De apparatuur bestaat voornamelijk uit een droogtrommel, een heteluchtoven (of aansluiting op een centrale energiecentrale), aan- en afvoerapparatuur en een transmissiesysteem. Natte vlokken worden in de roterende trommel gevoerd. Aangedreven door de rotatie van de trommel en de interne hefbewegingen, wordt het materiaal gelijkmatig verspreid en komt het volledig in contact met het hete gas met hoge temperatuur (meestal rookgas). Snelle ontwatering wordt bereikt door intensieve convectieve warmte-uitwisseling. Het gedroogde materiaal wordt pneumatisch naar een cycloon getransporteerd voor scheiding, terwijl een deel van het uitlaatgas na het ontstoffen wordt gerecirculeerd om afvalwarmte terug te winnen.

Verwarmingssysteem

Het verwarmingssysteem is de warmtebronkern van de droger en maakt doorgaans gebruik van een heteluchtoven op biomassa of is aangesloten op het centrale energiecentrum van de fabriek. De biomassaoven kan schors, schuurstof, afvalvlokken enz. gebruiken als brandstof om schoon rookgas op hoge temperatuur te genereren. Het systeem omvat een automatische toevoerbrander, verbrandingskamer, mengkamer en temperatuuraanpassingsapparaat, dat nauwkeurig de temperatuur regelt van de hete lucht die de trommel binnenkomt (meestal tussen 160°C en 220°C) om de droogefficiëntie te garanderen en tegelijkertijd oververhitting van het materiaal en brand te voorkomen.

Voedingssysteem

Het toevoersysteem zorgt ervoor dat natte vlokken gelijkmatig en continu in de droogtrommel worden gevoerd. Het bestaat voornamelijk uit een schroeftransporteur, roterende klep of bandtransporteur, uitgerust met een aandrijfmotor met variabele frequentie voor flexibele aanpassing van de voedingssnelheid volgens de behoeften van de productielijn. Om te voorkomen dat buitenlucht het vat binnendringt en de thermische balans verstoort, wordt meestal een luchtslot (zoals een tweetraps klep) bij de toevoerinlaat geïnstalleerd.

Hoofdgedeelte droogtrommel

De droogtrommel is een grote roterende cilinder en de hoofdkamer waar warmte-uitwisseling tussen het materiaal en de hete lucht plaatsvindt. Op basis van het structurele type kan het worden geclassificeerd als een droger met één doorgang of een droger met drie doorgangen. In de trommel worden hijsvluchten onder specifieke hoeken en opstellingen gelast. Hun functie is om de vlokken continu op te tillen en in cascade te brengen, waardoor een 'materiaalgordijn' ontstaat dat volledig contact tussen het materiaal en de hete lucht garandeert, waardoor de verdamping van vocht wordt versneld. De trommel wordt extern ondersteund door rijringen en steunrollen en wordt aangedreven door het transmissiesysteem. De trommel is gemaakt van hittebestendig en slijtvast staal om een ​​lange levensduur te garanderen bij langdurig gebruik op hoge temperaturen.

Transmissiesysteem

Het transmissiesysteem levert kracht voor de trommelrotatie. Het bestaat hoofdzakelijk uit een elektromotor, een reductiemiddel, een rondsel en een singeloverbrenging. Het motorvermogen wordt, na reductie en koppeltoename door het reductiemiddel, overgebracht via het rondsel dat in ingrijping komt met het omtrektandwiel dat op de trommel is bevestigd, waardoor de trommel soepel draait met een ingestelde snelheid (typisch 2-8 tpm). Sommige grote drogers zijn ook uitgerust met een hulpaandrijving (reservemotor) voor inching of onderhoud tijdens stroomuitval.

Ontladings- en stofopvangsysteem

De gedroogde vlokken worden samen met de hete lucht via het uiteinde van de trommel afgevoerd en komen eerst in een cycloonafscheider. Onder middelpuntvliedende kracht bezinken zwaardere materiaaldeeltjes en worden afgevoerd via een ontlader (meestal uitgerust met een luchtsluis), terwijl het schonere uitlaatgas naar de daaropvolgende stofopvangapparatuur wordt gezogen. Om aan de milieu-emissienormen te voldoen, wordt doorgaans een zakfilter of een natte wasser in serie geschakeld om fijn stof efficiënt op te vangen. Ten slotte wordt de schone lucht aangezogen door een ventilator met geïnduceerde trek en naar de schoorsteen gestuurd voor emissie.

Controlesysteem

Het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC (Programmable Logic Controller) en een HMI (Human-Machine Interface) touchscreen om gecentraliseerde monitoring en geautomatiseerde bediening van de gehele machine te realiseren. Belangrijke parameters zoals voedingssnelheid, trommelsnelheid, temperaturen op verschillende secties, motorstroom en uitlaatgasvochtigheid worden in realtime weergegeven. Het systeem beschikt over automatische aanpassingsfuncties (bijvoorbeeld het automatisch aanpassen van de toevoersnelheid of de temperatuur van de warme lucht op basis van het vochtgehalte aan de uitlaat) en is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals alarmen voor te hoge temperaturen, bescherming tegen overbelasting van de motor en zelfdiagnose bij fouten, waardoor een efficiënte en veilige werking van de droger wordt gegarandeerd.

