1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

Dit is het startpunt van de productielijn, met als doel houtblokken of restanten te verwerken tot gekwalificeerde houtsnippers.

  Hoofduitrusting: versnipperaar, spanenzeef, opnieuw versnipperaar, spanenwasmachine, transportband, spanensilo, enz. .

  Procesbeschrijving: Boomstammen worden door de versnipperaar ontschorst en tot gekwalificeerde chips versnipperd. De chips gaan vervolgens door een zeefsysteem om te grote of te kleine fragmenten en onzuiverheden te verwijderen. Sommige lijnen beschikken ook over een wassysteem om zand, stenen en metalen te verwijderen, waardoor de raffinageplaten in de daaropvolgende stappen worden beschermd. Gekwalificeerde chips worden opgeslagen in een chipsilo om de productie te bufferen.

2. Sectie Vezelvoorbereiding

Dit is de belangrijkste technologische stap in de MDF-productie, waarbij het de taak is om houtsnippers in afzonderlijke vezels te scheiden.

  Kernuitrusting: Verfijner (inclusief toevoerschroef, voorverwarmer, raffinage-eenheid), wasaanbrengsysteem.

  Procesbeschrijving: De chips komen eerst in een voorverwarmbak en worden vervolgens door de toevoerschroef samengeperst tot een dichte prop, die in de voorverwarmer wordt gevoerd om zacht te worden met stoom op hoge temperatuur. De verzachte spanen komen de raffinage-eenheid van de raffinaderij binnen, waar ze in vezels worden gescheiden door middel van roterende raffinaderijplaten met hoge snelheid. Tijdens dit proces wordt gesmolten was (waterafstotend) gelijkmatig op de vezels gespoten. Tegenwoordig kunnen geavanceerde raffinageplaten diameters tot wel 60 inch bereiken, met een capaciteit van maximaal 40 ton per uur per eenheid.

3. Harsmeng- en drooggedeelte

  Belangrijkste uitrusting: harsmengsysteem, doseerpompen, droogpijpleiding, luchtverwarmer, cycloonafscheider.

  Procesbeschrijving: Natte vezels uit de blaaslijn van de raffinaderij worden in een snelle luchtstroom grondig gemengd met de aangebrachte lijm (voornamelijk ureum-formaldehydehars). De gemengde vezels komen onmiddellijk in de droogpijplijn en komen kort in contact met lucht met hoge temperatuur. Binnen enkele seconden is het vezelvochtgehalte verdampt tot de vereiste 8%-12%. Gedroogde vezels worden door een cycloon van de lucht gescheiden en naar een drogevezelbak gestuurd. Geavanceerde mengtechnologie kan tot 25% lijm besparen in vergelijking met traditionele methoden.

4. Matvormsectie

Dit proces is van cruciaal belang voor het bepalen van de dichtheidsuniformiteit van de plaat.

  Kernuitrusting: voormalig (mechanisch of luchtstroomtype), prepress, vliegende afkortzaag, metaaldetector, matafwerpsysteem.

  Procesbeschrijving: Droge vezels uit de bak worden afgevoerd en gelijkmatig door de bak verspreid op een continu bewegende vormdraad, waardoor een donzige mat ontstaat met een uniforme dikte, breedte en dichtheid. De mat gaat vervolgens door een voorpers, waar de druk wat lucht verdrijft, waardoor de dichtheid en sterkte toeneemt voor daaropvolgend transport en warmpersen. De voorgeperste mat wordt door kantensnijders en een afkortzaag op maat gezaagd en gecontroleerd door een metaaldetector. Afgekeurde matten worden door het recyclesysteem opgebroken en teruggestuurd naar de drogevezelbak. Voor de productie van dun karton is een speciale vormtechnologie (bijvoorbeeld Starformer) vereist om vormnauwkeurigheid te garanderen.

5. Heetpersgedeelte

Heetpersen is het kernproces waarbij de mat wordt uitgehard en gevormd. Door warmte en druk hardt de lijm uit en ontstaat er een verbinding tussen de vezels.

  Kernuitrusting: Hot Press (continu pers of multi-opening pers), lader, ontlader, gelijktijdig sluitmechanisme, diktestops.

  Procesbeschrijving:

      Multi-opening pers: Matten worden in de persopeningen geladen (bijvoorbeeld 15 lagen), gelijktijdig geperst en verwarmd voor uitharding, en vervolgens gelost.

      Continue pers: De mat wordt continu door de pers getransporteerd door stalen banden, en stolt geleidelijk tot een continu lint van onbewerkt karton onder hoge temperatuur en druk. Continupersen bieden voordelen zoals extreem hoog rendement, nauwe diktetoleranties, uniforme plaatkwaliteit en minder schuurtoeslag.

  Belangrijke procesparameters: Controle van de perstemperatuur, druk en tijd is van cruciaal belang. De temperatuur is afhankelijk van het lijmtype en de plaatdikte; de druk varieert tijdens de cyclus, doorgaans hoog voor sluiten en vervolgens verlaagd (0,6-1,3 MPa) voor uitharden; Het vochtgehalte van de mat wordt over het algemeen rond de 10% gehouden. Een te hoog vochtgehalte kan blaarvorming en delaminatie veroorzaken, een te laag vochtgehalte kan resulteren in een zacht oppervlak en een lage sterkte. Bij de productie van dun karton (<3 mm) zijn de perssnelheid en de controle van de invoerverdichtingscurve van cruciaal belang.

6. Nabehandelings- en schuurgedeelte

  Belangrijkste uitrusting: Turner-koeler, tussenopslag, schuurmachine, maatzagen, stapelaar.

  Procesbeschrijving: Hete ruwe platen die de pers verlaten, moeten met kracht worden gekoeld door een draaikoeler. Gekoelde platen worden gedurende een bepaalde periode gestapeld en geconditioneerd (opgeslagen) om de interne spanningen te verlichten en de lijm volledig te laten uitharden. Geconditioneerde platen komen de schuurlijn binnen, waar meerdere schuurkoppen de voorgeharde oppervlaktelaag verwijderen, wat resulteert in een glad oppervlak en een precieze dikte. Ten slotte worden de planken dimensionaal op maat gesneden (bijvoorbeeld 4'x8'), geïnspecteerd, gesorteerd en gestapeld voor opslag.

schuurmachine

afkortzaag