin dengan pasti, sambil menghalang kecacatan berkaitan wap seperti 'tiupan' yang disebabkan oleh wap yang terperangkap. Kawalan tekanan adalah tepat, memastikan ketumpatan papan yang mencukupi tanpa terlalu menekan yang boleh menghasilkan lapisan stim yang tertutup.
4. Automasi Tinggi dan Kawalan Pintar
Bilik Kawalan Pusat (PLC + SCADA): Seluruh talian diuruskan secara berpusat oleh komputer, yang memantau dan merekod semua parameter proses dalam masa nyata (cth, kandungan lembapan gentian, kadar aliran aditif, suhu dan tekanan plat tekan, kelajuan talian).
Sistem Kebolehkesanan Kualiti: Data pengeluaran untuk setiap papan boleh dikesan, menyediakan asas untuk analisis kualiti dan penyelesaian masalah, memastikan kualiti produk yang konsisten dan stabil.
5. Penjimatan Tenaga dan Reka Bentuk Alam Sekitar
Pemulihan Haba: Memulihkan haba buangan daripada sistem penekan panas dan pengering untuk memanaskan udara segar, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga.
Penyingkiran Habuk dan Rawatan Gas Ekzos: Dilengkapi dengan pengumpul habuk rumah beg berkecekapan tinggi dan rawatan khusus untuk gas ekzos yang mengandungi komponen kalis api, memastikan pelepasan mematuhi piawaian alam sekitar.
Prestasi Produk:
Ketahanan Kebakaran: Memenuhi gred GB 8624 B1 atau piawaian antarabangsa yang setara, dengan berkesan melambatkan penyebaran nyalaan.
Kalis Kelembapan: Memenuhi atau melebihi piawaian EN 622-5, dengan bengkak ketebalan rendah, sesuai untuk persekitaran lembap.
Sifat Fizikal: Struktur seragam, kekuatan Ikatan Dalaman yang tinggi, Modulus Pecah yang sangat baik, sesuai untuk struktur menanggung beban.
Ketepatan Ketebalan: Toleransi ketat pada ketebalan 20mm, kerataan permukaan yang tinggi.
Medan Aplikasi (Pasaran Tertinggi):
Bahagian Dalaman Bangunan: Panel dinding, sekatan, siling di hospital, sekolah, pusat beli-belah, hotel, pusat konvensyen.
Pengangkutan Awam: Panel dalaman (panel dinding, rak bagasi, substrat lantai) untuk kereta api berkelajuan tinggi, kereta bawah tanah, bas.
Pembinaan kapal: Panel kabin marin, perabot untuk kapal persiaran, feri.
Perabot Khusus: Meja kerja makmal, tudung wasap, perabot simpanan arkib, sekatan bilik pusat data.
Kemudahan Keselamatan: Stok teras pintu api, papan penyandar untuk papan tanda laluan menyelamatkan diri.
Halangan Teknikal Tinggi: Menghasilkan papan tebal dengan gabungan fungsi kalis api dan kalis lembapan melibatkan ambang teknikal yang tinggi, menyebabkan pesaing yang lebih sedikit dan nilai tambah produk yang sangat tinggi.
Pematuhan Kawal Selia: Membolehkan pelanggan mengeluarkan produk yang mematuhi peraturan keselamatan kebakaran dan alam sekitar bangunan global yang semakin ketat, menangkap peluang pasaran.
Penyelesaian Turnkey: Menyediakan penyelesaian pengeluaran lengkap untuk papan tebal 'perlindungan dwi' daripada bahan mentah kepada produk siap, menghapuskan keperluan untuk rawatan berfungsi luaran dan memastikan kawalan kualiti yang lebih baik.
Pulangan Pelaburan Cemerlang (ROI): Walaupun pelaburan awal agak tinggi, margin keuntungan untuk papan khusus ini jauh lebih besar daripada MDF standard, menawarkan pulangan ekonomi yang besar kepada pelabur.
✅ Ubah Pengeluaran Anda Sekarang!
Minta Sebut Harga & Cadangan Teknikal Anda:
Hubungi +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 atau 【Sembang Langsung】
Dapatkan pelan peningkatan produktiviti dalam masa 24 jam