Isolatie- en afdichtingssysteem

Om het warmteverlies te minimaliseren en de thermische efficiëntie te verbeteren, is het oppervlak van de droogtrommel omwikkeld met een isolatielaag (bijvoorbeeld steenwol plus gegalvaniseerd plaatstaal). Tegelijkertijd worden op de verbindingspunten tussen de roterende trommel en de stationaire in-/uitlaatboxen hoogwaardige afdichtingsapparaten (zoals labyrintafdichtingen, grafietpakkingen, enz.) geïnstalleerd. Deze voorkomen effectief de infiltratie van koude lucht en het lekken van warme lucht, waardoor een stabiele negatieve druk in het systeem behouden blijft.

1. Extreme energiebesparing, lagere bedrijfskosten

    Terugwinning van afvalwarmte: Het systeem is ontworpen om een ​​deel van het uitlaatgas terug naar de mengkamer te recirculeren, waarbij de restwarmte wordt teruggewonnen, waardoor de thermische efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en het brandstofverbruik wordt verminderd.

    Brandstofflexibiliteit: kan worden gecombineerd met een biomassaoven, waarbij schors, afvalresten, zaagsel en andere houtresten rechtstreeks als brandstof worden gebruikt, waardoor zelfvoorziening op energiegebied en verdere kostenbesparingen worden bereikt.

2. Veilig en betrouwbaar, waardoor de productie wordt gegarandeerd

    Zuurstofarm drogen: een speciaal ontworpen proces regelt de zuurstofconcentratie in de trommel, waardoor het risico op brand en explosie effectief wordt verminderd en een veilig droogproces wordt gegarandeerd.

    Stabiele werking: Volwassen transmissietechnologie en een betrouwbare ondersteuningsstructuur zorgen voor een langdurige, stabiele werking met eenvoudig onderhoud.

3. Hoogwaardige droogresultaten

    Uniforme droging: De roterende werking en de interne structuur van de trommel zorgen voor een gelijkmatige blootstelling aan hitte voor de vlokken, waardoor overdrogen of natte plekken worden geëlimineerd, wat resulteert in een zeer stabiel uiteindelijk vochtgehalte.

    Behoud van deeltjesvorm: een geoptimaliseerd vliegontwerp en een zacht droogproces minimaliseren de schade aan de oorspronkelijke vorm van de vlokken, waardoor breuk wordt verminderd en de boardkwaliteit in de daaropvolgende fasen wordt verbeterd.

4. Hoge capaciteit, intelligente bediening

    Grote eenheidscapaciteit: Er zijn verschillende modellen beschikbaar, met capaciteiten variërend van 7 t/u tot 35 t/u (kurkdroge basis) om te voldoen aan de eisen van verschillende productielijnschalen.

    Geautomatiseerde bediening: Uitgerust met een geavanceerd elektrisch besturingssysteem voor realtime monitoring van temperatuur, druk en motorstatus, waardoor geautomatiseerde controle van toevoer-, droog- en afvoerprocessen mogelijk is, waardoor arbeid wordt bespaard.

Belangrijkste producten: spaanplaat, Oriented Strand Board (OSB)

Toepasselijke materialen: houtvlokken, zaagsel, houtsnippers en sommige rietjes van landbouwvezels, enz.

Verpakking en verzending

We onderhouden een langdurige samenwerking met een bekend expeditiebedrijf en houden ons aan de klantgerichte filosofie. We implementeren het kwaliteitscontroleproces vóór verzending strikt om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan de internationale kwaliteitsnormen. We begrijpen ten diepste dat service van hoge kwaliteit de hoeksteen is van het winnen van klantvertrouwen, en we creëren altijd waarde voor klanten met professioneel en efficiënt supply chain management.

Onze diensten

  Wereldwijde levering: exportverpakking (houten kist/stalen frame) meegeleverd, ondersteunt CIF/FOB-voorwaarden, helpt bij de douane-inklaringsdocumentatie.

  Installatie en inbedrijfstelling: Stuur ervaren ingenieursteams naar de fabriek van de klant voor installatiebegeleiding, inbedrijfstelling van apparatuur en proefproductie.

  Technische training: Uitgebreide theoretische en praktische training voor het bedienend, onderhouds- en managementpersoneel van de klant, totdat zij zelfstandig kunnen opereren.

  Garantieverplichting: 12 maanden garantie op de hele machine, levenslang technisch advies en betaalde levering van reserveonderdelen.

  Ondersteuning op afstand: 7x24 online technisch advies beschikbaar, met diagnose op afstand en probleemoplossing via videogesprek.

Bedrijfsinformatie

Wij zijn China professionele fabriek en leverancier van OSB-plaatvervaardigingsmachine, MDF / HDF-vervaardigingsmachine en Flakeboard / Spaanplaatvervaardigingsmachine. Welke maat, dikte, capaciteit u ook wilt maken en welke grondstoffen u ook gebruikt, ons professionele team kan voor u een passende en goede oplossing bieden.

Van A tot Z, van de grondstoffen tot het uiteindelijke houten paneel, wij kunnen u alle benodigde machines aanbieden. inclusief: houtversnipperaar, strander, schijfversnipperaar, ringflaker, roterende trommeldroger, vibrerende zeef, lijmdoseer- en aanbrengsysteem, verfijner, matvormlijn, continue voorpers, synchrone afkortzaag, meerlagen hete pers / continue enkele laag hete pers, automatische randafsnijmachinelijn, schuurlijn, enz.