U bent hier: Thuis / Producten / Spaanplaatproductielijn / Droogsectie voor chips / Automatische spaanplaatdroger met grote capaciteit

Automatische spaanplaatdroger met grote capaciteit

Deze apparatuur is een volautomatische spaanplaatdroger met hoge capaciteit, ontworpen voor grootschalige industriële productie. Door gebruik te maken van geavanceerde multi-pass trommeldroogtechnologie en een intelligent controlesysteem, worden houtdeeltjes (zoals zaagsel, houtsnippers en vlokken) efficiënt, continu en stabiel verwerkt om het vochtgehalte te verlagen tot de norm die vereist is voor het persproces van spaanplaten (doorgaans 2%-5%). De apparatuur beschikt over een enorme verwerkingscapaciteit, een hoog thermisch rendement, lage bedrijfskosten, veiligheid en betrouwbaarheid. Het kan een onbemande, volledig automatische werking realiseren, waardoor het een onmisbaar kerndroogcomponent is in moderne spaanplaat- en OSB-productielijnen.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Automatische spaanplaatdroger met grote capaciteit

Roterende trommeldroger voor het maken van FOSB

|

Werkingsprincipe

Deze droger maakt gebruik van driegangen trommeldroogtechnologie, waarbij hete lucht als droogmedium wordt gebruikt om vocht snel te verdampen door direct contact tussen het materiaal en de hete lucht. Het kernproces is als volgt:

1. Toevoer van nat materiaal: Natte deeltjes worden via een schroeftransporteur of transportband gelijkmatig in de inlaatinrichting van de droger gevoerd. Het inlaatapparaat beschikt over afdichtings- en anti-verstoppingsfuncties om een stabiele materiaalinvoer in het vat te garanderen.

2. Heteluchtproductie: Een bijbehorende heteluchtoven (bijv. biomassaverbrandingsoven, gas-/oliebrander) genereert schoon rookgas op hoge temperatuur, waarbij de temperatuur automatisch kan worden aangepast tussen 160 ℃ en 400 ℃, afhankelijk van de procesvereisten. Het gas met hoge temperatuur wordt in een mengkamer getemperd tot een geschikte temperatuur voordat het de trommel binnengaat.

3. Materiaaldrogen: De trommel draait met een lage snelheid, aangedreven door de aandrijfeenheid. In de trommel tillen hijsvluchten herhaaldelijk het materiaal op en laten het in cascades lopen, waardoor een materiaalgordijn ontstaat. Dit gordijn komt volledig in contact met de tegenstroom of gelijkstroom hete lucht van hoge temperatuur, waardoor een intense warmte- en massaoverdracht wordt bereikt. Als gevolg van de trommelstructuur met meerdere doorgangen (bijvoorbeeld binnencilinder, middelste cilinder, buitencilinder), beweegt het materiaal, voortgestuwd door de hete luchtstroom en de zwaartekracht, van het inlaatuiteinde naar het afvoeruiteinde langs een spiraalvormig pad, waarbij het achtereenvolgens door de binnen-, midden- en buitencilinders gaat. Dit verlengt het droogpad en verbetert de thermische efficiëntie.

4. Uitlaatgasbehandeling: Het uitlaatgas, dat waterdamp en stof bevat, wordt uit de trommel afgevoerd en komt in een stofopvangsysteem terecht (zoals een cycloonafscheider, zakfilter of natte elektrostatische stofvanger) voor de scheiding van gas en vaste stof. Het gereinigde gas komt vrij in de atmosfeer, terwijl het afgescheiden fijne stof kan worden gerecycled.

5. Afvoer van droog materiaal: De gedroogde deeltjes worden vanaf het uiteinde van de trommel afgevoerd en via afvoertransportapparatuur naar het volgende proces getransporteerd (bijv. zeven, mengen). Gedurende het hele proces bewaakt het besturingssysteem parameters zoals de toevoersnelheid, de heteluchttemperatuur en het vochtgehalte van de afvoer in realtime, waarbij het luchtvolume, de brandstoftoevoer en de rotatiesnelheid van de trommel automatisch worden aangepast om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke vochtgehalte stabiel blijft binnen het ingestelde bereik (bijv. 2%-5%).

Chipsdroogmachine voor PB-productielijn

|

Hoofdcomponenten

1. Toevoersysteem: omvat een trechter, schroeftransporteur of transportband en anti-verstoppingsvoorzieningen om een uniforme, continue en stabiele invoer van natte deeltjes in de droger te garanderen.

2. Heteluchtoven: levert de warmtebron die nodig is voor het drogen, verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals warmte-uitwisseling op basis van biomassa, gas, olie of stoom, uitgerust met een automatisch verbrandingscontrolesysteem voor een efficiënte en schone warmtetoevoer.

3. Hoofddroogtrommel: beschikt over een structuur met meerdere doorgangen (bijvoorbeeld drie doorgangen), bestaande uit een binnencilinder, middelste cilinder en coaxiaal geneste buitencilinder. De binnenwanden zijn voorzien van speciaal ontworpen hijsvluchten en geleideplaten om de materiaalstroom op te tillen, te cascaderen en te sturen. De trommel is extern geïsoleerd om warmteverlies te minimaliseren.

4. Aandrijfeenheid: Bestaat uit een elektromotor, reductiemiddel, tandwiel-/ringtandwiel of wrijvingswielaandrijving, waardoor de trommel soepel met de ingestelde snelheid kan draaien.

5. Ondersteunende rol- en drukrolconstructies: ondersteunen het gewicht van de trommel en zorgen voor een stabiele axiale en radiale werking.

6. Afvoersysteem: Inclusief een afvoerkap en afvoertransportapparatuur (zoals een schroeftransporteur of schrapertransporteur) voor het verzamelen en transporteren van de gedroogde deeltjes.

7. Stofopvangsysteem: bestaat doorgaans uit een primaire cycloonafscheider en een secundair filterhuis (of natte elektrostatische stofvanger) om stof van het uitlaatgas te scheiden, zodat de emissies aan de normen voldoen.

8. Systeem met geïnduceerde trekventilator: Zorgt voor de noodzakelijke onderdruk voor het systeem, waardoor een soepele stroom warme lucht door het droogsysteem wordt gegarandeerd en uitlaatgassen naar het stofopvangsysteem worden gezogen.

9. Besturingssysteem: een PLC-gebaseerd automatisch besturingssysteem met een HMI met aanraakscherm, waardoor real-time monitoring en aanpassing van parameters zoals temperatuur, druk, rotatiesnelheid en vochtgehalte mogelijk is, waardoor een volledig automatische werking en foutalarmen worden bereikt.

10. Veiligheidsvoorzieningen: omvatten een vonkendetectie- en automatisch blussysteem, explosieopeningen, alarmen voor oververhitting, noodontladingsapparatuur, enz., om een veilige werking van de apparatuur te garanderen.

11. Leidingen en verbindingscomponenten: warmeluchtkanalen, regelkleppen, compensatoren, enz., die verschillende units verbinden.